一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，包括筒体，所述筒体的下端固定连接有支撑腿；进料口，所述进料口固定连接在筒体的左上端；连接轴，所述连接轴转动连接在筒体的内部；密封机构，所述密封机构设置在筒体的中下端，且密封机构包括密封板、第一转轴、蜗轮和蜗杆，所述筒体的内部左右两端对称转动连接有第一转轴；控制机构，所述控制机构设置在筒体的下侧，且控制机构包括连接板、第一连接口、调节筒、第二连接口、齿轮、第二转轴和第二电机。该具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，不仅具有控制出料功能，而且容易充分混合各种原料，同时方便对原料进行过滤去除杂质。行过滤去除杂质。行过滤去除杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置


[0001]本技术涉及耐磨材料生产相关
，具体为一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置。

技术介绍

[0002]目前，出现在市场上的耐磨材料多种多样，液体式的耐磨材料就是其中之一，可以将液体耐磨材料涂抹在工件上，从而通过耐磨材料增加工件的耐磨性能，利用制备装置生产液体耐磨材料时，需要将各种原料混合在一起。
[0003]但是，一般的耐磨材料生产用制备装置，不仅不容易控制进行等量出料，而且不容易充分混合各种原料，同时不方便对原料进行过滤去除杂质，因此，我们提出一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数耐磨材料生产用制备装置，不仅不容易控制进行等量出料，而且不容易充分混合各种原料，同时不方便对原料进行过滤去除杂质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，包括筒体，所述筒体的下端固定连接有支撑腿，且筒体通过支撑腿放置在地面上，并且筒体的内部底端呈漏斗状结构；
[0006]进料口，所述进料口固定连接在筒体的左上端，且进料口的内部设置有过滤机构，其中过滤机构包括过滤件和过滤网；
[0007]连接轴，所述连接轴转动连接在筒体的内部，且连接轴的外表面呈等角度的均匀焊接连接有搅拌叶，并且连接轴的顶端安装有第一电机；
[0008]密封机构，所述密封机构设置在筒体的中下端，且密封机构包括密封板、第一转轴、蜗轮和蜗杆，所述筒体的内部左右两端对称转动连接有第一转轴；
[0009]控制机构，所述控制机构设置在筒体的下侧，且控制机构包括连接板、第一连接口、调节筒、第二连接口、齿轮、第二转轴和第二电机。
[0010]优选的，所述过滤件卡合连接在进料口的内部，且过滤件的正剖切纵截面形状为“几”字型，并且过滤件通过过滤网与筒体相连通。
[0011]优选的，所述第一转轴固定连接在密封板的外端，且密封板左右单体之间的横截面面积之和与进料口的内端横截面面积相等。
[0012]优选的，所述第一转轴的后端固定连接有蜗轮，且蜗轮的下端啮合设置有蜗杆，其中密封板通过蜗轮以及蜗杆在筒体的内部呈翻转结构。
[0013]优选的，所述筒体的底端一体化连接有出料口，且出料口的内部上端固定连接有连接板，并且第一连接口开设在所述连接板的右端；
[0014]其中，所述出料口的内部转动连接有调节筒，且调节筒的左上端开设有第二连接
口，并且第二连接口与第一连接口的形状相同。
[0015]优选的，所述调节筒的右端啮合连接有齿轮，且齿轮的中心固定连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接在筒体的下端，且第二转轴的下端安装有第二电机，同时第二转轴、齿轮以及调节筒构成连动结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，不仅具有控制出料功能，而且容易充分混合各种原料，同时方便对原料进行过滤去除杂质；
[0017]1、设有出料口和控制机构，的结构收集，使得齿轮转动是与调节筒啮合并转动，第二连接口与第一连接口的形状相同，使得第二连接口与第一连接口重合时让筒体与调节筒相连通，从而具有控制出料功能，控制等量出料；
[0018]2、设有搅拌叶和密封机构，密封板有筒体的结构设计，使得密封板处于水平状态时对筒体的内部下端进行封堵，连接轴的外表面呈等角度的均匀焊接连接有搅拌叶，使得搅拌叶旋转进行混合，从而容易充分混合各种原料；
[0019]3、设有过滤机构，过滤件卡合连接在进料口的内部，使得过滤件安装在进料口的内部，通过过滤网对各种原料进行过滤，从而使得原料进行筒体的内部之前去除杂质。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术密封板与蜗轮连接俯视剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术连接板与调节筒连接整体结构示意图；
[0023]图4为本技术过滤件与过滤网连接俯视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术调节筒与齿轮连接后视结构示意图。
[0025]图中：1、筒体；2、进料口；3、过滤机构；301、过滤件；302、过滤网；4、连接轴；5、搅拌叶；6、第一电机；7、密封机构；701、密封板；702、第一转轴；703、蜗轮；704、蜗杆；8、出料口；9、控制机构；901、连接板；902、第一连接口；903、调节筒；904、第二连接口；905、齿轮；906、第二转轴；907、第二电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，包括筒体1、进料口2、过滤机构3、连接轴4、搅拌叶5、第一电机6、密封机构7、出料口8和控制机构9，在使用该具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置时，结合图1和图4，将“几”字型结构的过滤件301卡合在进料口2的内部，过滤件301的上端对过滤件301在进料口2内的位置进行限定，原料倒入过滤件301的内部，通过过滤网302对原料进行过滤，将杂质留在过滤件301内，过滤后的原料通过进入筒体1的内部；
[0028]结合图1、图2和图5，转动蜗杆704让其与蜗轮703啮合带动蜗轮703转动，蜗轮703
带动第一转轴702转动，使得第一转轴702带动密封板701翻转，让密封板701左右两组单体之间处于水平状态，让密封板701对筒体1的内部下端进行密封，第一电机6工作时带动连接轴4转动，让连接轴4带动等角度设置的搅拌叶5进行旋转，让搅拌叶5和密封板701的配合对筒体1内的各种原料进行充分混合；
[0029]结合图1、图3和图5，混合好以后，转动蜗杆704让其与蜗轮703啮合带动第一转轴702转动，让密封板701翻转处于倾斜状态，让筒体1内部混合好的液体进入出料口8内，第二电机907工作时带动第二转轴906转动，让齿轮905与调节筒903的下端啮合，使得调节筒903在出料口8的内部转动，从而让调节筒903带动第二连接口904旋转，当第二连接口904与第一连接口902重合时出料口8内的液体排出，当第二连接口904旋转至连接板901的左端时，液体则不会进入调节筒903的内部，而调节筒903转动时，第二连接口904与第一连接口902构成间歇运动，从而进行等量下料，这就是该具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)的下端固定连接有支撑腿，且筒体(1)通过支撑腿放置在地面上，并且筒体(1)的内部底端呈漏斗状结构；进料口(2)，所述进料口(2)固定连接在筒体(1)的左上端，且进料口(2)的内部设置有过滤机构(3)，其中过滤机构(3)包括过滤件(301)和过滤网(302)；连接轴(4)，所述连接轴(4)转动连接在筒体(1)的内部，且连接轴(4)的外表面呈等角度的均匀焊接连接有搅拌叶(5)，并且连接轴(4)的顶端安装有第一电机(6)；密封机构(7)，所述密封机构(7)设置在筒体(1)的中下端，且密封机构(7)包括密封板(701)、第一转轴(702)、蜗轮(703)和蜗杆(704)，所述筒体(1)的内部左右两端对称转动连接有第一转轴(702)；控制机构(9)，所述控制机构(9)设置在筒体(1)的下侧，且控制机构(9)包括连接板(901)、第一连接口(902)、调节筒(903)、第二连接口(904)、齿轮(905)、第二转轴(906)和第二电机(907)。2.根据权利要求1所述的一种具有控制出料功能的耐磨材料生产用制备装置，其特征在于：所述过滤件(301)卡合连接在进料口(2)的内部，且过滤件(301)的正剖切纵截面形状为“几”字型，并且过滤件(301)通过过滤网(302)与筒体(1)相连通。3.根据权利要求1所述的一种具有控制出料功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋昌飞，
申请(专利权)人：江西凯丰耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：