一种甲醛溶液生产用精密过滤器制造技术

一种甲醛溶液生产用精密过滤器，包括支撑板、精滤组件、第一U形管、第二U形管、泵机和气泵；支撑板上设置机箱、反应炉和集气罐，反应炉的输出端设置第一连接管；两组精滤组件固定设置在机箱上，两组精滤组件的输出端通过第二U形管相互连通；泵机设置在支撑板上，泵机的输入端设置抽料管，抽料管的另一端与第二U形管连通；泵机的输出端设置出料管，出料管的另一端插入反应炉；机箱上设置进气孔，机箱的内部设置静电除尘网，机箱的内部还设有隔板，隔板上设置集气罩；机箱的内部设置冷却箱；气泵设置在机箱的内部，气泵的输出端设置第二连接管。本实用新型专利技术对甲醛生产原料和空气进行精密过滤，并且更换滤芯方便快捷。并且更换滤芯方便快捷。并且更换滤芯方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醛溶液生产用精密过滤器


[0001]本技术涉及甲醛溶液生产
，尤其涉及一种甲醛溶液生产用精密过滤器。

技术介绍

[0002]甲醛是一种有机化学物质，又称蚁醛，是无色有刺激性气体，对人眼、鼻等有刺激作用。气体相对密度1.067(空气＝1)，液体密度0.815g/cm3(
‑
20℃)。熔点
‑
92℃，沸点
‑
19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55％，一般是35％
‑
40％，通常为37％，称做甲醛水，俗称福尔马林(formalin)。甲醛具有还原性，尤其在碱性溶液中，还原能力更强。甲醛能燃烧，蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限7％
‑
73％(体积)，燃点约300℃。
[0003]甲醛溶液在生产过程中需要对参与化学反应的空气和甲醛生产原料进行过滤，然而现有的甲醛生产设备缺乏对空气精滤的结构，空气内的灰尘等杂质进入反应炉中会降低甲醛溶液的品质；并且现有的生产设备对甲醛生产原料的过滤装置结构简单，若滤芯堵塞时需要停机进行清理和更换，费时费力。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种甲醛溶液生产用精密过滤器，有效的对空气进行除尘过滤，是不含杂质的空气进入反应炉，并且本技术在进行原料过滤器中滤芯更换的时候无需停机就可完成，省时省力，提高了设备生产运行的效率。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提出了一种甲醛溶液生产用精密过滤器，包括支撑板、精滤组件、第一U形管、第二U形管、泵机和气泵；
[0008]支撑板上设置机箱、反应炉和集气罐，反应炉的输出端设置第一连接管，第一连接管的另一端插入集气罐的内部；
[0009]两组精滤组件固定设置在机箱上，且两组精滤组件的输入端通过第一U形管相互连通，第一U形管的两端均设有阀门；两组精滤组件的输出端通过第二U形管相互连通，且第二U形管的两端均设置阀门；泵机设置在支撑板上，泵机的输入端设置抽料管，抽料管的另一端与第二U形管连通，第二U形管上的阀门分别位于抽料管的两侧；泵机的输出端设置出料管，出料管的另一端插入反应炉的内部并位于液面下方；
[0010]机箱上设置进气孔，机箱的内部设置静电除尘网，机箱的内部还设有隔板，隔板位于静电除尘网远离进气孔的一侧，隔板上设置集气罩；机箱的内部设置冷却箱，集气罩的输出端与冷却箱的输入端连通；气泵设置在机箱的内部，气泵的输入端与冷却箱的输出端连通，气泵的输出端设置第二连接管，第二连接管的另一端插入反应炉的内部并位于液面下方。
[0011]优选的，精滤组件包括外筒、内筒、滤芯和端盖；外筒与机箱固定连接，内筒固定设
置在端盖上，滤芯可拆卸设置在端盖上并位于内筒的内部，外筒与端盖通过若干个紧固旋钮可拆卸连接。
[0012]优选的，机箱上设置液晶显示屏，机箱上设置调节旋钮和电源开关，机箱的内部设置控制箱。
[0013]优选的，进气孔的内部设置防尘网。
[0014]优选的，机箱上设置把手，把手上设置防滑套。
[0015]优选的，支撑板的底部设置滚轮，滚轮上设置高度可调的刹车装置。
[0016]优选的，第一连接管的出料端设置伸缩管，伸缩管的另一端插入集气罐的内部；第一连接管上设置阀门，阀门位于伸缩管的上方。
[0017]优选的，反应炉的底部设置排料管，排料管上设置阀门。
[0018]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0019]通过设置集气罐，将甲醛溶液生产过程中溢出的甲醛气体收集；通过设置两组精滤组件，使单个精滤组件在发生堵塞或需要维修更换的时候，关闭需要操作的精滤组件即可完成；通过设置伸缩管，使伸缩管的高度可调，方便伸缩管连接不同高度的集气罐；通过设置静电除尘网，将空气中游离状态的灰尘等杂质吸除；通过设置冷却箱，使进入反应炉内的空气温度保持恒定；并且本技术结构稳定性高，移动方便，非常实用，适合推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种甲醛溶液生产用精密过滤器的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种甲醛溶液生产用精密过滤器的内部结构示意图。
[0022]图3为本技术提出的一种甲醛溶液生产用精密过滤器的结构示意图(第二视角)。
[0023]图4为本技术提出的一种甲醛溶液生产用精密过滤器中
[0024]附图标记：1、支撑板；2、机箱；3、反应炉；4、集气罐；5、精滤组件；501、外筒；502、内筒；503、滤芯；504、紧固旋钮；505、端盖；6、第一U形管；7、进料管；8、阀门；9、第二U形管；10、泵机；11、抽料管；12、出料管；13、第一连接管；14、伸缩管；15、进气孔；16、静电除尘网；17、隔板；18、集气罩；19、冷却箱；20、气泵；21、第二连接管。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种甲醛溶液生产用精密过滤器，包括支撑板1、精滤组件5、第一U形管6、第二U形管9、泵机10和气泵20；
[0027]支撑板1上设置机箱2、反应炉3和集气罐4，反应炉3的输出端设置第一连接管13，第一连接管13的另一端插入集气罐4的内部；
[0028]两组精滤组件5固定设置在机箱2上，且两组精滤组件5的输入端通过第一U形管6相互连通，且第一U形管6的两端均设有阀门8；两组精滤组件5的输出端通过第二U形管9相
互连通，且第二U形管9的两端均设置阀门8；泵机10设置在支撑板1上，泵机10的输入端设置抽料管11，抽料管11的另一端与第二U形管9连通，第二U形管9上的阀门8分别位于抽料管11的两侧；泵机10的输出端设置出料管12，出料管12的另一端插入反应炉3的内部并位于液面下方；
[0029]机箱2上设置进气孔15，机箱2的内部设置静电除尘网16，机箱2的内部还设有隔板17，隔板17位于静电除尘网16远离进气孔15的一侧，隔板17上设置集气罩18；机箱2的内部设置冷却箱19，集气罩18的输出端与冷却箱19的输入端连通；气泵20设置在机箱2的内部，气泵20的输入端与冷却箱19的输出端连通，气泵20的输出端设置第二连接管21，第二连接管21的另一端插入反应炉3的内部并位于液面下方。
[0030]在一个可选的实施例中，精滤组件5包括外筒501、内筒502、滤芯503和端盖505；外筒501与机箱2固定连接，内筒502固定设置在端盖505上，滤芯503可拆卸设置在端盖505上并位于内筒502的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醛溶液生产用精密过滤器，其特征在于，包括支撑板(1)、精滤组件(5)、第一U形管(6)、第二U形管(9)、泵机(10)和气泵(20)；支撑板(1)上设置机箱(2)、反应炉(3)和集气罐(4)，反应炉(3)的输出端设置第一连接管(13)，第一连接管(13)的另一端插入集气罐(4)的内部；两组精滤组件(5)固定设置在机箱(2)上，且两组精滤组件(5)的输入端通过第一U形管(6)相互连通，第一U形管(6)的两端均设有阀门(8)；两组精滤组件(5)的输出端通过第二U形管(9)相互连通，且第二U形管(9)的两端均设置阀门(8)；泵机(10)设置在支撑板(1)上，泵机(10)的输入端设置抽料管(11)，抽料管(11)的另一端与第二U形管(9)连通，第二U形管(9)上的阀门(8)分别位于抽料管(11)的两侧；泵机(10)的输出端设置出料管(12)，出料管(12)的另一端插入反应炉(3)的内部并位于液面下方；机箱(2)上设置进气孔(15)，机箱(2)的内部设置静电除尘网(16)，机箱(2)的内部还设有隔板(17)，隔板(17)位于静电除尘网(16)远离进气孔(15)的一侧，隔板(17)上设置集气罩(18)；机箱(2)的内部设置冷却箱(19)，集气罩(18)的输出端与冷却箱(19)的输入端连通；气泵(20)设置在机箱(2)的内部，气泵(20)的输入端与冷却箱(19)的输出端连通，气泵(20)的输出端设置第二连接管(21)，第二连接管(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈慧超，
申请(专利权)人：潍坊旭东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：