一种多聚甲醛生产用尾气处理设备制造技术

一种多聚甲醛生产用尾气处理设备，包括外壳、隔板一、隔板二、风机一、风机二、管道、风机三、除味块和过滤组件；过滤组件包括气管、支撑杆、电动伸缩杆、电机、转动圈、布袋、橡胶圈一和橡胶圈二；本实用新型专利技术中，利用过滤组件、溶液和除味块对尾气进行多重处理，将尾气中的有害气体和气味除去，避免直接排放对人体和环境造成伤害；设置电动伸缩杆、电机、支撑杆和储灰盒，能自动将布袋翻转，清理残留在布袋中的灰尘，避免布袋堵塞，影响过滤效果。影响过滤效果。影响过滤效果。

Tail gas treatment equipment for paraformaldehyde production

【技术实现步骤摘要】
一种多聚甲醛生产用尾气处理设备


[0001]本技术涉及尾气处理设备
，尤其涉及一种多聚甲醛生产用尾气处理设备。

技术介绍

[0002]多聚甲醛为白色无定形粉末，低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，这是一项利国利民绿色环保工程。多聚甲醛在磨粉阶段会产生大量废气和粉尘，会对人体和环境造成伤害，所以尾气不能直接排放带环境中，需要进行处理后排放。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多聚甲醛生产用尾气处理设备，利用布袋和溶液对尾气进行处理，避免对人体和环境造成伤害。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种多聚甲醛生产用尾气处理设备，包括外壳、隔板一、隔板二、风机一、风机二、管道、风机三、除味块和过滤组件；外壳的内部设置隔板一和隔板二；隔板一和隔板二将外壳的内部分隔为三个密封的空间；三个密封的空间依次为空间一、空间二和空间三；风机一、风机二和风机三均设置在外壳的内部；风机一连通外界与空间一；风机二连通空间一和空间二；风机三连通空间二和空间三；管道设置在空间二内部，与风机二的出气端连通；除味块设置在空间三内部，侧壁与空间三的侧壁接触；风机三的出气端位于除味块一侧；空间三侧壁上设置连通外界与空间三的出气管；出气管位于除味块远离风机三的一侧；过滤组件包括气管、支撑杆、电动伸缩杆、电机、转动圈、布袋、橡胶圈一和橡胶圈二；气管竖直，上端连通风机一的出气端，下端侧壁上沿自身轴向设置支撑杆；支撑杆的下端低于气管的下端，且设置为球形；布袋的上端开口，边缘设置转动圈；电动伸缩杆竖直设置在空间一的侧壁上，伸缩端向下，设置水平的电机；电机的输出轴与转动圈传动连接；转动圈的内壁上设置橡胶圈二；气管的侧壁上设置橡胶圈一。
[0007]优选的，外壳的侧壁上设置控制器和按钮；风机一、风机二、风机三、电动伸缩杆、电机和按钮均与控制器信号连接。
[0008]优选的，布袋的下方设置储灰盒；储灰盒的一端穿过外壳伸出外壳设置挡板；挡板与外壳侧壁贴合，且远离外壳的一端设置便于握持的把手。
[0009]优选的，管道远离风机二的一端靠近空间二的底面，且设置有过滤件；过滤件上设置有若干组通孔。
[0010]优选的，除味块设置多组，内部分别填充活性炭和铁粉等颗粒。
[0011]优选的，空间二的侧壁上端设置注水孔；注水孔内部设置螺钉一；螺钉一与注水孔
的孔壁螺纹连接；空间二的侧壁下端设置排水孔；排水孔内部设置螺钉二；螺钉二与排水孔的孔壁螺纹连接。
[0012]优选的，外壳的下端四角设置万向轮；万向轮的一侧竖直设置螺杆；螺杆上端与外壳螺纹连接，下端设置支撑块，中段套设有螺母。
[0013]优选的，外壳的上端四角设置便于搬运的吊环。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]本技术中，
[0016]1、利用过滤组件、溶液和除味块对尾气进行多重处理，将尾气中的有害气体和气味除去，避免直接排放对人体和环境造成伤害。
[0017]2、设置电动伸缩杆、电机、支撑杆和储灰盒，能自动将布袋翻转，清理残留在布袋中的灰尘，避免布袋堵塞，影响过滤效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的多聚甲醛生产用尾气处理设备的外观示意图。
[0019]图2为本技术提出的多聚甲醛生产用尾气处理设备的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的多聚甲醛生产用尾气处理设备中过滤组件的结构示意图。
[0021]附图标记：1、外壳；2、隔板一；3、隔板二；4、风机一；5、风机二；6、管道；7、风机三；8、除味块；9、气管；10、支撑杆；11、电动伸缩杆；12、电机；13、转动圈；14、布袋；15、橡胶圈一；16、橡胶圈二；17、控制器； 18、按钮；19、储灰盒；20、挡板；21、把手；22、过滤件；23、孔；24、螺钉一；25、螺钉二；26、万向轮；27、螺母；28、螺杆；29、支撑块；30、吊环。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种多聚甲醛生产用尾气处理设备，包括外壳1、隔板一2、隔板二3、风机一4、风机二5、管道6、风机三7、除味块8和过滤组件；外壳1的内部设置隔板一2和隔板二3；隔板一2和隔板二3 将外壳1的内部分隔为三个密封的空间；三个密封的空间依次为空间一、空间二和空间三；风机一4、风机二5和风机三7均设置在外壳1的内部；风机一4 连通外界与空间一；风机二5连通空间一和空间二；风机三7连通空间二和空间三；管道6设置在空间二内部，与风机二5的出气端连通；除味块8设置在空间三内部，侧壁与空间三的侧壁接触；风机三7的出气端位于除味块8一侧；空间三侧壁上设置连通外界与空间三的出气管；出气管位于除味块8远离风机三7的一侧；过滤组件包括气管9、支撑杆10、电动伸缩杆11、电机12、转动圈13、布袋14、橡胶圈一15和橡胶圈二16；气管9竖直，上端连通风机一4 的出气端，下端侧壁上沿自身轴向设置支撑杆10；支撑杆10的下端低于气管9 的下端，且设置为球形；布袋14的上端开口，边缘设置转动圈13；电动伸缩杆 11竖直设置在空间一的侧壁上，伸缩端向下，设置水平的电机12；电机12的输出轴与转动圈13传动连接；转动
圈13的内壁上设置橡胶圈二16；气管9的侧壁上设置橡胶圈一15。
[0024]在一个可选的实施例中，外壳1的侧壁上设置控制器17和按钮18；风机一 4、风机二5、风机三7、电动伸缩杆11、电机12和按钮18均与控制器17信号连接。
[0025]在一个可选的实施例中，布袋14的下方设置储灰盒19；储灰盒19的一端穿过外壳1伸出外壳1设置挡板20；挡板20与外壳1侧壁贴合，且远离外壳1 的一端设置便于握持的把手21。
[0026]在一个可选的实施例中，管道6远离风机二5的一端靠近空间二的底面，且设置有过滤件22；过滤件22上设置有若干组通孔23。
[0027]在一个可选的实施例中，除味块8设置多组，内部分别填充活性炭和铁粉等颗粒。
[0028]在一个可选的实施例中，空间二的侧壁上端设置注水孔；注水孔内部设置螺钉一24；螺钉一24与注水孔的孔壁螺纹连接；空间二的侧壁下端设置排水孔；排水孔内部设置螺钉二25；螺钉二25与排水孔的孔壁螺纹连接。
[0029]在一个可选的实施例中，外壳1的下端四角设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多聚甲醛生产用尾气处理设备，其特征在于，包括外壳(1)、隔板一(2)、隔板二(3)、风机一(4)、风机二(5)、管道(6)、风机三(7)、除味块(8)和过滤组件；外壳(1)的内部设置隔板一(2)和隔板二(3)；隔板一(2)和隔板二(3)将外壳(1)的内部分隔为三个密封的空间；三个密封的空间依次为空间一、空间二和空间三；风机一(4)、风机二(5)和风机三(7)均设置在外壳(1)的内部；风机一(4)连通外界与空间一；风机二(5)连通空间一和空间二；风机三(7)连通空间二和空间三；管道(6)设置在空间二内部，与风机二(5)的出气端连通；除味块(8)设置在空间三内部，侧壁与空间三的侧壁接触；风机三(7)的出气端位于除味块(8)一侧；空间三侧壁上设置连通外界与空间三的出气管；出气管位于除味块(8)远离风机三(7)的一侧；过滤组件包括气管(9)、支撑杆(10)、电动伸缩杆(11)、电机(12)、转动圈(13)、布袋(14)、橡胶圈一(15)和橡胶圈二(16)；气管(9)竖直，上端连通风机一(4)的出气端，下端侧壁上沿自身轴向设置支撑杆(10)；支撑杆(10)的下端低于气管(9)的下端，且设置为球形；布袋(14)的上端开口，边缘设置转动圈(13)；电动伸缩杆(11)竖直设置在空间一的侧壁上，伸缩端向下，设置水平的电机(12)；电机(12)的输出轴与转动圈(13)传动连接；转动圈(13)的内壁上设置橡胶圈二(16)；气管(9)的侧壁上设置橡胶圈一(15)。2.根据权利要求1所述的多聚甲醛生产用尾气处理设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清春，
申请(专利权)人：潍坊旭东化工有限公司，
类型：新型
国别省市：