全自动铝合金板材激光切割生产线制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割技术领域，尤其为全自动铝合金板材激光切割生产线，包括机床本体和切割机构，机床本体的前端面螺纹安装有控制机构，支撑架的前端面焊接有支撑杆，支撑架的外表面远离控制机构的一侧焊接有吸尘机构，支撑架的下方放置有收纳盒，支撑架的下端面焊接有安装架，安装架的内侧面与支撑架的内侧面均设置有螺纹通孔，支撑架的内侧面螺纹安装有齿板。本实用新型专利技术通过设置吸尘机构，能够将切割时产生的金属粉尘吸入管道中，避免金属粉尘流入空气中，防止操作人员吸入这些粉尘导致肺部被感染，通过设置螺纹通孔，可用弹簧垫片与螺丝安装齿板，螺纹安装的方式能够让维修人员取下齿板，更好的进行清理熔渣的操作。更好的进行清理熔渣的操作。更好的进行清理熔渣的操作。

【技术实现步骤摘要】
全自动铝合金板材激光切割生产线


[0001]本技术涉及激光切割
，具体为全自动铝合金板材激光切割生产线。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金板材的需求日益增多，当前对铝合金板材的加工处理大多采用激光切割设备。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、当激光切割器切割铝合金板材时会产生大量的粉尘，如果现场的操作人员吸入这些金属粉尘，肺部极为容易被感染。
[0005]2、当前的铝合金板材激光切割生产线，大多是将支撑铝合金板材的齿板焊接固定的，不能取下，不便于维修人员进行清理熔渣。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了全自动铝合金板材激光切割生产线，解决了激光切割器切割铝合金板材时会产生大量的粉尘与不能取下支撑铝合金板材的齿板的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动铝合金板材激光切割生产线，包括机床本体和切割机构，所述机床本体的前端面螺纹安装有控制机构，所述切割机构的下方设置有支撑架，所述支撑架的前端面焊接有支撑杆，所述支撑架的外表面远离控制机构的一侧焊接有吸尘机构，所述支撑架的下方放置有收纳盒，所述支撑架的下端面焊接有安装架，所述安装架的内侧面与支撑架的内侧面均设置有螺纹通孔，所述支撑架的内侧面螺纹安装有齿板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机床本体的内侧面固定有导轨，所述支撑架的上端面焊接有限位板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架的上端面且位于限位板的前方固定有平台。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述齿板的数量为八组，所述安装架呈L型。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的数量为十六组，所述机床本体的前端面远离控制机构的一侧滑动安装有切割机构。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘机构包括负压风机、外壳与管道，所述支撑杆的数量为三组。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了全自动铝合金板材激光切割生产线，具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动铝合金板材激光切割生产线，通过设置吸尘机构，能够将切割时产生
的金属粉尘吸入管道中，避免金属粉尘流入空气中，防止操作人员吸入这些粉尘导致肺部被感染。
[0015]2、该全自动铝合金板材激光切割生产线，通过设置螺纹通孔，可用弹簧垫片与螺丝安装齿板，这种安装方式能够让维修人员取下齿板，更好的进行清理熔渣的操作。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术齿板示意图；
[0018]图3为本技术安装架示意图。
[0019]图中：1、机床本体；2、收纳盒；3、切割机构；4、支撑杆；5、吸尘机构；6、导轨；7、齿板；8、支撑架；9、控制机构；10、限位板；11、螺纹通孔；12、安装架；13、平台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：全自动铝合金板材激光切割生产线，包括机床本体1和切割机构3，机床本体1的前端面螺纹安装有控制机构9，切割机构3的下方设置有支撑架8，支撑架8的前端面焊接有支撑杆4，支撑架8的外表面远离控制机构9的一侧焊接有吸尘机构5，支撑架8的下方放置有收纳盒2，支撑架8的下端面焊接有安装架12，安装架12的内侧面与支撑架8的内侧面均设置有螺纹通孔11，支撑架8的内侧面螺纹安装有齿板7。
[0022]本实施方案中，收纳盒2便于操作者将激光切割时落下的熔渣或废料收集起来，保持地面清洁，吸尘机构5将激光切割器切割铝合金板材时产生的金属粉尘吸走，避免金属粉尘进入空气，支撑杆4支撑支撑架8，螺纹通孔11便于用弹簧垫片与螺丝安装齿板7，弹簧垫片能够防止齿板7产生松动。
[0023]具体的，机床本体1的内侧面固定有导轨6，支撑架8的上端面焊接有限位板10。
[0024]本实施例中，导轨6为切割机构3的滑动提供路径，限位板10防止切割机构3切割铝合金板材时，板材产生侧滑。
[0025]具体的，支撑架8的上端面且位于限位板10的前方固定有平台13。
[0026]本实施例中，平台13能够临时放置切割好的铝合金板材，方便操作人员及时进行质量检验。
[0027]具体的，齿板7的数量为八组，安装架12呈L型，支撑杆4的数量为三组。
[0028]本实施例中，八组齿板7支撑铝合金板材，安装架12与支撑架8一起支撑齿板7。
[0029]具体的，安装架12的数量为十六组，机床本体1的前端面远离控制机构9的一侧滑动安装有切割机构3。
[0030]本实施例中，每两组安装架12用于安装一组齿板7，切割机构3中激光切割器的由导轨移动装置带动，激光切割器切割铝合金板材。
[0031]具体的，吸尘机构5包括负压风机、外壳与管道。
[0032]本实施例中，负压风机将切割时产生的金属粉尘吸到管道中，避免粉尘进入到空气中污染环境。
[0033]本实施例中控制机构9为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制机构9的型号为AWC708C。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将铝合金板材放在齿板7上，通过控制机构9启动切割机构3进行切割铝合金板材，切割时产生的金属粉尘被吸尘机构5中的负压风机吸入管道中，避免金属粉尘流入空气中，防止操作人员吸入金属粉尘导致肺部感染，完成切割后，操作人员将铝合金板材放在平台13上，观测有无毛刺出现，或者有无熔渣附着在板材上，以便于及时调整设备，多次或者长时间使用本装置后，在维修人员处理齿板7上的熔渣时，可拧下安装架12与支撑架8上的螺丝，将齿板7取下，能够更方便的进行清理操作，操作人员完成工作后，将地面上的熔渣和废料打扫干净并放在收纳盒2中，收集起来方便回收。
[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动铝合金板材激光切割生产线，包括机床本体（1）和切割机构（3），其特征在于：所述机床本体（1）的前端面螺纹安装有控制机构（9），所述切割机构（3）的下方设置有支撑架（8），所述支撑架（8）的前端面焊接有支撑杆（4），所述支撑架（8）的外表面远离控制机构（9）的一侧焊接有吸尘机构（5），所述支撑架（8）的下方放置有收纳盒（2），所述支撑架（8）的下端面焊接有安装架（12），所述安装架（12）的内侧面与支撑架（8）的内侧面均设置有螺纹通孔（11），所述支撑架（8）的内侧面螺纹安装有齿板（7）。2.根据权利要求1所述的全自动铝合金板材激光切割生产线，其特征在于：所述机床本体（1）的内侧面固定有导轨（6），所述支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：应金龙，许伟波，蔡耀华，
申请(专利权)人：浙江丰元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：