熔断器底座和熔断器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及熔断器底座和熔断器组件。熔断器底座，包括：基座；两个铝垫片，分别设在所述基座的相对两端；两个触头部，分别设在所述两个铝垫片的背向所述基座的表面上；两个端子安装部，分别接合至所述两个触头部。本实用新型专利技术的熔断器底座可满足小体积、大额定电流的使用要求，节省安装空间并降低成本。节省安装空间并降低成本。节省安装空间并降低成本。

【技术实现步骤摘要】
熔断器底座和熔断器组件


[0001]本技术涉及熔断器配合用底座的
，尤其涉及熔断器底座和熔断器组件。

技术介绍

[0002]电信行业中，熔断器底座配合熔断器在额定电流和额定电压下对回路进行短路和过载保护。熔断器底座还对熔断器起着支承和安装辅助的作用。
[0003]现有的熔断器底座具有多种型号，各型号具有对应的尺寸和额定电流。例如，00型熔断器底座的长
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宽
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高为12厘米
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3.55厘米
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5.1厘米，额定电流为160安；1型熔断器底座的长
×
宽
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高为19.9厘米
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5.6厘米
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7. 9厘米，额定电流为250安；2型熔断器底座的长
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宽
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高为22.4厘米
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5. 6厘米
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8.75厘米，额定电流为400安；3型熔断器底座的长
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宽
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高为2 3.9厘米
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5.6厘米
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8.8厘米，额定电流为630安；4型熔断器底座的长
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宽
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高为29.5厘米
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9厘米
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12.17厘米，额定电流为1250安。不难看出，随着额定电流的增大，熔断器底座的体积也相应增加。例如，3型熔断器底座的体积是00型熔断器体积的差不多5.4倍。体积增加带来的弊端是熔断器底座的占用空间增大，且制作熔断器底座所需的材料增多导致成本上升。
[0004]由于终端用户对熔断器的安装空间要求日益苛刻，而小尺寸的熔断器底座又无法满足大额定电流的使用要求，因此，行业内对设计一种新的熔断器底座存在需求，该熔断器底座要能在节省安装空间的情况下满足大额定电流的使用要求。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种至少能解决上述部分技术问题的熔断器底座。
[0006]本技术还旨在提供一种应用上述改进的熔断器底座的熔断器组件。
[0007]根据本技术的一个方面，提供了一种熔断器底座，包括：基座；两个铝垫片，分别设在所述基座的相对两端；两个触头部，分别设在所述两个铝垫片的背向所述基座的表面上；两个端子安装部，分别接合至所述两个触头部。借助于铝垫片的良好散热性能，以及低廉的价格，可以保证熔断器底座在较小的体积下仍旧能满足大额定电流的长期通流要求，并实现产品的低温升，而且能控制整体产品成本在较低的水平。本技术的熔断器底座的体积可相比于现有技术中的同一额定电流的熔断器底座的体积有大幅度减小，因此占用空间显著减低，且制作熔断器底座所需原材料减少，进而节省成本。
[0008]在一些实施例中，所述基座在相对两端分别形成有凹槽，所述两个铝垫片分别容纳在对应的所述凹槽中，所述凹槽的底壁、所述两个铝垫片和所述两个触头部各自形成有通孔，紧固件可拆卸地插接在这些通孔中，且所述凹槽的所述底壁与所述铝垫片形成凹凸定位配合。借此，铝垫片被限位在凹槽中并凭借凹凸定位配合可以很容易实现与基座的相对定位，无需工作人员目测或借助其他工具辅助校准位置。紧固件提供了简易的拆装手段。本方案提供的熔断器底座，无论是前期组装还是后期维护、更换零部件都很容易实施。
[0009]在一些实施例中，所述铝垫片具有彼此连接的收窄段和扩张段，其中所述收窄段置于所述基座的所述凹槽中，两个所述铝垫片的所述扩张段彼此向背地延伸超出所述基座，所述铝垫片的所述通孔形成在所述收窄段上，且所述凹凸定位配合形成在所述收窄段与所述凹槽的底壁之间，而所述端子安装部接合至相应的铝垫片的扩张段上。收窄段的尺寸小于扩张段的尺寸，便于容纳在体积较小的基座的凹槽中，而尺寸较大的扩张段为安装触头部以及端子安装部提供了便利。
[0010]在一些实施例中，所述触头部在朝向所述铝垫片的一侧围绕所述触头部的所述通孔形成有带内螺纹的安装凸台，所述安装凸台适于插接在所述铝垫片的所述通孔中，所述紧固件为能旋拧进所述安装凸台的紧固螺丝。这样提供了一种简单的方式将触头部定位在铝垫片上，并将触头部、铝垫片和基座可拆装地组装在一起。
[0011]在一些实施例中，所述触头部包括：仅一对触头端，其沿远离所述基座的方向伸出，在所述一对触头端之间形成夹持间隙；偏压件，其抵靠至所述一对触头端并构造成能向所述一对触头端施加使它们朝向彼此运动的偏压力。根据本方案，基座每端的触头部仅具有一个呈夹子状的触头端，或者称为单夹，有效减小熔断器底座的整体尺寸并节省成本。
[0012]在一些实施例中，所述触头部包括板体，其贴靠在相应的所述铝垫片的背向所述基座的表面上，所述端子安装部接合至所述板体，所述一对触头端从所述板体一体折弯并扭转而形成。借此，提供了一种结构简单且强度较好的触头部。
[0013]在一些实施例中，所述偏压件包括：底部，其置于所述板体上；一对偏压端，其分别从所述底部的相对两端一体折弯形成，所述一对偏压端将所述一对触头端夹在其间并提供所述偏压力。本方案提供了一种结构简单的偏压件，可以向触头端提供持续的偏压力，以使触头端能夹紧位于其间的熔断器的触刀。
[0014]在一些实施例中，所述一对触头端中，每个触头端的背向另一个触头端的表面形成有槽，一对偏压端中的每个偏压端抵靠在相应的触头端的所述槽中。将偏压端抵靠在触头端的槽中可以实现偏压端相对于触头端的定位，防止在偏压触头端的过程中，偏压端发生移动而导致偏压失效。
[0015]在一些实施例中，在所述熔断器底座的纵向上，位于所述基座的一端的端子安装部和铝垫片的尺寸大于位于所述基座的另一端的端子安装部和铝垫片的尺寸。根据本方案，熔断器底座的整体体积得以进一步减小，甚至可以减小到同等电流要求的传统标准熔断器底座的1/5，充分满足客户在狭小空间实现大电力载荷的要求，并且成本进一步降低，具有较强的市场竞争力。
[0016]根据本技术的另一个方面，提供了一种熔断器组件，包括：熔断器底座，其为前述的熔断器底座；熔断器，其具有主体和接合至所述主体的相对两端的两个触刀，其中，所述主体置于所述熔断器底座的所述两个触头部之间，所述两个触刀分别接合至所述两个触头部。
[0017]本技术的其它特征和优点的一部分将会是本领域技术人员在阅读本申请后显见的，另一部分将在下文的具体实施方式中结合附图描述。
附图说明
[0018]以下，结合附图来详细说明本技术的实施例，其中：
[0019]图1是根据本技术的实施例的熔断器底座的示意图；
[0020]图2是根据本技术的实施例的熔断器底座的分解示意图；
[0021]图3是根据本技术的实施例的基座的示意图；
[0022]图4和图5是根据本技术的实施例的铝垫片的不同角度的示意图；
[0023]图6和图7是根据本技术的实施例的触头部的不同角度的示意图。
[0024]附图标记本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔断器底座，其特征在于，包括：基座(2)；两个铝垫片(3)，分别设在所述基座(2)的相对两端；两个触头部(4)，分别设在所述两个铝垫片(3)的背向所述基座(2)的表面上；两个端子安装部(5)，分别接合至所述两个触头部(4)。2.根据权利要求1所述的熔断器底座，其特征在于，所述基座(2)在相对两端分别形成有凹槽(221)，所述两个铝垫片(3)分别容纳在对应的所述凹槽(221)中，所述凹槽(221)的底壁(223)、所述两个铝垫片(3)和所述两个触头部(4)各自形成有通孔，紧固件(6)可拆卸地插接在这些通孔中，且所述凹槽(221)的所述底壁(223)与所述铝垫片(3)形成凹凸定位配合。3.根据权利要求2所述的熔断器底座，其特征在于，所述铝垫片(3)具有彼此连接的收窄段(31)和扩张段(32)，其中所述收窄段(31)置于所述基座(2)的所述凹槽(221)中，两个所述铝垫片(3)的所述扩张段(32)彼此向背地延伸超出所述基座(2)，所述铝垫片(3)的所述通孔(311)形成在所述收窄段(31)上，且所述凹凸定位配合形成在所述收窄段(31)与所述凹槽(221)的底壁(223)之间，而所述端子安装部(5)接合至相应的铝垫片(3)的扩张段(32)上。4.根据权利要求2所述的熔断器底座，其特征在于，所述触头部(4)在朝向所述铝垫片(3)的一侧围绕所述触头部(4)的所述通孔(411)形成有带内螺纹的安装凸台(412)，所述安装凸台(412)适于插接在所述铝垫片(3)的所述通孔(311)中，所述紧固件(6)为能旋拧进所述安装凸台(412)的紧固螺丝。5.根据权利要求1至4中任一项所述的熔断器底座，其特征在于，所述触头部(4)包括：仅一对触头端(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芳，王华胜，
申请(专利权)人：库柏西安熔断器有限公司，
类型：新型
国别省市：