扩张模具和加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种扩张模具和加工设备，该扩张模具包括模具主体和高压组件，模具主体设有过腔以及连通过腔的进口和出口；高压组件设于进口处，高压组件包括模嘴和套设于模嘴的高压套，高压套和模嘴围合形成与高压设备连通的高压腔，模嘴设有连通进口的进口通道以及连通高压腔和进口通道的多个微孔；其中，高压腔内的高压气体经由多个微孔进入进口通道内，以在进口通道内形成气体隔离层。本实用新型专利技术旨在提供一种有效避免热缩管发生贴壁现象的扩张模具，该扩张模具不仅有效避免热缩管在进扩张模具时发生贴壁现象，还能避免热缩管因贴壁产生的轴向拉伸不良，从而提高热缩管的生产稳定性和成品质量。性和成品质量。性和成品质量。

【技术实现步骤摘要】
扩张模具和加工设备


[0001]本技术涉及热缩管生产制造设备
，特别涉及一种扩张模具和应用该扩张模具的加工设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，热缩管在扩张生产时，经过模具进口进入扩张模具，由于管子和模具进口内壁之间容易贴壁，导致管子摩擦阻力突变，且极易产生轴向拉伸会随之变大，影响热缩管扩张生产的稳定性和热缩管的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种扩张模具和加工设备，旨在提供一种有效避免热缩管发生贴壁现象的扩张模具，该扩张模具不仅有效避免热缩管在进扩张模具时发生贴壁现象，还能避免热缩管因贴壁产生的轴向拉伸不良，从而提高热缩管的生产稳定性和成品质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种扩张模具，所述扩张模具包括：
[0005]模具主体，所述模具主体设有过腔以及连通所述过腔的进口和出口；和
[0006]高压组件，所述高压组件设于所述进口处，所述高压组件包括模嘴和套设于所述模嘴的高压套，所述高压套和所述模嘴围合形成与高压设备连通的高压腔，所述模嘴设有连通所述进口的进口通道以及连通所述高压腔和所述进口通道的多个微孔；
[0007]其中，所述高压腔内的高压气体经由多个所述微孔进入所述进口通道内，以在所述进口通道内形成气体隔离层。
[0008]在一实施例中，所述模嘴采用微孔结构材料或透气钢材料制成。
[0009]在一实施例中，所述进口通道与所述进口呈同轴设置；
[0010]且/或，所述进口通道沿所述模嘴的长度方向延伸设置，多个所述微孔沿所述模嘴的长度方向间隔排布。
[0011]在一实施例中，所述高压套设有连通所述高压腔的进气口；
[0012]所述高压组件还包括设于所述进气口处的第一连接头和管路，所述管路的一端通过所述第一连接头与所述进气口连通，所述管路远离所述进气口的一端用于与高压设备连接。
[0013]在一实施例中，所述高压组件还包括调压阀，所述调压阀设于所述管路，用于调节进入所述第一连接头的气体压力。
[0014]在一实施例中，所述高压套设有连通所述高压腔的入口和连通口，所述入口和所述连通口呈同轴设置；
[0015]所述模嘴的一端设于所述入口处，且所述入口与所述进口通道连通，所述模嘴的另一端连接于所述进口处，所述模具主体的部分穿过所述连通口伸入所述高压腔内。
[0016]在一实施例中，所述模具主体包括模套和模芯，所述模芯设于所述模套内，并贯穿
所述模套设置，所述模芯与所述模套围合形成膜腔，所述模芯设有所述过腔、所述进口及所述出口，所述模芯还设有连通所述膜腔和所述过腔的扩张孔。
[0017]在一实施例中，所述模套包括依次连接的第一真空套、冷却套及第二真空套，所述模芯依次穿设于所述第一真空套、所述冷却套及所述第二真空套内，所述模芯与所述第一真空套围合形成第一真空腔，所述模芯与所述冷却套围合形成冷却腔，所述模芯与所述第二真空套围合形成第二真空腔，所述第一真空腔、所述冷却腔及所述第二真空腔呈间隔设置，并形成所述膜腔，所述第一真空套设有连通所述第一真空腔的第一抽气孔，所述第二真空套设有连通所述第二真空腔的第二抽气孔，所述冷却套设有连通冷却腔的进水口。
[0018]在一实施例中，所述第一真空套、所述冷却套及所述第二真空套呈同轴设置；
[0019]且/或，所述过腔沿所述模芯的长度方向延伸设置，所述模芯设有多个所述扩张孔，多个所述扩张孔沿所述模芯的长度方向间隔排布；
[0020]且/或，所述第一真空套设有多个所述第一抽气孔，多个所述第一抽气孔沿所述第一真空套的周向间隔排布；
[0021]且/或，所述第二真空套设有多个所述第二抽气孔，多个所述第二抽气孔沿所述第二真空套的周向间隔排布；
[0022]且/或，所述冷却套邻近所述第一真空套的一端设有连接部，所述第一真空套套设于所述连接部，所述连接部与所述模芯的外壁密封连接；
[0023]且/或，所述冷却套远离所述第一真空套的一端设有连接槽以及设于所述连接槽底壁的贯通孔，所述模芯穿设于所述贯通孔，并与所述贯通孔的孔壁密封连接，所述第二真空套设有凸部，所述凸部容纳于所述连接槽内，并与所述连接槽的侧壁密封连接。
[0024]本技术还提出一种加工设备，包括设备主体和上述所述的扩张模具，所述扩张模具设于所述设备主体。
[0025]本技术技术方案的扩张模具通过在模具主体的进口处设置高压组件，使得高压组件的高压套和模嘴围合形成与高压设备连通的高压腔，并使得模嘴的进口通道与进口连通，通过在模嘴上设置连通高压腔和进口通道的多个微孔，从而在高压腔内的高压气体经由多个微孔进入进口通道内，也即高压气体可以通过微孔渗透至模嘴内壁上，这样在使用过程中，高压空气的渗透可以在热缩管与模嘴内壁之间强制形成一层气膜隔离层，气膜隔离层不仅可以大幅度降低热缩管在进口处的摩擦阻力，还可以有效防止热缩管与模嘴内壁接触贴壁，如此可有效改善热缩管进入扩张模具的顺畅性，有效避免热缩管在进行扩张时的轴向拉伸不良，既提高了热缩管的质量，又能提高扩张效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一实施例中扩张模具的剖面示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029][0030][0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和 /或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0035]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩张模具，其特征在于，所述扩张模具包括：模具主体，所述模具主体设有过腔以及连通所述过腔的进口和出口；和高压组件，所述高压组件设于所述进口处，所述高压组件包括模嘴和套设于所述模嘴的高压套，所述高压套和所述模嘴围合形成与高压设备连通的高压腔，所述模嘴设有连通所述进口的进口通道以及连通所述高压腔和所述进口通道的多个微孔；其中，所述高压腔内的高压气体经由多个所述微孔进入所述进口通道内，以在所述进口通道内形成气体隔离层。2.如权利要求1所述的扩张模具，其特征在于，所述模嘴采用微孔结构材料或透气钢材料制成。3.如权利要求1所述的扩张模具，其特征在于，所述进口通道与所述进口呈同轴设置；且/或，所述进口通道沿所述模嘴的长度方向延伸设置，多个所述微孔沿所述模嘴的长度方向间隔排布。4.如权利要求1所述的扩张模具，其特征在于，所述高压套设有连通所述高压腔的进气口；所述高压组件还包括设于所述进气口处的第一连接头和管路，所述管路的一端通过所述第一连接头与所述进气口连通，所述管路远离所述进气口的一端用于与高压设备连接。5.如权利要求4所述的扩张模具，其特征在于，所述高压组件还包括调压阀，所述调压阀设于所述管路，用于调节进入所述第一连接头的气体压力。6.如权利要求1至5中任一项所述的扩张模具，其特征在于，所述高压套设有连通所述高压腔的入口和连通口，所述入口和所述连通口呈同轴设置；所述模嘴的一端设于所述入口处，且所述入口与所述进口通道连通，所述模嘴的另一端连接于所述进口处，所述模具主体的部分穿过所述连通口伸入所述高压腔内。7.如权利要求1至5中任一项所述的扩张模具，其特征在于，所述模具主体包括模套和模芯，所述模芯设于所述模套内，并贯穿所述模套设置，所述模芯与所述模套围合形成膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家伟，康树峰，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：