一种水泥冷却装置制造方法及图纸

一种水泥冷却装置，包括呈圆筒状的冷却壳体、搅拌轴、设置在冷却壳体上端的驱动装置和位于冷却壳体内侧壁上中空的冷却套；冷却壳体上端设有进料口，下端设有出料口，搅拌轴竖直设置在冷却壳体内且外壁上水平设有多个搅拌棒，每个搅拌棒内均设有半导体制冷片，搅拌轴内设有电源，电源分别与每个半导体制冷片电性连接，搅拌轴上端穿过冷却壳体顶部中心与驱动装置连接，下端与冷却壳体底部不接触，冷却壳体外侧壁上设有水箱，水箱通过进水管路和出水管路与冷却套连通形成水循环通路，进水管路上设有水泵。本实用新型专利技术结构简单，冷却效率快，冷却均匀，冷却时间短，减少了企业成本。减少了企业成本。减少了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥冷却装置


[0001]本技术涉及水泥生产设备
，特别涉及一种水泥冷却装置。

技术介绍

[0002]水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，目前，水泥的生产工艺中，刚制备出来的水泥温度较高，此时如果立即入库将导致水泥结块，严重影响水泥的质量；且热水泥也非常不方便包装运输，会损坏包装袋，但传统的水泥冷却机冷却时间过长，冷却效果不好，导致水泥在冷却后温度仍然不达标，由于水泥属于粉状物料，因此无法直接在空气中进行空冷。
[0003]现有的水泥冷却设备，降温系统结构复杂，大多采用冷却水通过循环管路与热水泥输送或存放设备进行热交换，此类通过冷水管路换热降温的热交换率较低，冷却效果不好，冷却效率慢，冷却不均匀，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种水泥冷却装置，结构简单，冷却效率快，冷却均匀，冷却时间短，减少了企业成本。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种水泥冷却装置，包括呈圆筒状的冷却壳体、搅拌轴、设置在冷却壳体上端的驱动装置和位于冷却壳体内侧壁上中空的冷却套；
[0006]所述冷却壳体上端设有进料口，下端设有出料口，所述搅拌轴竖直设置在冷却壳体内且外壁上水平设有多个搅拌棒，每个搅拌棒内均设有半导体制冷片，搅拌轴内设有电源，所述电源分别与每个半导体制冷片电性连接，搅拌轴上端穿过冷却壳体顶部中心与驱动装置连接，下端与冷却壳体底部不接触，所述驱动装置用于带动搅拌轴旋转；
[0007]所述冷却壳体外侧壁上设有水箱，所述水箱通过进水管路和出水管路与冷却套连通形成水循环通路，所述进水管路上设有水泵。
[0008]进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有主动轮，所述搅拌轴伸出冷却壳体的一端设有与主动轮啮合的从动轮，所述驱动电机为调速电机。
[0009]进一步地，所述主动轮和从动轮均为锥齿轮。
[0010]进一步地，所述进料口和驱动电机分别位于搅拌轴两侧，进料口呈锥形，进料口上设有进料开关阀。
[0011]进一步地，所述冷却壳体内底部呈圆锥状且设有第一温度传感器，所述出料口位于底部中心处且设有出料开关阀。
[0012]进一步地，所述搅拌棒下方水平设有与搅拌轴固定连接的混匀棒，所述混匀棒与壳体内底部不接触，混匀棒内设有半导体制冷片，半导体制冷片与电源电性连接。
[0013]进一步地，所述冷却壳体外壁水平设有支撑板，所述水箱位于支撑板上，所述进水
管路上沿水流方向设有流量调节阀和球阀。
[0014]进一步地，所述水箱内设有第二温度传感器，水箱外壁上还设有用于降低水箱内水温度的冷却器。
[0015]根据上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过驱动装置带动搅拌轴和搅拌棒旋转，从而可以对冷却壳体内的水泥物料不断搅拌，在冷却套的作用下，使得水泥物料冷却更加均匀，冷却效率也更快，并且在多个半导体制冷片的作用下，多个搅拌棒温度降低，多个搅拌棒在搅拌过程中与水泥物料接触实现热交换，从而对水泥物料进行降温，在冷却套和半导体制冷片双重冷却效果下，进一步加快了冷却效率，冷却效果好，提高了生产效率。
[0017]2.本技术还设有冷却壳体内设有第一温度传感器，能够了解冷却壳体内水泥物料的冷却进度，避免资源的浪费，减小了企业成本。
[0018]3.本技术的驱动电机为调速电机，能够依据水泥物料的数量来选择合适的旋转速度，使得水泥物料冷却的更加均匀，冷却效率也更快，也避免了资源的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0021]图中标记：1、冷却壳体，101、进料口，102、出料口， 2、驱动电机， 3、主动轮，4、搅拌轴，5、从动轮，6、进料开关阀，7、冷却套，8、搅拌棒，9、半导体制冷片，10、第一温度传感器，11、出料开关阀， 12、混匀棒，13、电源，14、出水管路， 15、支撑板，16、第二温度传感器，17、冷却器，18、水箱，19、水泵，20、流量调节阀，21、进水管路，22、球阀。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种水泥冷却装置，包括呈圆筒状的冷却壳体1、搅拌轴4、设置在冷却壳体1上端的驱动装置和位于冷却壳体1内侧壁上中空的冷却套7。
[0024]所述冷却壳体1上端设有进料口101，下端设有出料口102，所述搅拌轴4竖直设置在冷却壳体1内且外壁上水平设有多个搅拌棒8，每个搅拌棒8内均设有半导体制冷片9，搅拌轴4内设有电源13，所述电源13分别与每个半导体制冷片9电性连接，搅拌轴4上端穿过冷却壳体1顶部中心与驱动装置连接，下端与冷却壳体1底部不接触，所述搅拌棒8下方水平设有与搅拌轴4固定连接的混匀棒12，所述混匀棒12与壳体内底部不接触，混匀棒12内设有半导体制冷片9，半导体制冷片9与电源13电性连接，所述电源13为充电式电源，搅拌轴4上设有用于连接电源13充电电线，在电源13电量不足时，可通过充电电线给电源13进行充电。
[0025]所述驱动装置用于带动搅拌轴4旋转，所述驱动装置包括驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴上设有主动轮3，所述搅拌轴4伸出冷却壳体1的一端设有与主动轮3啮合的从动轮5，所述驱动电机2为调速电机，所述主动轮3和从动轮5均为锥齿轮，能够依据水泥物料的数量来选择合适的旋转速度，从而使搅拌轴4搅拌水泥物料均匀，便于水泥物料冷却的更加均匀，冷却效率也更快，也避免了资源的浪费。
[0026]所述进料口101和驱动电机2分别位于搅拌轴4两侧，进料口101呈锥形，进料口101
上设有进料开关阀6，所述冷却壳体1内底部呈圆锥状且设有第一温度传感器10，能够了解冷却壳体1内水泥物料的冷却进度，避免资源的浪费，减小了企业成本；所述出料口102位于底部中心处且设有出料开关阀11。
[0027]所述冷却壳体1外侧壁上设有水箱18，所述水箱18通过进水管路21和出水管路14与冷却套7连通形成水循环通路，所述进水管路21上设有水泵19，所述冷却壳体1外壁水平设有支撑板15，所述水箱18位于支撑板15上，所述进水管路21上沿水流方向设有流量调节阀20和球阀22，所述水箱18内设有第二温度传感器16，水箱18外壁上还设有用于降低水箱18内水温度的冷却器17，所述冷却器17可为散热片或冷却管，在使用时，水箱18内的水经循环热交换温度升高，冷却器17可快速降低水箱18内水的温度，便于快速投入下次生产，有效提高了生产效率。
[0028]本技术的工作原理为：温度较高的水泥物料通过进料口101进入冷却壳体1内，此时，开启循环水泵1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥冷却装置，其特征在于：包括呈圆筒状的冷却壳体（1）、搅拌轴（4）、设置在冷却壳体（1）上端的驱动装置和位于冷却壳体（1）内侧壁上中空的冷却套（7）；所述冷却壳体（1）上端设有进料口（101），下端设有出料口（102），所述搅拌轴（4）竖直设置在冷却壳体（1）内且外壁上水平设有多个搅拌棒（8），每个搅拌棒（8）内均设有半导体制冷片（9），搅拌轴（4）内设有电源（13），所述电源（13）分别与每个半导体制冷片（9）电性连接，搅拌轴（4）上端穿过冷却壳体（1）顶部中心与驱动装置连接，下端与冷却壳体（1）底部不接触，所述驱动装置用于带动搅拌轴（4）旋转；所述冷却壳体（1）外侧壁上设有水箱（18），所述水箱（18）通过进水管路（21）和出水管路（14）与冷却套（7）连通形成水循环通路，所述进水管路（21）上设有水泵（19）。2.根据权利要求1所述的一种水泥冷却装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴上设有主动轮（3），所述搅拌轴（4）伸出冷却壳体（1）的一端设有与主动轮（3）啮合的从动轮（5），所述驱动电机（2）为调速电机。3.根据权利要求2所述的一种水泥冷却装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，郭延伟，范少航，周运红，
申请(专利权)人：天瑞水泥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：