纺织加工用烘干装置制造方法及图纸

纺织加工用烘干装置，包括外壳，所述外壳一侧纵向对称设置有引导辊，所述外壳另一侧设置有引导面料输出的输送组件，所述外壳内部设有两组接触加热的加热导向件，所述加热导向件之间纵向对称设置有两组非接触加热的风热烘干件，所述加热导向件和所述风热烘干件固定于所述外壳内壁，所述外壳侧壁设置有排气件；设置两组接触加热的加热导向件分别置于进料口处和出料口处，使面料在进入壳体内部和即将从壳体内输出时均接触加热，第一次接触减少面料表面水分提高风热烘干效率，即将输出时加热降低局部湿润的情况，在进行导料的同时也进行加热烘干，提高烘干效率。提高烘干效率。提高烘干效率。

【技术实现步骤摘要】
纺织加工用烘干装置


[0001]本技术属于纺织加工
，特别涉及纺织加工用烘干装置。

技术介绍

[0002]在进行纺织加工时，多个加工工序会令布料潮湿，由于布料是成卷放置，若直接将潮湿布料收卷放置，则内部布料无法充分干燥，长时间放置也容易造成发霉情况，因而为了方便对布料收卷，当布料表面潮湿时，会采用烘干设置进行烘干。
[0003]现有的烘干设备虽然能够对布料进行烘干，但是仅依靠单一烘干手段容易出现局部未完全干燥的情况，因而需要一种具有多层次烘干手段的烘干装置。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了纺织加工用烘干装置，具体技术方案如下：
[0005]纺织加工用烘干装置，包括外壳，所述外壳一侧纵向对称设置有引导辊，所述外壳另一侧设置有引导面料输出的输送组件，所述外壳内部设有两组接触加热的加热导向件，所述加热导向件之间纵向对称设置有非接触加热的风热烘干件，所述加热导向件和所述风热烘干件固定于所述外壳内壁，所述外壳侧壁设置有排气件。
[0006]进一步的，所述加热导向件包括支撑杆、导热管、导热套和电热管一，所述外壳内部顶端和底端固定有数量为两个的支撑杆，所述支撑杆之间轴承连接有导热管，所述导热管的内部嵌有电热管一，所述导热管的外表面设置有导热套。
[0007]进一步的，所述风热烘干件包括支撑箱、导风口、电热管二、气泵、三通管和连接管件，所述外壳内部顶端和底端固定设置有支撑箱，所述支撑箱的内部设置有线性等距分布的电热管二，所述支撑箱朝向所述外壳中部的一面设置有多个错位分布的导风口，所述外壳侧壁固定设置有气泵，所述气泵的输出端与三通管连接，所述三通管背离所述气泵的端部与所述支撑箱之间通过连接管件连接。
[0008]进一步的，所述连接管件包括通风管一和通风管二，所述通风管一的端部与支撑箱连接且与所述支撑箱内部相通，所述通风管一和所述三通管之间通过通风管二连接。
[0009]进一步的，所述排气件包括连接箱、网板、吸附板和排气管，所述外壳朝向所述气泵的一面底部设置有连接箱，所述连接箱与所述外壳内部相通，所述连接箱的内部放置有网板，所述网板表面放置有多个吸附板，所述连接箱背离所述外壳的一侧设置有排气管，所述排气管与所述连接箱内部相通。
[0010]进一步的，所述输送组件包括输送辊一、电机、输送辊二、连接架和弹簧，所述外壳侧壁设置有输送辊一，所述输送辊一端部设置有电机，所述输送辊一的上方设置有相配合的输送辊二，所述输送辊二位于连接架的内部且与所述连接架滑动连接，所述输送辊二与所述连接架之间设置有弹簧，所述连接架固定于所述外壳外壁。
[0011]进一步的，所述外壳包括壳体、进料口、出料口和箱门，所述壳体朝向所述引导辊
的一侧开有进料口，所述壳体朝向所述输送组件的一侧开有出料口，所述壳体背离所述排气件的一面铰链连接有箱门。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、设置两组接触加热的加热导向件分别置于进料口处和出料口处，使面料在进入壳体内部和即将从壳体内输出时均接触加热，第一次接触减少面料表面水分提高风热烘干效率，即将输出时加热降低面料局部湿润的情况，在进行导料的同时也进行加热烘干，提高烘干效率；
[0014]2、设置非接触加热的风热烘干件与加热导向件配合构成多层烘干操作流程，风热烘干件同时对面料两面进行烘干操作，面料接触加热时间长会影响到面料，因而通过将短时间的接触加热和长时间的非接触加热的配合完成对面料的烘干，使面料能够充分干燥，极大避免局部未干燥的情况发生。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的纺织加工用烘干装置的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的加热导向件结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的支撑箱内部结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的连接管件结构示意图；
[0019]图5示出了本技术的排气件结构示意图；
[0020]图6示出了本技术的网板结构示意图；
[0021]图7示出了本技术的输送辊二结构示意图；
[0022]图8示出了本技术的外壳正视图；
[0023]图9示出了本技术的导风口结构示意图；
[0024]图中所示：1、外壳；11、壳体；12、进料口；13、出料口；14、箱门；2、引导辊；3、输送组件；31、输送辊一；32、电机；33、输送辊二；34、连接架；35、弹簧；4、加热导向件；41、支撑杆；42、导热管；43、导热套；44、电热管一；5、风热烘干件；51、支撑箱；52、导风口；53、电热管二；54、气泵；55、三通管；56、连接管件；561、通风管一；562、通风管二；6、排气件；61、连接箱；62、网板；63、吸附板；64、排气管。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1所示，纺织加工用烘干装置，包括外壳1，所述外壳1一侧纵向对称设置有引导辊2，所述外壳1另一侧设置有引导面料输出的输送组件3，所述外壳1内部设有两组接触加热的加热导向件4，所述加热导向件4之间纵向对称设置有非接触加热的风热烘干件5，所述加热导向件4和所述风热烘干件5固定于所述外壳1内壁，所述外壳1侧壁设置有排气件6。
[0027]引导辊2的数量为两个，位于外壳1一侧且上下分布，引导辊2的端部具有连接支撑件，从而使引导棍能够与外壳1焊接固定，且不影响引导辊2的转动，输送组件3能够将面料向外输送。
[0028]加热导向件4在引导面料的同时能够对面料进行加热烘干操作，风热烘干件5不与面料直接接触，通过热风烘干的方式令面料干燥，排气件6能够将外壳1内部的潮湿气体向外排出，外部干燥气体进入外壳1内部，实现外壳1内部气体与外界环境气体交换。
[0029]如图2所示，所述加热导向件4包括支撑杆41、导热管42、导热套43和电热管一44，所述外壳1内部顶端和底端固定有数量为两个的支撑杆41，所述支撑杆41之间轴承连接有导热管42，所述导热管42的内部嵌有电热管一44，所述导热管42的外表面设置有导热套43。
[0030]两组加热导向件4分别固定于外壳1内部的顶端和底端，因而两个支撑杆41位于外壳1顶部，两个支撑杆41位于外壳1底部，且其中一组加热导向件4靠近引导辊2，另一组加热导向件4靠近输送组件3处，两组加热导向件4分别接触面料的两面，保障烘干均匀性，导热管42通过轴承与支撑杆41连接，导热管42的内部与外部环境相通，因而电热管一44能够置于导热管42的内部，且电热管一44固定于外壳1表面且外接电源，因而电热管一44不与导热管42转动，导热套43固定于导热管42的外表面，导热套43与面料直接接触，电热管一44散发的热量被引导至导热套43表面，使导热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纺织加工用烘干装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)一侧纵向对称设置有引导辊(2)，所述外壳(1)另一侧设置有引导面料输出的输送组件(3)，所述外壳(1)内部设有两组接触加热的加热导向件(4)，所述加热导向件(4)之间纵向对称设置有两组非接触加热的风热烘干件(5)，所述加热导向件(4)和所述风热烘干件(5)固定于所述外壳(1)内壁，所述外壳(1)侧壁设置有排气件(6)。2.根据权利要求1所述的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述加热导向件(4)包括支撑杆(41)、导热管(42)、导热套(43)和电热管一(44)，所述外壳(1)内部顶端和底端固定有数量为两个的支撑杆(41)，所述支撑杆(41)之间轴承连接有导热管(42)，所述导热管(42)的内部嵌有电热管一(44)，所述导热管(42)的外表面设置有导热套(43)。3.根据权利要求1所述的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述风热烘干件(5)包括支撑箱(51)、导风口(52)、电热管二(53)、气泵(54)、三通管(55)和连接管件(56)，所述外壳(1)内部顶端和底端固定设置有支撑箱(51)，所述支撑箱(51)的内部设置有线性等距分布的电热管二(53)，所述支撑箱(51)朝向所述外壳(1)中部的一面设置有多个错位分布的导风口(52)，所述外壳(1)侧壁固定设置有气泵(54)，所述气泵(54)的输出端与三通管(55)连接，所述三通管(55)背离所述气泵(54)端部与所述支撑箱(51)之间通过连接管件(56)连接。4.根据权利要求3所述的纺织加工用烘干装置，其特征在于：所述连接管件(56)包括通风管一(561)和通风管二(562)，所述通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕慧，
申请(专利权)人：安徽职业技术学院，
类型：新型
国别省市：