本实用新型专利技术公开了一种供热锅炉蒸汽制造装置，包括锅炉，锅炉上端设有水箱，排烟管穿过水箱，锅炉内设有加热管网，加热管网包括进水管，受热管与回水管，锅炉侧壁内开设有空腔，空腔与水箱相连通，锅炉外部设有补水管，补水管连通水箱与空腔，水箱上端通过蒸汽管与热交换器相连接，热交换器通过冷凝管与水箱相连通，冷凝管上设有凝汽器。将纯碱与自来水在搅拌桶中充分搅拌，自来水中的钙离子与镁离子形成沉淀后去除，避免沉淀附着在锅炉及管道内壁，影响加热效果，从而提高了蒸汽的产生速率，通过高温的锅炉内壁对空腔中的水进行加热，既提高了能源的利用率，又加快了蒸汽的产生速率。又加快了蒸汽的产生速率。又加快了蒸汽的产生速率。
【技术实现步骤摘要】
一种供热锅炉蒸汽制造装置
[0001]本技术属于锅炉领域，尤其涉及一种供热锅炉蒸汽制造装置。
技术介绍
[0002]在火力发电厂中，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到热交换器的叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。现在一般在锅炉的水箱中通入自来水进行蒸汽的制造，长时间后会在管道及水箱表面形成沉淀，影响热量的传导，从而降低蒸汽的产生速率和工作效率。
技术实现思路
[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种供热锅炉蒸汽制造装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种供热锅炉蒸汽制造装置，包括锅炉，所述锅炉的一侧下部设置有进料口，作为燃料及空气入口，锅炉的一侧上部设置有排烟管，高温烟气沿排烟管排出，所述锅炉的燃烧室连通进料口与排烟管，所述锅炉的上端固定设置有水箱，用于储存水，所述排烟管穿过水箱，排烟管中的高温烟气对排烟管进行加热，受热后的排烟管与水箱中的水进行热交换，提高了水箱中水的温度，便于更快速的产生蒸汽，提高了能源的利用率，所述锅炉内设置有加热管网，所述加热管网包括进水管，受热管与回水管，所述进水管和回水管的上端与水箱相连通，所述进水管的下部与回水管的下部之间并列设置有多根受热管，增大受热管与燃烧室的接触面积，保证燃料对受热管的加热效果，从而加快蒸汽的产生速率，水箱中的水沿进水管流到受热管进行加热升温后沿回水管流回水箱中，所述锅炉的侧壁内开设有空腔，所述空腔的上端与水箱相连通，通过高温的锅炉内壁对空腔中的水进行加热，既提高了能源的利用率，又加快了蒸汽的产生速率，所述锅炉的外部设置有补水管，所述补水管的上端与水箱相连通，补水管的下端与空腔下部相连通，使空腔、水箱与补水管中的水形成循环流通，保证了蒸汽的产生速率，所述水箱的上端通过蒸汽管与热交换器相连接，水箱顶部的高温蒸汽沿蒸汽管进入热交换器进行热交换，将热量供给用户使用，所述热交换器通过冷凝管与水箱相连通，所述冷凝管上设置有凝汽器，热交换后的蒸汽在凝汽器的作用下凝结成冷水沿冷凝管流回水箱中，所述锅炉外部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上端固定设置有电机，所述搅拌桶内竖直设置有搅拌杆，所述电机的传动轴与搅拌杆的上端轴连接，启动电机，搅拌杆进行搅拌操作，所述搅拌桶的上端固定设置有与搅拌桶相连通的进料斗，将纯碱与自来水沿进料斗倒入搅拌桶中充分搅拌，自来水中的钙离子与镁离子形成沉淀后去除，避免沉淀附着在锅炉及管道内壁，影响加热效果，从而降低蒸汽的产生速率，所述搅拌桶的底部通过排液管与沉降池相连通，所述排液管上设置有排液阀，打开排液阀，搅拌桶中的溶液及沉淀沿排液管排到沉降池中进行溶液的存储及固液分离，所述沉降池内设置有抽液管，所述抽液管的另一端与水箱相连通，所述抽液管上设置有抽液泵，启动抽液泵，沉降池内的溶液沿抽液管泵入至水箱中进行水的补充。
[0005]优选的，所述搅拌桶内设置有电加热器与温度传感器，通过电加热器提高搅拌桶
中溶液的温度，保证水中钙离子与镁离子形成沉淀的速率，通过温度传感器对溶液的温度进行监测，保证稳定可靠的反应温度。
[0006]优选的，所述沉降池的底部设置有沉降斗，便于沉降池中沉淀的聚集，所述沉降斗的下端设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀，打开排污阀，沉降斗中的沉淀沿排污管排出。
[0007]优选的，所述抽液管上设置有过滤器，对水进行过滤，防止沉降池中的沉淀沿抽液管进入水箱中。
[0008]优选的，所述受热管倾斜设置，所述受热管的低侧与进水管相连通，受热管的高侧与回水管相连通，保证受热后产生蒸汽的可靠流通。
[0009]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，将纯碱与自来水在搅拌桶中充分搅拌，自来水中的钙离子与镁离子形成沉淀后去除，避免沉淀附着在锅炉及管道内壁，影响加热效果，从而提高了蒸汽的产生速率，排烟管中的高温烟气对排烟管进行加热，从而提高了水箱中水的温度，提高了能源的利用率，加热管网与燃烧室充分接触，从而加快蒸汽的产生速率，通过高温的锅炉内壁对空腔中的水进行加热，既提高了能源的利用率，又加快了蒸汽的产生速率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图中：1.锅炉；2.进料口；3.排烟管；4.水箱；5.加热管网；6.进水管；7.受热管；8.回水管；9.空腔；10.补水管；11.蒸汽管；12.热交换器；13.冷凝管；14.凝汽器；15.搅拌桶；16.电机；17.搅拌杆；18.进料斗；19.排液管；20.沉降池；21.排液阀；22.抽液管；23.抽液泵；24.电加热器；25.温度传感器；26.沉降斗；27.排污管；28.排污阀；29.过滤器。
具体实施方式
[0012]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0013]如图1所示的一种供热锅炉蒸汽制造装置，包括锅炉1，所述锅炉1的一侧下部设置有进料口2，作为燃料及空气入口，锅炉1的一侧上部设置有排烟管3，高温烟气沿排烟管3排出，所述锅炉1的燃烧室连通进料口2与排烟管3，所述锅炉1的上端固定设置有水箱4，用于储存水，所述排烟管3穿过水箱4，排烟管3中的高温烟气对排烟管3进行加热，受热后的排烟管3与水箱4中的水进行热交换，提高了水箱4中水的温度，便于更快速的产生蒸汽，提高了能源的利用率，所述锅炉1内设置有加热管网5，所述加热管网5包括进水管6，受热管7与回水管8，所述进水管6和回水管8的上端与水箱4相连通，所述进水管6的下部与回水管8的下部之间并列设置有多根受热管7，增大受热管7与燃烧室的接触面积，保证燃料对受热管7的加热效果，从而加快蒸汽的产生速率，水箱4中的水沿进水管6流到受热管7进行加热升温后沿回水管8流回水箱4中，所述受热管7倾斜设置，所述受热管7的低侧与进水管6相连通，受热管7的高侧与回水管8相连通，保证受热后产生蒸汽的可靠流通，所述锅炉1的侧壁内开设有空腔9，所述空腔9的上端与水箱4相连通，通过高温的锅炉1内壁对空腔9中的水进行加热，既提高了能源的利用率，又加快了蒸汽的产生速率，所述锅炉1的外部设置有补水管10，
所述补水管10的上端与水箱4相连通，补水管10的下端与空腔9下部相连通，使空腔9、水箱4与补水管10中的水形成循环流通，保证了蒸汽的产生速率，所述水箱4的上端通过蒸汽管11与热交换器12相连接，水箱4顶部的高温蒸汽沿蒸汽管11进入热交换器12进行热交换，将热量供给用户使用，所述热交换器12通过冷凝管13与水箱4相连通，所述冷凝管13上设置有凝汽器14，热交换后的蒸汽在凝汽器14的作用下凝结成冷水沿冷凝管13流回水箱4中，所述锅炉1外部设置有搅拌桶15，所述搅拌桶15的上端固定设置有电机16，所述搅拌桶15内竖直设置有搅拌杆17，所述电机16的传动轴与搅拌杆17的上端轴连接，启动电机16，搅拌杆17进行搅拌操作，所述搅拌桶15内设置有电加热器24与温度传感器25，通过电加热器24提高搅拌桶15中溶液的温度，保证水中钙离子与镁离子形成沉淀的速率，通过温度传感器25对溶液的温度进行监测，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种供热锅炉蒸汽制造装置，包括锅炉，所述锅炉的一侧下部设置有进料口，锅炉的一侧上部设置有排烟管，所述锅炉的燃烧室连通进料口与排烟管，其特征在于，所述锅炉的上端固定设置有水箱，所述排烟管穿过水箱，所述锅炉内设置有加热管网，所述加热管网包括进水管，受热管与回水管，所述进水管和回水管的上端与水箱相连通，所述进水管的下部与回水管的下部之间并列设置有多根受热管，所述锅炉的侧壁内开设有空腔，所述空腔的上端与水箱相连通，所述锅炉的外部设置有补水管，所述补水管的上端与水箱相连通，补水管的下端与空腔下部相连通，所述水箱的上端通过蒸汽管与热交换器相连接，所述热交换器通过冷凝管与水箱相连通，所述冷凝管上设置有凝汽器，所述锅炉外部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上端固定设置有电机，所述搅拌桶内竖直设置有搅拌杆，所述电机的传动轴与搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡萍，
申请(专利权)人：山西航天国泰清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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