本实用新型专利技术提供一种锂电池隔膜的分切装置及分切系统。一种锂电池隔膜的分切装置，包括刀座杆及设于所述刀座杆上的切刀，所述切刀至少具有用于和锂电池隔膜接触以对其进行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切装置具有工作状态，当所述分切装置在工作状态时，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之间；所述分切装置还包括能够绕自身轴心线转动的转轴及用于在所述工作状态时驱动所述转轴转动的驱动机构，所述刀座杆可随所述转轴转动地连接于所述转轴以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之间移动。本实用新型专利技术在使用过程中切刀处于微动状态，能够改善隔膜边部的翘边现象并延长切刀寿命。改善隔膜边部的翘边现象并延长切刀寿命。改善隔膜边部的翘边现象并延长切刀寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜的分切装置及分切系统
[0001]本技术属于隔膜制品分切领域，涉及一种锂电池隔膜的分切装置及分切系统。
技术介绍
[0002]目前，随着锂电池行业的快速发展，国内锂电隔膜生产技术也迎来了一个快速发展的时期，各种规格与用途的电池不断推出。隔膜作为锂电池的四大材料之一，也得到了很大的发展机遇。在锂电池隔膜发展过程中，锂电池涂覆隔膜因其优异性能而成为锂电池隔膜中的主要产品，被广泛地生产制造与使用。在分切涂覆隔膜时，高速运转过程中刀片发热引起涂覆隔膜边部发生异常变化，随着切割时间的增加，会引起发生在涂覆隔膜边部的翘边现象。同时，刀片与隔膜长时间在同一位置接触摩擦，将会产生刀刃钝化现象，缩短刀刃寿命，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术的一个目的是提供一种锂电池隔膜的分切装置，能够改善隔膜成品翘边不良的状况，同时延长刀刃的使用寿命。
[0004]本技术的另一个目的是提供一种分切系统，能够改善隔膜成品翘边不良的状况，同时延长刀刃的使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种锂电池隔膜的分切装置，包括刀座杆及设于所述刀座杆上的切刀，所述切刀至少具有用于和锂电池隔膜接触以对其进行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切装置具有工作状态，当所述分切装置在工作状态时，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之间；所述分切装置还包括能够绕自身轴心线转动的转轴及用于在所述工作状态时驱动所述转轴转动的驱动机构，所述刀座杆可随所述转轴转动地连接于所述转轴以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之间移动。
[0007]进一步地，所述第一切割位置和第二切割位置之间的间距为18mm。
[0008]进一步地，所述分切装置还包括刀轴臂，所述刀轴臂的一端部连接于所述转轴而另一端部连接于所述刀座杆。
[0009]更进一步地，所述驱动机构包括电机。
[0010]进一步地，所述分切装置还包括设于所述电机和所述转轴之间的传动机构，所述电机通过所述传动机构带动所述转轴转动。
[0011]进一步地，所述传动机构包括连接于所述电机的输出轴上的第一齿轮及同轴地连接于所述转轴的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
[0012]进一步地，所述分切装置还包括对应所述第一切割位置的第一限位机构和对应所述第二切割位置的第二限位机构。
[0013]优选地，所述第一限位机构和所述第二限位机构分别包括用于检测所述切刀是否
到达所述第一切割位置或所述第二切割位置的检测开关，所述分切装置还包括控制器，所述控制器分别与所述检测开关电性连接，所述控制器还和所述驱动机构电性连接。
[0014]进一步地，所述检测开关为红外检测开关。
[0015]本技术采用的另一技术方案为：
[0016]一种锂电池隔膜的分切系统，包括用于输送隔膜的导辊，所述导辊形成所述隔膜的穿膜路径，其特征在于：所述分切系统包括如上所述的分切装置，所述第一限位机构和所述第二限位机构分别位于所述隔膜的两侧。
[0017]本技术采用上述技术方案，相比现有技术具有如下优点：
[0018]本技术的一种锂电池隔膜分切装置及分切系统，切刀具有第一切割位置和第二切割位置，在工作状态下，转轴能够带动切刀在第一切割位置和第二切割位置之间移动，也就是说在切刀对隔膜进行裁切的过程中切刀始终处于微动状态，避免始终是切刀的同一位置和隔膜接触，可减少切刀与隔膜长时间在同一位置接触摩擦产生的刀刃钝化现象，增加分切隔膜量，提高产品品质，延长刀片寿命。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0020]图1为本技术实施例的一种锂电池的隔膜分切装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例的一种锂电池的隔膜分切装置的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例的一种锂电池的隔膜分切装置的侧视图。
[0023]其中，
[0024]1、刀座杆；2、切刀；21、刀刃；3、刀轴臂；4、转轴；5、刀座；6、电机；7、传动机构；71、第一齿轮；72、第二齿轮；8、第一限位机构；9、第二限位机构；91、红外检测开关；11、隔膜；12、导辊；13、红外检测开关。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0026]参照图1至图3所示，本实施例的一种锂电池隔膜的分切装置，包括刀座杆1及设于刀座杆1上的切刀2，分切装置还包括刀轴臂3，刀轴臂3的一端部连接于能够绕自身轴心线转动的转轴4而另一端部连接于刀座杆1。刀座杆1有多个并分别卡设于其两端部上的刀轴臂3之间，刀座有多个并平行卡合于刀轴上，切刀2的数量同样为多个，切刀2与隔膜11相接触以用于切割隔膜11的部分为刀刃21。切刀2具有第一切割位置和第二切割位置。
[0027]分切装置还包括用于在工作状态时驱动转轴4转动的驱动机构，驱动机构包括电机、气缸等能够输出扭矩或力等机械动力的机构，具体到本实施例中，该驱动机构包括电机
6。分切装置还包括设于电机6和转轴4之间的传动机构7，电机6通过传动机构7带动转轴4转动。传动机构7包括连接于电机6的输出轴上的第一齿轮71及同轴地连接于转轴4的第二齿轮72，第一齿轮71与第二齿轮72相啮合。
[0028]分切装置还包括对应切刀2的第一切割位置的第一限位机构8和对应切刀2的第二切割位置的第二限位机构9，第一限位机构8和第二限位机构9分别包括用于检测切刀2是否到达第一切割位置或第二切割位置的检测开关，检测开关为红外检测开关13，用于发出感应红外信号。具体到本实施例中，第一限位机构8和第二限位机构9分别为两个限位电子眼。分切装置还包括控制器10，控制器10分别与检测开关电性连接，控制器10还和驱动机构电性连接，具体为和电机6电性连接，用于接收控制信号后使电机6转向反向。
[0029]切刀2至少具有用于和隔膜11接触以对其进行切割的第一切割位置及第二切割位置，切刀2在第一切割位置、第二切割位置及二者之间时，切刀2的刀刃始终和隔膜接触，且为滑动接触。该分切装置具有工作状态，当分切装置在工作状态时，切刀2位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之间。刀座杆1可随转轴4转动地连接于转轴4以使切刀2在第一切割位置和第二切割位置之间移动。
[0030]当本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜的分切装置，包括刀座杆及设于所述刀座杆上的切刀，其特征在于：所述切刀至少具有用于和锂电池隔膜接触以对其进行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切装置具有工作状态，当所述分切装置在工作状态时，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之间；所述分切装置还包括能够绕自身轴心线转动的转轴及用于在所述工作状态时驱动所述转轴转动的驱动机构，所述刀座杆可随所述转轴转动地连接于所述转轴以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之间移动。2.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于：所述第一切割位置和第二切割位置之间的间距为18mm。3.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于：所述分切装置还包括刀轴臂，所述刀轴臂的一端部连接于所述转轴而另一端部连接于所述刀座杆。4.根据权利要求1所述的分切装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机。5.根据权利要求4所述的分切装置，其特征在于：所述分切装置还包括设于所述电机和所述转轴之间的传动机构，所述电机通过所述传动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓浩，唐华，汪星光，朱江森，
申请(专利权)人：苏州捷力新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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