一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉，导料器包括中空结构的壳体，壳体的顶部能使物料分散并沿壳体四周下落。所述壳体的顶部为锥尖结构，或者壳体顶部为曲面结构。所述壳体上设有供热气穿过的第一通孔。一种含导料器的物料烧结炉包括竖直设置的筒状炉体，炉膛内设有能使物料分散下落的导料器，导料器的上方还设有导料斗，导料斗的小径端靠近导料器，导料斗与炉壁之间的间隙形成辅点火区。导料器下方还设有煅烧台，煅烧台为伞状结构，煅烧台的下方形成主点火区。本实用新型专利技术的物料烧结炉结构独特，不需要搅拌装置，物料能得到充分烧结，热量利用率高；且烧结炉竖直设置，物料在重力作用下自然下行，并完成烧结，可实现连续生产。可实现连续生产。可实现连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉


[0001]本技术涉及物料烧结设备
，具体涉及一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉。

技术介绍

[0002]固体粉末颗粒在进行热处理的过程中，为了保证粉末之间的均匀的热处理效果，一般通过搅拌设备对粉末颗粒进行搅拌，通过搅拌带动颗粒粉末在烧结炉内发生位移，以保证各个位置上粉末颗粒均匀的受热效果，提高热处理后产品的合格率；但是这些带有搅拌的烧结炉炉体一般为密封的整体结构，烧结炉在工作过程中需要间歇性的进料和出料，不能进行连续性的工作生产，不仅工作效率低，热量利用率也比较低。而一旦不采用搅拌装置，很容易出现烧结不均匀的情况，严重影响物料的烧结效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为解决上述技术问题及不足，提供一种物料烧结用的导料器及含导料器的物料烧结炉。
[0004]本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种物料烧结用的导料器，包括中空结构的壳体，壳体的顶部能使物料分散并沿壳体四周下落。
[0005]作为本技术一种物料烧结用的导料器的进一步优化，所述壳体的顶部为锥尖结构。
[0006]作为本技术一种物料烧结用的导料器的进一步优化，所述壳体的顶部为曲面结构。
[0007]作为本技术一种物料烧结用的导料器的进一步优化，所述壳体上设有供热气穿过的第一通孔。
[0008]一种含导料器的物料烧结炉，包括竖直设置的筒状炉体，炉体包括炉壁和炉膛，所述炉膛内设有能使物料分散下落的导料器。
[0009]作为本技术一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，所述炉膛内位于导料器的上方还设有导料斗，导料斗的小径端靠近导料器，导料斗与炉壁之间的间隙形成辅点火区，辅点火区内安装有喷火嘴。
[0010]作为本技术一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，位于导料斗的大径端与进料口之间的炉壁上开设有排气孔。
[0011]作为本技术一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，所述导料斗的筒壁上设有供热气穿过的第二通孔。
[0012]作为本技术一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，所述炉膛内位于导料器下方还设有煅烧台，煅烧台为伞状结构，煅烧台的下方形成主点火区，主点火区内安装有喷火嘴。
[0013]作为本技术一种含导料器的物料烧结炉的进一步优化，所述炉体的顶部和底
部分别设有进料口和出料口，且进料口为漏斗形结构。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]一、本技术的物料烧结炉结构独特，通过设计导料斗、导料器和煅烧台使物料得到充分烧结，不需要搅拌装置，热量利用率高；且烧结炉为竖直设置的筒状炉体，物料在重力作用下自然下行，并完成烧结，可实现连续生产。
[0016]二、本技术的炉膛入口处设置导料斗，一方面形成辅点火区，另一方面辅点火区点火产生的热量一部分沿导料斗斗壁上的第一通孔向上对刚入炉的物料进行预热，一部分热量绕过导料斗的下方与物料碰撞，对预热过的物料进行二次预热，从而使物料得到充分预热。
[0017]三、本技术中炉膛设置的导料器能够使正在下落的物料分散变薄，从而使物料与热气充分接触，烧结均匀且提高烧结效率；导料器壳体上开有第二通孔，部分热气从导料器表面进入上层物料，使热交换更均匀。
[0018]四、本技术中煅烧台下形成的主点火区点火产生的热量除了煅烧台本身的导热外，其余热量均从煅烧台下方绕过，伞状结构的煅烧台使物料下落空间变窄，物料下落的速度变慢，从而促进物料与热气充分接触，进一步使物料得到充分煅烧。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例1中A处的局部示意图；
[0021]图3为本技术实施例1中B的局部示意图；
[0022]图4为本技术实施例2的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例3的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例4的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例5的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例6的结构示意图；
[0027]图9为本技术实施例7的结构示意图；
[0028]图10为本技术实施例8的结构示意图；
[0029]附图标记：1、导料器，101、壳体，102、第一通孔，2、进料口，3、炉壁，4、炉膛，5、导料斗，501、第二通孔，6、喷火嘴，7、排气孔，8、煅烧台，9、出料口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]一种物料烧结用的导料器，包括中空结构的壳体101，壳体101的顶部能使物料分散并沿壳体101四周下落。所述壳体101的顶部为锥尖结构，或者壳体101的顶部为曲面结构。所述壳体101上设有供热气穿过的第一通孔102。
[0032]一种含导料器的物料烧结炉，包括竖直设置的筒状炉体，炉体包括炉壁3和炉膛4，所述炉膛4内设有能使物料分散下落的导料器1。所述炉膛4内位于导料器1的上方还设有导料斗5，导料斗5的小径端靠近导料器1，导料斗5与炉壁3之间的间隙形成辅点火区，辅点火
区内安装有喷火嘴6。位于导料斗5的大径端与进料口之间的炉壁3上开设有排气孔7，导料斗5的筒壁上设有供热气穿过的第二通孔501。所述炉膛4内位于导料器1下方还设有煅烧台8，煅烧台8为伞状结构，煅烧台8的下方形成主点火区，主点火区内安装有喷火嘴6。所述喷火嘴均匀分布在主点火区和辅点火区内。所述炉体的顶部和底部分别设有进料口2和出料口9，且进料口2为漏斗形结构。
[0033]实施例1
[0034]如图1，一种物料烧结用的导料器，包括中空结构的壳体101，壳体101的顶部能使物料分散并沿壳体101四周下落。所述壳体101的顶部为锥尖结构，壳体101为双锥台结构，即壳体101的上端和下端均为锥台结构，且上下两个锥台的大径端相互连接。所述壳体101上设有供热气穿过的第一通孔102，如图3。
[0035]一种含导料器的物料烧结炉，包括竖直设置的筒状炉体，炉体包括炉壁3和炉膛4，所述炉膛4内设有能使物料分散下落的导料器1，导料器1为双锥台结构。所述炉膛4内位于导料器1的上方还设有导料斗5，导料斗5的小径端靠近导料器1，导料斗5与炉壁3之间的间隙形成辅点火区，辅点火区内安装有喷火嘴6。位于导料斗5的大径端与进料口之间的炉壁3上开设有排气孔7，导料斗5的筒壁上设有供热气穿过的第二通孔501，如图2。所述炉膛4内位于导料器1下方还设有煅烧台8，煅烧台8为伞状结构，煅烧台8的下方形成主点火区，主点火区内安装有喷火嘴6。所述炉体的顶部和底部分别设有进料口2和出料口9，且进料口2为漏斗形结构。
[0036]实施例2
[0037]如图4，一种物料烧结用的导料器，包括中空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料烧结用的导料器，其特征在于：包括中空结构的壳体(101)，壳体(101)的顶部能使物料分散并沿壳体(101)四周下落，所述壳体(101)上设有供热气穿过的第一通孔(102)。2.如权利要求1所述的一种物料烧结用的导料器，其特征在于：所述壳体(101)的顶部为锥尖结构。3.如权利要求1所述的一种物料烧结用的导料器，其特征在于：所述壳体(101)的顶部为曲面结构。4.一种含导料器的物料烧结炉，包括竖直设置的筒状炉体，炉体的顶部和底部分别设有进料口(2)和出料口(9)，炉体包括炉壁(3)和炉膛(4)，其特征在于：所述炉膛(4)内设有能使物料分散下落的如权利要求1
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3任一项所述的导料器(1)。5.如权利要求4所述的一种含导料器的物料烧结炉，其特征在于：所述炉膛(4)内位...

【专利技术属性】
技术研发人员：常同博，王磊，刘红茹，常社卫，
申请(专利权)人：洛阳黑匣智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：