本实用新型专利技术涉及矿石加工技术领域，且公开了一种硫酸生产中硫铁矿焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的内部固定安装有控风装置，所述焙烧炉的左侧固定安装有控料装置，所述控料装置包括控制箱，所述控制箱的内腔滑动安装有支撑块，所述控制箱的内腔且位于支撑块的上方滑动安装有滑动框，所述滑动框的内部固定安装有控制块，该硫酸生产中硫铁矿焙烧装置,通过滑动块向左和向右移动，并通过滑动框配合L型块上滑动柱使推料板在移动到最左侧时发生转动，将积累的矿石转向右方并向焙烧炉内部推送，将送料管不断运输到焙烧炉内部的矿石进行定量投送，有效防止矿石在送料管处发生堆积，减少因矿石堆积导致的反应不完全的后果。减少因矿石堆积导致的反应不完全的后果。减少因矿石堆积导致的反应不完全的后果。
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸生产中硫铁矿焙烧装置
[0001]本技术涉及矿石加工
，具体为一种硫酸生产中硫铁矿焙烧装置。
技术介绍
[0002]焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等主要冶炼作业做准备，因而在冶炼流程中常常是一个炉料准备工序，但有时也可作为一个富集、脱杂、金属粉末制备或精炼过程。
[0003]现有的硫酸生产中硫铁矿焙烧装置在进行使用时，通常直接将矿石通过送料管运输到焙烧炉，使矿石容易在焙烧炉内部发生堆积，而影响到矿石在焙烧炉内部的反应效果，同时在对焙烧炉内部送氧时，焙烧装置无法快速的对送氧速度进行调节。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫酸生产中硫铁矿焙烧装置，具备对输送到内部矿石进行定量投送，控制进入到焙烧炉内部的氧气的速度等优点，解决了焙烧装置在进行矿石送料时在出口处发生堆积，传输到焙烧炉内部的氧气无法进行快速调节的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种硫酸生产中硫铁矿焙烧装置，包括焙烧炉，所述焙烧炉的内部固定安装有控风装置，所述焙烧炉的左侧固定安装有控料装置，所述控料装置包括控制箱，所述控制箱的内腔滑动安装有支撑块，所述控制箱的内腔且位于支撑块的上方滑动安装有滑动框，所述滑动框的内部固定安装有控制块，所述支撑块的背面滑动安装有滑动块，所述滑动块的正面贯穿支撑块并延伸至支撑块的内部，所述控制箱内腔的左侧转动安装有控制螺纹杆，所述滑动块的右侧固定安装有固定放置块，所述控制螺纹杆的右端依次贯穿支撑块、滑动块和控制箱并延伸至控制箱的内部，所述控制螺纹杆的外表面与滑动块的内表面螺纹连接，所述滑动块的顶部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿滑动块并延伸至滑动块的外部，所述旋转轴的顶端固定安装有L型块，所述旋转轴的底端固定安装有转动放置块，所述L型块的顶部固定安装有滑动柱，滑动块的底部固定安装有限位柱，所述滑动柱的外表面与控制块的外表面活动连接，所述固定放置块和转动放置块之间固定安装有弹簧，所述限位柱的外表面与转动放置块的外表面活动连接，所述L型块的顶部固定安装有推料板，所述推料板的顶部贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部。
[0008]优选的，所述控风装置包括控风箱，所述控风箱内腔的两侧均转动安装有单向螺纹杆。
[0009]优选的，所述控风箱内腔的正面和背面均滑动安装有支撑板，两个所述支撑板相
对的一侧均固定安装有封闭块。
[0010]优选的，两个所述封闭块相对的一侧均贯穿控风箱并延伸至控风箱的外部，两个所述单向螺纹杆的外表面螺纹安装有移动块。
[0011]优选的，所述移动块的正面和背面均转动安装有连接条，两个所述连接条互相远离的一侧均与两个支撑板相对的一侧转动连接。
[0012]优选的，所述焙烧炉的左侧连通有进料管，所述焙烧炉的底部连通有送风管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种硫酸生产中硫铁矿焙烧装置，具备以下有益效果：该硫酸生产中硫铁矿焙烧装置可通过将矿石从进料管运输到焙烧炉内部，螺纹杆带动滑动块不断向左和向右移动，滑动块向左移动使滑动柱被滑动框抵住发生转动，通过L型块带动旋转轴转动，然后转动放置块与限位柱配合使推料板只转动半周，带动输送的矿石翻转，然后滑动块向右移动，滑动柱通过控制块将滑动框向后推动，将矿石送到焙烧处，然后继续向左移动，重复以上动作，不断的将定量的矿石推送到内部，单向螺纹杆转动，带动移动块向外和向内移动，使支撑板被连接条向外和向内移动，控制封闭块之间的缝隙，使其控制氧气进入焙烧炉的风速和大小。
[0015]1、该硫酸生产中硫铁矿焙烧装置，通过滑动块向左和向右移动，并通过滑动框配合L型块上滑动柱使推料板在移动到最左侧时发生转动，将积累的矿石转向右方并向焙烧炉内部推送，将送料管不断运输到焙烧炉内部的矿石进行定量投送，有效防止矿石在送料管处发生堆积，减少因矿石堆积导致的反应不完全的后果，提高了焙烧装置的实用性。
[0016]2、该硫酸生产中硫铁矿焙烧装置，通过单向螺纹杆的转动，带动移动块向外和向内移动，并通过连接条控制支撑板向外和向内移动，实现控制封闭块之间的距离，达到控制送风管吹入到焙烧炉内部的氧气的量的大小和速度的同时控制更加便捷和快速，使焙烧装置可以根据矿石不同的性状进行快速调节，提高了设备的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的控料装置内部结构俯视图。
[0019]图3为本技术的控料装置内部结构仰视图。
[0020]图4为本技术的控风装置内部结构俯视图。
[0021]图中：1、焙烧炉；2、控风装置；3、控料装置；4、控制箱；5、支撑块；6、滑动框；7、控制块；8、滑动块；9、控制螺纹杆；10、固定放置块；11、旋转轴；12、L型块；13、转动放置块；14、滑动柱；15、限位柱；16、弹簧；17、推料板；18、控风箱；19、单向螺纹杆；20、支撑板；21、封闭块；22、移动块；23、连接条；24、进料管；25、送风管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种硫酸生产中硫铁矿焙烧装置，包括焙烧炉1，焙烧炉1的内部固定安装有控风装置2，焙烧炉1的左侧固定安装有控料装置3，控料装置3包括控制箱4，控制箱4的内腔滑动安装有支撑块5，控制箱4的内腔且位于支撑块5的上方滑动安装有滑动框6，滑动框6的内部固定安装有控制块7，支撑块5的背面滑动安装有滑动块8，滑动块8的正面贯穿支撑块5并延伸至支撑块5的内部，控制箱4内腔的左侧转动安装有控制螺纹杆9，控制螺纹杆9与外部电机的输出端固定连接，滑动块8的右侧固定安装有固定放置块10，控制螺纹杆9的右端依次贯穿支撑块5、滑动块8和控制箱4并延伸至控制箱4的内部，控制螺纹杆9的外表面与滑动块8的内表面螺纹连接，滑动块8的顶部转动安装有旋转轴11，旋转轴11的底端贯穿滑动块8并延伸至滑动块8的外部，旋转轴11的顶端固定安装有L型块12，旋转轴11的底端固定安装有转动放置块13，L型块12的顶部固定安装有滑动柱14，滑动块8的底部固定安装有限位柱15，滑动柱14的外表面与控制块7的外表面活动连接，固定放置块10和转动放置块13之间固定安装有弹簧16，限位柱15的外表面与转动放置块13的外表面活动连接，L型块12的顶部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫酸生产中硫铁矿焙烧装置，包括焙烧炉(1)，其特征在于：所述焙烧炉(1)的内部固定安装有控风装置(2)，所述焙烧炉(1)的左侧固定安装有控料装置(3)，所述控料装置(3)包括控制箱(4)，所述控制箱(4)的内腔滑动安装有支撑块(5)，所述控制箱(4)的内腔且位于支撑块(5)的上方滑动安装有滑动框(6)，所述滑动框(6)的内部固定安装有控制块(7)，所述支撑块(5)的背面滑动安装有滑动块(8)，所述滑动块(8)的正面贯穿支撑块(5)并延伸至支撑块(5)的内部，所述控制箱(4)内腔的左侧转动安装有控制螺纹杆(9)，所述滑动块(8)的右侧固定安装有固定放置块(10)，所述控制螺纹杆(9)的右端依次贯穿支撑块(5)、滑动块(8)和控制箱(4)并延伸至控制箱(4)的内部，所述控制螺纹杆(9)的外表面与滑动块(8)的内表面螺纹连接，所述滑动块(8)的顶部转动安装有旋转轴(11)，所述旋转轴(11)的底端贯穿滑动块(8)并延伸至滑动块(8)的外部，所述旋转轴(11)的顶端固定安装有L型块(12)，所述旋转轴(11)的底端固定安装有转动放置块(13)，所述L型块(12)的顶部固定安装有滑动柱(14)，滑动块(8)的底部固定安装有限位柱(15)，所述滑动柱(14)的外表面与控制块(7)的外表面活动连接，所述固定放置块(10)和转动放置块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新标，
申请(专利权)人：江西全鑫科技化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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