一种碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化硅陶瓷密封环生产加工技术领域，特别是一种碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机，包括承载台，在承载台的上表面设有下加热板，在下加热板的两侧分别设有支撑板，在支撑板的顶部设有固定板，在固定板的上设有液压缸，液压缸的活塞端连接有移动板，在移动板的底部设有上加热板；在承载台的下方设有底座，在承载台的底部和底座的顶部之间设有支撑杆，在底座的底部设有减震装置，减震装置包括支撑腿和安装座，在安装座上开设有凹槽，在支撑腿的底部和凹槽的内底部之间设有压簧，在安装座的底部设有自锁式万向轮。本实用新型专利技术具有冷却效率高、设备使用寿命长、防止油烟损坏内部器件、移动方便的优点。移动方便的优点。移动方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机


[0001]本技术涉及碳化硅陶瓷密封环制备
，特别是一种碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机。

技术介绍

[0002]碳化硅陶瓷密封磨环，已广泛地应用于各种要求更高的工况机泵中，已在机械密封领域获得大量应用。
[0003]碳化硅陶瓷密封环在加工制备时，通常会利用到热压烧结机使成型和烧结同时完成，热压烧结机是指将干燥粉料充填入模型内，再从单轴方向边加压边加热，热压烧结由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态，有助于颗粒的接触扩散、流动传质过程的进行，因而成型压力仅为冷压的1/10，还能降低烧结温度，缩短烧结时间，从而抵制晶粒长大，得到晶粒细小、致密度高和机械、电学性能良好的产品。
[0004]但是目前现有的热压烧结机存在一定的缺陷，1.传统热压烧结机在烧结过程中，随着温度的升高，会挥发出大量的油烟，油烟会降低热压烧结机工作时的可见度，同时还会造内部器件损坏；2.传统热压烧结机减震效果差；3.工件在经过热压烧结机加工后，使工件只能依靠室温冷却，冷却速度慢，时间长，效率低，降低了热压烧结机的实用性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机油烟造成内部器件损坏、减震效果差、冷却速度慢、效率低的问题。
[0006]本技术的具体方案是：
[0007]设计一种碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机,包括承载台，在所述承载台的上表面设有下加热板，在所述下加热板的两侧分别设有支撑板，在所述支撑板的顶部设有固定板，在所述固定板的中心位置设有液压缸，所述液压缸的活塞端连接有移动板，所述移动板的两端分别与支撑板滑动连接，在所述移动板的底部设有上加热板；
[0008]在所述承载台的下方设有底座，在所述承载台的底部和底座的顶部之间设有支撑杆，在所述在所述底座的底部设有减震装置，所述减震装置包括设在底座底部四角处的支撑腿和安装座，在所述安装座上开设有凹槽，所述支撑腿位于凹槽内，在所述支撑腿的底部和凹槽的内底部之间设有压簧，在所述安装座的底部设有自锁式万向轮。
[0009]优选的，在所述底座的底部位于支撑腿的两侧分别设有与安装座对应的防碰橡胶垫。
[0010]优选的，在所述承载台的上表面与防护罩相邻的位置设有冷却槽，在防护罩的开口处设有可打开的玻璃窗，在所述底座的顶部与承载台之间设有储水箱，在所述底座上位于储水箱的一侧设有抽水泵，所述抽水泵的进水口穿过储水箱的下方侧壁连通其内部，所述抽水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端穿过承载台延伸至冷却槽的上方连接有喷水头。
[0011]优选的，在所述支撑板上设有夹持机构，所述夹持机构包括依次固设在支撑板上的电动伸缩杆、安装杆、弧形夹板，所述弧形夹板位于下加热板的两端上方位置。
[0012]优选的，在所述承载台的上表面位于支撑板的外围设有一侧半开口的防护罩。
[0013]优选的，在所述防护罩的顶部设有抽风机，所述抽风机的进气口连通有延伸至防护罩内部的抽气管道，所述抽风机的出气口连通有出气管道。
[0014]优选的，在所述底座和承载台的一端设有推手架。
[0015]优选的，在所述底座的上表面与储水箱相邻的位置设有储物盒。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过设置减震装置，在移动该设备或者该设备运行而发生振动时，连接于支撑腿底部的压簧在安装座的凹槽内可随振动而伸缩，进而缓冲该设备产生的振动，避免了零部件的松动，延长了其使用寿命，其中压簧和支撑腿处在安装座开设的凹槽内，可以有效避免移动该设备时造成压簧 形变过大而弯折。
[0018]2.通过设置冷却槽，可以通过机械手臂将热压烧结后的工件放置在冷却槽内快速对工件进行冷却，通过喷水头向冷却槽内补充液体，提高冷却速度和冷却效率以及热压烧结机的实用性。
[0019]3.通过设置可调节的夹持机构，可以利用电动伸缩杆带动安装杆和弧形夹板的伸长或缩短，来调节弧形夹持板距离模具的位置，以适应夹持不同尺寸的模具，来加工不同尺寸的碳化硅陶瓷密封环，扩大使用范围。
[0020]4.通过设置防护罩和玻璃窗，用于对热压烧结机工作时起到防护作用，防止工作人员误碰操作，避免烫伤或液压缸运动时，对工作人员的肢体造成一定的损伤，导致操作员发生危险，提高安全性。
附图说明
[0021]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的内部结构示意图；
[0023]图3是本技术中夹持机构的结构示意图；
[0024]图中标号为：1承载台，2支撑板，3移动板，4上加热板，5防护罩，6抽风机，7抽气管，8出气管，9支撑杆，10底座，11储物盒，12防碰橡胶垫，13支撑腿，14安装座，15凹槽，16压簧，17自锁式万向轮，18冷却槽，19喷水头，20出水管，21储水箱，22抽水泵，23推手架，24液压缸，25固定板，26电动伸缩杆，27安装杆，28弧形夹板，29下加热板，30模具。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例1
[0027]一种碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机，如图1至图3所示，包括承载台1，在承载台1的上表面设有下加热板29，在下加热板29的两侧分别设有支撑板2，在支撑板2的顶部设有固定板25，在固定板25的中心位置设有液压缸24，液压缸24的活塞端连接有移动板3，移动板3的两端分别与支撑板2滑动连接，可以在支撑板2上设置滑轨，使移动板3的两端设
在滑轨内实现支撑板2和移动板3滑动连接，在液压缸24的动作下带动移动板3和上加热板4更加稳定的向下模具30处移动，在移动板3的底部设有上加热板4；上加热板4用于对模具30内的待加工物料进行加热压实。
[0028]在承载台1的下方设有底座10，在承载台1的底部和底座10的顶部之间设有支撑杆9，在底座10的底部设有减震装置，减震装置包括设在底座10底部四角处的支撑腿13和安装座14，在安装座14上开设有凹槽15，支撑腿13位于凹槽15内，在支撑腿13的底部和凹槽15的内底部之间设有压簧16，在安装座14的底部设有自锁式万向轮17。在移动该设备或者该设备运行而发生振动时，连接于支撑腿13底部的压簧16在安装座14的凹槽15内可随振动而伸缩，进而缓冲该设备产生的振动，避免了零部件的松动，延长了其使用寿命，其中压簧16和支撑腿13 处在安装座14开设的凹槽14内，可以有效避免移动该设备时造成压簧16 形变过大而弯折；自锁式万向轮17可以便于设备移动，并锁定，防止移动至固定位置后，设备工作时不稳定。
[0029]在底座10的底部位于支撑腿13的两侧分别设有与安装座14对应的防碰橡胶垫12，可以防止压簧16和支撑腿13向下运动时，避免底座10与安装座14发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机，其特征在于，包括承载台（1），在所述承载台（1）的上表面设有下加热板（29），在所述下加热板（29）的两侧分别设有支撑板（2），在所述支撑板（2）的顶部设有固定板（25），在所述固定板（25）的中心位置设有液压缸（24），所述液压缸（24）的活塞端连接有移动板（3），所述移动板（3）的两端分别与支撑板（2）滑动连接，在所述移动板（3）的底部设有上加热板（4）；在所述承载台（1）的下方设有底座（10），在所述承载台（1）的底部和底座（10）的顶部之间设有支撑杆（9），在所述在所述底座（10）的底部设有减震装置，所述减震装置包括设在底座（10）底部四角处的支撑腿（13）和安装座（14），在所述安装座（14）上开设有凹槽（15），所述支撑腿（13）位于凹槽（15）内，在所述支撑腿（13）的底部和凹槽（15）的内底部之间设有压簧（16），在所述安装座（14）的底部设有自锁式万向轮（17）。2.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机，其特征在于：在所述底座（10）的底部位于支撑腿（13）的两侧分别设有与安装座（14）对应的防碰橡胶垫（12）。3.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷密封环制备用热压烧结机，其特征在于：在所述承载台（1）的上表面与防护罩（5）相邻的位置设有冷却槽（18），在防护罩（5）的开口处设有可打开的玻璃窗，在所述底座（10）的顶部与承...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红彬，
申请(专利权)人：河南雅利安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：