本实用新型专利技术涉及一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置，包括底座、集污槽及擦洗槽；还设置有擦洗模块，所述擦洗模块为两组，两组擦洗模块对称设置于擦洗槽的纵向两侧；擦洗模块包括压紧器、夹持块、推板、推杆及柔性清洁部，擦洗槽的上端向擦洗槽的纵向两侧延伸出侧板，所述压紧器固定在侧板上；本实用新型专利技术采用一对压紧器对夹持块进行推拉控制柔性清洁部的开合，避免了多组驱动部件，手动控制，操作简单，简化了装置结构。了装置结构。了装置结构。
【技术实现步骤摘要】
一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置
[0001]本技术涉及不锈钢丝的表面清洁领域，特别是一种带压紧器4的不锈钢丝粉灰清除装置。
技术介绍
[0002]拉拔是以外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑形方法；不锈钢丝在生产过程中，尤其是较小直径的不锈钢丝，可能要经历多次拉拔，在常规的工业用不锈钢丝的生产过程中，拉拔时一般都是采用干式润滑剂，例如滑石粉等，放置在模具前方的粉槽或粉夹内，不锈钢丝经过时充分带粉，产生足够的润滑，在拉拔模具内进行拉拔时，润滑效果好，拉拔成型的效果也比较好。
[0003]一般不锈钢丝经过多次拉拔后再次拉拔前都要进行再次清洗，去除不锈钢丝表面的残留润滑剂及其他锈斑、油渍等，在退火前一般都会酸洗和/或碱洗、水洗后进行烘干；由于干式润滑剂极易粘附在不锈钢丝上，一般在水洗装置等的前部加一个钢丝球或者清洗海绵进行润滑剂简单去除，但是这种方法去除效果并不太好，而且干式润滑剂不耐高温，退火时可能产生结焦等，极大影响不锈钢丝的性能。
[0004]本申请人也对清除装置进行了一定的研究，如申请号CN201922486903.6的技术专利中提供了一种不锈钢丝抽拉用表面清洁系统，在反复试验的基础上采用了气缸或油缸顶紧擦洗模块的方式，但是这种方式不管是采用气缸还是采用油缸，生产过程中始终要做功，耗费了大量的能源，油缸或者气缸的造价也不低；同时多个气缸的更新维护也不方便，局部损坏将影响整个清除装置的运行。因此，考虑采用机械结构对擦洗模块进行顶紧擦洗。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置，能够对不锈钢丝表面粘附的粉灰进行清除，尽可能节约驱动能源。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置，包括底座、集污槽和擦洗槽；集污槽为中空结构，居中设置在底座上；集污槽的上部设有中空的擦洗槽，擦洗槽的宽度与集污槽相同，长度大于集污槽；
[0007]还设置有擦洗模块，所述擦洗模块为两组，两组擦洗模块对称设置于擦洗槽的纵向两侧；擦洗模块包括压紧器、夹持块、推板、推杆及柔性清洁部，擦洗槽的上端向擦洗槽的纵向两侧延伸出侧板，所述压紧器固定在侧板上；
[0008]压紧器包括连接耳、导向套、压杆和旋杆，所述导向套固定于侧板；连杆滑动穿过导向套，旋杆的一端转动连接连杆的一端，旋杆的另一端转动连接于压杆的一端；连杆的两侧设置有连接耳，所述连接耳的一端固定连接导向套的外圆周面，连接耳的另一端转动连接于压杆的中部，压杆远离旋杆的一端设置有把手；
[0009]连杆远离旋杆的一端连接有推板，所述推6上水平排列设置有若干推杆，擦洗3的纵向侧壁上设置有若干通孔，所述推杆穿设于所述通孔中并与所述通孔相互对应；夹持块固定在推杆的端部，夹持块上设置有柔性清洁部；
[0010]擦洗槽的两个横向侧面设置有用于通过不锈钢丝的导向孔，两个导向孔的圆心连线与夹持块位于同一水平面。
[0011]进一步地，所述夹持块与擦洗槽纵向侧壁间的推杆上设置有弹簧。
[0012]进一步地，所述弹簧为螺旋压力弹簧。
[0013]进一步地，所述柔性清洁部的竖直高度不小于待清洁的不锈钢丝的直径，不大于待清洁的不锈钢丝直径的两倍。
[0014]进一步地，所述柔性清洁部为块状海绵。
[0015]进一步地，所述推杆靠近推板的一端设置为螺杆，推板上对应推杆的位置设有螺纹孔，所述推杆与推板螺纹连接。
[0016]进一步地，所述导向孔的内侧圆周设置有圆形刷毛。
[0017]进一步地，所述集污槽的一侧开有清污口，清污口上设有盖板。
[0018]本技术一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置在进行不锈钢丝装入时，由工作人员将两侧压紧器的把手全部拉起，压紧器带动擦洗模块向两侧分开，工作人员将不锈钢丝从一端的导向孔内穿入，然后从另一端的导向孔穿出，进行位置微调后将把手推回，使两端的擦洗模块对不锈钢丝保持较好的夹持状态而且不需要施加外力；柔性清洁部的中部能够包裹住待清洁的不锈钢丝，对其圆周进行清洁；此后启动不锈钢丝输送装置，待清洁的不锈钢丝向前运动，在柔性清洁部的作用下，不锈钢丝上面粘附的滑石粉灰等基本都被清除掉，掉落到下部的集污槽内，间隔一段时间收集到一定的数量后，可以通过清污口将清除下来的粉灰处理掉。
[0019]本技术一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置跟现有技术相比具有以下优点：
[0020](1)采用一对压紧器对夹持块进行推拉控制柔性清洁部的开合，手动控制，操作简单，简化装置结构；
[0021](2)压紧器结构简单，成本低，使用方便，在不锈钢丝的规格更换不频繁的情况下，降低了生产成本。
[0022](3)位于夹持块与擦洗槽的纵向侧壁间的推杆上设置有弹簧，当对不锈钢丝进行夹持时，弹簧处于半压缩状态，提供了充足的夹持力和缓冲力，保证了夹持的稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置的结构示意图；
[0024]图2为擦洗模块的结构示意图；
[0025]图3为本技术一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置的纵向俯视图；
[0026]图4为压紧器的左视结构图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0028]如图1
‑
4所示，本技术一种带压紧器4的不锈钢丝粉灰清除装置，包括底座1、集污槽2及擦洗槽3；底座11为矩形平板状结构，集污槽2为中空结构，居中设置在底座1上；集污槽2的上部设有中空的擦洗槽3，擦洗槽3的宽度与集污槽2相同，长度大于集污槽2，为了设计的方便，擦洗槽33可以与底座11等长；擦洗槽3的两个横向侧面设置有用于通过不锈钢丝的导向孔；
[0029]擦洗槽3上设置有擦洗模块，所述擦洗模块为两组，两组擦洗模块对称设置于擦洗槽3 的纵向两侧；擦洗模块包括压紧器4、夹持块5、推板6、推杆7及柔性清洁部8，擦洗槽3 的上端向擦洗槽3的纵向两侧延伸出侧板，所述压紧器4固定在侧板上；压紧器4包括连接耳41、导向套42、压杆43和旋杆44，所述导向套42固定于侧板；连杆45滑动穿过导向套 42，旋杆44的一端转动连接连杆45的一端，旋杆44的另一端转动连接于压杆43的一端；连杆45的两侧设置有连接耳41，所述连接耳41的一端固定连接导向套42的外圆周面，连接耳41的另一端转动连接于压杆43的中部，压杆43远离旋杆44的一端设置有把手46。
[0030]连杆45远离旋杆44的一端连接有推板6，所述推板6上水平排列设置有若干推杆7，擦洗槽3的纵向侧壁上设置有若干通孔，所述推杆7穿设于所述通孔中并与所述通孔相互对应；夹持块5固定在推杆7的端部；夹持块5为平板状，可以是矩形结构，也可以是圆形结构；进一步地，位于夹持块5与擦洗槽3的纵向侧壁间的推杆7上设置有弹簧9，弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压紧器的不锈钢丝粉灰清除装置，其特征在于：包括底座、集污槽和擦洗槽；集污槽为中空结构，居中设置在底座上；集污槽的上部设有中空的擦洗槽，擦洗槽的宽度与集污槽相同，长度大于集污槽；还设置有擦洗模块，所述擦洗模块为两组，两组擦洗模块对称设置于擦洗槽的纵向两侧；擦洗模块包括压紧器、夹持块、推板、推杆及柔性清洁部，擦洗槽的上端向擦洗槽的纵向两侧延伸出侧板，所述压紧器固定在侧板上；压紧器包括连接耳、导向套、压杆和旋杆，所述导向套固定于侧板；连杆滑动穿过导向套，旋杆的一端转动连接连杆的一端，旋杆的另一端转动连接于压杆的一端；连杆的两侧设置有连接耳，所述连接耳的一端固定连接导向套的外圆周面，连接耳的另一端转动连接于压杆的中部，压杆远离旋杆的一端设置有把手；连杆远离旋杆的一端连接有推板，所述推板上水平排列设置有若干推杆，擦洗3的纵向侧壁上设置有若干通孔，所述推杆穿设于所述通孔中并与所述通孔相互对应；夹持块固定在推杆的端部，夹持块上设置有柔性清洁部；擦洗槽的两个横向侧面设置有用于通过不锈钢丝的导向孔，两个导向孔的圆心连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘广锐，
申请(专利权)人：江阴市圣曼不锈钢线棒品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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