本实用新型专利技术公开了一种新型气缸自清洗刮刀装置，包括筒体及其设置在筒体内部的滤网，所述筒体上设置有气缸，所述气缸的输出端连接有气缸轴，所述气缸轴的底端连接有气缸刮刀装置，所述气缸刮刀装置包括刮刀连接轴，所述刮刀连接轴上固定连接有安装块，所述安装块上对称固定连接有刮刀压板，两个所述刮刀压板之间设置有四氟刮刀板，两个所述刮刀压板一侧连接有支撑柱。本实用新型专利技术现将四氟刮刀板、压板与支撑柱之间的紧固方式改成紧固螺栓、第一螺母、第二螺母的双螺母结构、两个弹垫片、平垫片的配合紧固方式，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱，这样能使紧固系统夹紧力保持在较高的水平上。夹紧力保持在较高的水平上。夹紧力保持在较高的水平上。
【技术实现步骤摘要】
一种新型气缸自清洗刮刀装置
[0001]本技术涉及气缸自清洗
，尤其涉及一种新型气缸自清洗刮刀装置。
技术介绍
[0002]气缸刮刀自清洗过滤器是通过气缸驱动刮刀上下往复运动来清除拦截在滤网上的杂质，保护系统其他设备正常工作。从而可见，刮刀装置是气缸刮刀自清洗过滤器的核心部件。
[0003]目前市场上现有的刮刀装置是由刮刀压板、四氟刮刀板、支撑柱等通过单螺目与螺丝紧固在一起。但是由于刮刀装置是上下往复运动，时间长就会出现螺丝松动等问题，导致刮除效果差，轴不同心，甚至损坏滤元。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在“刮刀装置是由刮刀压板、四氟刮刀板、支撑柱等通过单螺目与螺丝紧固在一起。但是由于刮刀装置是上下往复运动，时间长就会出现螺丝松动等问题，导致刮除效果差，轴不同心，甚至损坏滤元”的缺点，而提出一种新型气缸自清洗刮刀装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型气缸自清洗刮刀装置，包括筒体及其设置在筒体内部的滤网，所述筒体上设置有气缸，所述气缸的输出端连接有气缸轴，所述气缸轴的底端连接有气缸刮刀装置，所述气缸刮刀装置包括刮刀连接轴，所述刮刀连接轴上固定连接有安装块，所述安装块上对称固定连接有刮刀压板，两个所述刮刀压板之间设置有四氟刮刀板，两个所述刮刀压板一侧连接有支撑柱，两个所述刮刀压板之间通过紧固机构进行锁死固定，所述紧固机构包括：紧固螺栓、平垫片、第一螺母、第二螺母和开口销，所述第一螺母和所述第二螺母均与紧固螺栓相配合。
[0007]优选的，所述刮刀连接轴与气缸轴通过紧固机构连接，所述气缸轴上开设有定位孔，所述刮刀连接轴的上端设置有定位孔相配合的定位杆。
[0008]优选的，所述气缸轴、定位杆、刮刀压板上均开设有螺栓孔，所述螺栓孔与紧固螺栓相匹配设置。
[0009]优选的，所述紧固螺栓上分别穿插有平垫片与两个弹垫片，两个所述弹垫片位于第一螺母两侧。
[0010]优选的，所述第二螺母上开设有开口销槽，所述紧固螺栓上开设有与开口销相配合的销孔。
[0011]优选的，所述开口销为弹簧钢丝材料制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、现将四氟刮刀板、压板与支撑柱之间的紧固方式改成紧固螺栓、第一螺母、第二螺母的双螺母结构、两个弹垫片、平垫片的配合紧固方式，其安装顺序：平垫片
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弹垫片
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第
一螺母
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弹垫片
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第二螺母
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开口销，使得第一螺母与第二螺母在拧紧之后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱，这样能使紧固系统夹紧力保持在较高的水平上。其防松能力大大提高，抗震寿命也较长。
[0014]2、在紧固螺栓的尾部安装开口销，当第二螺母拧紧时，使得第二螺母上的开口销槽恰好对正紧固螺栓尾部上的小孔，将开口销从中穿过，劈开开口即可，进一步的避免了螺母的脱落，刮刀连接轴与气缸轴通过紧固机构固定，使得刮刀连接轴与气缸轴之间连接也长期有效的保持在同一轴心，刮刀装置平稳运行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型气缸自清洗刮刀装置的安装结构示意图；
[0016]图2为自清洗集污腔带搅拌刮除功能装置工作状态图；
[0017]图3为开口销与第二螺母的配合结构示意图。
[0018]图中：1
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筒体、2
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气缸、3
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气缸刮刀装置、4
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滤网、5
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气缸轴、6
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四氟刮刀板、7
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刮刀压板、8
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支撑柱、9
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刮刀连接轴、10
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紧固螺栓、11
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平垫片、12
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第一螺母、13
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第二螺母、14
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开口销、15
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开口销槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种新型气缸自清洗刮刀装置，包括筒体1及其设置在筒体1内部的滤网4，筒体1上设置有气缸2，气缸2的输出端连接有气缸轴5，气缸轴5的底端连接有气缸刮刀装置3，气缸刮刀装置3包括刮刀连接轴9，刮刀连接轴9上固定连接有安装块，安装块上对称固定连接有刮刀压板7，两个刮刀压板7之间设置有四氟刮刀板6，两个刮刀压板7一侧连接有支撑柱8，两个刮刀压板7之间通过紧固机构进行锁死固定。
[0022]紧固机构包括：紧固螺栓10、平垫片11、第一螺母12、第二螺母13和开口销14，紧固螺栓10上分别穿插有平垫片11与两个弹垫片，两个弹垫片位于第一螺母12两侧，双弹垫片与双螺母结构使得螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱，第二螺母13上开设有开口销槽15，紧固螺栓10上开设有与开口销14相配合的销孔，当第二螺母13拧紧时，使得第二螺母13上的开口销槽15恰好对正紧固螺栓10尾部上的小孔，将开口销14从中穿过，劈开开口即可，进一步的避免了螺母的脱落。
[0023]开口销14为弹簧钢丝材料制成，具备很好的柔韧性，不易折断，第一螺母12和第二螺母13均与紧固螺栓10相配合，刮刀连接轴9与气缸轴5通过紧固机构连接，气缸轴5上开设有定位孔，刮刀连接轴9的上端设置有定位孔相配合的定位杆，从而让刮刀连接轴9的头端可以插入气缸轴5的定位孔内完成安装配合，气缸轴5、定位杆、刮刀压板7上均开设有螺栓
孔，螺栓孔与紧固螺栓10相匹配设置，使得紧固螺栓10可以穿过螺栓孔进行后续的固定安装。
[0024]本技术中，现将四氟刮刀板6、压板7与支撑柱8之间的紧固方式改成紧固螺栓10、第一螺母12、第二螺母13的双螺母结构、两个弹垫片、平垫片11的配合紧固方式，其安装顺序：平垫片11
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弹垫片
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第一螺母12
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弹垫片
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第二螺母13
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开口销14，使得第一螺母12与第二螺母13在拧紧之后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱，这样能使紧固系统夹紧力保持在较高的水平上。其防松能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型气缸自清洗刮刀装置，包括筒体(1)及其设置在筒体(1)内部的滤网(4)，其特征在于，所述筒体(1)上设置有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端连接有气缸轴(5)，所述气缸轴(5)的底端连接有气缸刮刀装置(3)，所述气缸刮刀装置(3)包括刮刀连接轴(9)，所述刮刀连接轴(9)上固定连接有安装块，所述安装块上对称固定连接有刮刀压板(7)，两个所述刮刀压板(7)之间设置有四氟刮刀板(6)，两个所述刮刀压板(7)一侧连接有支撑柱(8)，两个所述刮刀压板(7)之间通过紧固机构进行锁死固定；所述紧固机构包括：紧固螺栓(10)、平垫片(11)、第一螺母(12)、第二螺母(13)和开口销(14)，所述第一螺母(12)和所述第二螺母(13)均与紧固螺栓(10)相配合。2.根据权利要求1所述的一种新型气缸自清洗刮刀装置，其特征在于，所述刮刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤永强，
申请(专利权)人：南京菲尔特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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