钢丝淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝淬火装置，包括冷却池、两个限位板、传输管道、换热器、及驱动装置；两个限位板分别固定在冷却池的两端，限位板设有若干个传输孔；冷却池的顶部开口，冷却池的侧壁设有输出孔和输入孔，输出孔位于冷却池的底部，输入孔位于冷却池的顶部；传输管道包括输入管道和输出管道，驱动装置与传输管道相连接；输出管道的一端与输出孔连接，输入管道的一端与输入孔连接；输出管道和输入管道的另一端均与换热器连接。本实用新型专利技术的优点：(1)限位板上的传输孔可以同时传输多根钢丝，避免了钢丝因堆积而影响冷却效果；(2)通过换热器，使得池内的冷却介质始终保持在淬火的适宜温度。池内的冷却介质始终保持在淬火的适宜温度。池内的冷却介质始终保持在淬火的适宜温度。

【技术实现步骤摘要】
钢丝淬火装置


[0001]本技术涉及金属加工
，特别是钢丝淬火装置。

技术介绍

[0002]钢丝在高温状态下急速冷却，钢的组织会发生结构的改变，以提高其硬度和韧性。一般钢丝的淬火是通过水淬或者油淬来实现的。将高温中的钢丝传输至冷却池中，接触到池中的冷却介质(水或者油)时，钢丝骤冷，从而钢丝结构发生转换。
[0003]而现有的装置是直接将多根钢丝浸泡于冷却池中，往往钢丝会堆积在一处，冷却效果不好，导致淬火不彻底，影响钢丝的性能。
[0004]因此，需要设计一种钢丝淬火装置，以解决冷却池冷却效果不好的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢丝淬火装置，能增强对钢丝的冷却效果。
[0006]为达到上述技术的目的，提供了钢丝淬火装置，包括冷却池、两个限位板、传输管道、换热器、及驱动装置；
[0007]两个所述限位板分别固定在所述冷却池的两端，所述限位板设有若干个传输孔；
[0008]所述冷却池的顶部开口，所述冷却池的侧壁设有输出孔和输入孔，所述输出孔位于所述冷却池的底部，所述输入孔位于所述冷却池的顶部；
[0009]所述传输管道包括输入管道和输出管道，所述驱动装置与所述传输管道相连接；所述输出管道的一端与所述输出孔连接，所述输入管道的一端与所述输入孔连接；所述输出管道和所述输入管道的另一端均与所述换热器连接。
[0010]作为技术的进一步改进，所述冷却池的两端内壁上分别设有调节槽，所述限位板夹持在两个对应的所述调节槽中。
[0011]优选的，所述传输孔的内圈固定有陶瓷环。
[0012]进一步的，所述限位板的顶边设有拉手。
[0013]作为技术的进一步改进，所述传输管道的管口固定有滤网。
[0014]本技术的钢丝淬火装置，将待冷却的钢丝经导向机构传输至冷却池一端的限位板上，钢丝只能穿过传输孔在池内传输，直至从另一端的限位板中离开冷却池，传输孔对钢丝起到限位作用，避免钢丝在池内受到冷却介质的浮力，多根钢丝发生缠绕、堆积等现象，从而影响淬火效果，并导致后续冷却后传输、收卷的困难；为了保证冷却池的冷却效果，池内的冷却介质需要持续降温，以保持池内的温度，换热器为现有装置，驱动装置将池内的冷却介质从输出孔经输出管道传入至换热器，驱动装置将冷却后的冷却介质经输入管道从输入孔重新进入池内；由于钢丝在靠近冷却池顶部的位置传输、冷却，输出孔设置在池底，输入孔设置在池顶，将池底温度升高的冷却介质抽出，将温度较低的冷却介质从池的顶部输入，可以更快地降低钢丝周围的温度。
[0015]本技术钢丝淬火装置跟现有技术相比具有的优点：
[0016](1)限位板上的传输孔可以同时传输多根钢丝，避免了钢丝因堆积而影响冷却效果；
[0017](2)通过换热器，使得池内的冷却介质始终保持在淬火的适宜温度。
附图说明
[0018]图1为钢丝淬火装置结构示意图；
[0019]图2为限位板结构示意图；
[0020]图3为调节槽结构示意图；
[0021]图4为滤网结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0023]如图1、2所示，本技术的钢丝淬火装置，包括冷却池1、两个限位板2、传输管道、换热器5、及驱动装置6；
[0024]两个限位板2分别固定在冷却池1的两端，限位板2设有若干个传输孔21；
[0025]冷却池1的顶部开口，冷却池1的侧壁设有输出孔11和输入孔12，输出孔11位于冷却池1的底部，输入孔12位于冷却池1的顶部；
[0026]传输管道包括输入管道4和输出管道3，驱动装置6与传输管道相连接；输出管道3的一端与输出孔11连接，输入管道4的一端与输入孔12连接；输出管道3和输入管道4的另一端均与换热器5连接。
[0027]本技术的钢丝淬火装置，将待冷却的钢丝经导向机构传输至冷却池1一端的限位板2上，钢丝只能穿过传输孔21在池内传输，直至从另一端的限位板2中离开冷却池1，传输孔21对钢丝起到限位作用，避免钢丝在池内受到冷却介质的浮力，多根钢丝发生缠绕、堆积等现象，从而影响淬火效果，并导致后续冷却后传输、收卷的困难；为了保证冷却池1的冷却效果，池内的冷却介质需要持续降温，以保持池内的温度，换热器5为现有的换热器，驱动装置6将池内的冷却介质从输出孔11经输出管道3传入至换热器5，驱动装置6将冷却后的冷却介质经输入管道4从输入孔12重新进入池内；由于钢丝在靠近冷却池1顶部的位置传输、冷却，输出孔11设置在池底，输入孔12设置在池顶，将池底温度升高的冷却介质抽出，将温度较低的冷却介质从池的顶部输入，可以更快地降低钢丝周围的温度。
[0028]如图3所示，冷却池1的两端内壁上分别设有调节槽13，限位板2夹持在两个调节槽13中，在需要给传输孔21穿丝的时候，将限位板2向上提拉，穿丝结束后，限位板2沿着调节槽13掉落至调节槽13的底部，调节槽13的底部对限位板2起到支撑作用，使得钢丝完全浸泡在冷却介质中。优选的，限位板2的顶边设有拉手22，方便推拉限位板2。
[0029]钢丝的表面较软，传输孔21会磨损钢丝，可以在传输孔21的内圈固定有陶瓷环23，减少对钢丝的摩擦。
[0030]钢丝在冷却池1内传输、冷却时，会掉落一些杂屑，池底一般都会存在不少杂质，在输出管道3抽出冷却介质时，杂质会被带入管道以及换热器5中，长期会导致管道堵塞甚至损坏设备。如图4所示，可在传输管道的管口固定有滤网7，起到过滤杂质的作用。
[0031]尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是
示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝淬火装置，其特征在于，包括冷却池、两个限位板、传输管道、换热器、及驱动装置；两个所述限位板分别固定在所述冷却池的两端，所述限位板设有若干个传输孔；所述冷却池的顶部开口，所述冷却池的侧壁设有输出孔和输入孔，所述输出孔位于所述冷却池的底部，所述输入孔位于所述冷却池的顶部；所述传输管道包括输入管道和输出管道，所述驱动装置与所述传输管道相连接；所述输出管道的一端与所述输出孔连接，所述输入管道的一端与所述输入孔连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广锐，
申请(专利权)人：江阴市圣曼不锈钢线棒品有限公司，
类型：新型
国别省市：