一种新型热处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种新型热处理工艺，包括如下步骤：S1、对钢丝进行放线；S2、钢丝在奥氏体加热炉内充分奥氏体化；S3、对奥氏体化后的钢丝在水性淬火液内进行淬火；S4、从淬火液出来的钢丝进入回火炉，保证钢丝索氏体组织转变完成；S5、对钢丝进行收线。本发明专利技术完全可以替代用淬火油进行的传统热处理工艺，符合并满足油淬火

【技术实现步骤摘要】
一种新型热处理工艺


[0001]本专利技术涉及钢丝热处理工艺
，具体涉及一种新型热处理工艺。

技术介绍

[0002]丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝是一种应用频繁的辅助件，由于应用频繁，因此对其韧性和强度有较高要求。
[0003]钢丝热处理是钢丝的生产过程中很重要的工序。油淬火弹簧钢丝热处理线作为弹簧钢丝加工过程中的热处理设备，对弹簧钢丝的品质尤为重要。但是现有的弹簧钢丝热处理喷淬装置耗油量较大，淬火油大量挥发和汽化也会多环境造成很大的影响，另外生产过程中易着火，也存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种新型热处理工艺，降低环境污染，符合国家环保要求，并能够节能降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种新型热处理工艺，包括如下步骤：S1、对钢丝进行放线；S2、钢丝在奥氏体加热炉内充分奥氏体化；S3、对奥氏体化后的钢丝在水性淬火液内进行淬火；S4、从淬火液出来的钢丝进入回火炉，保证钢丝索氏体组织转变完成；S5、对钢丝进行收线。
[0006]进一步的，步骤S1中直径不大于8mm的钢丝采用工字轮放线，收线轮牵引，直径大于8mm的钢丝采用放线架放线，收线轮牵引。
[0007]进一步的，步骤S2中直径不大于8mm的钢丝在奥氏体加热炉内分三段控温，温度控制范围为850～920℃，直径大于8mm的钢丝在奥氏体加热炉内分四段控温，温度控制范围为850～925℃。
[0008]进一步的，步骤S2中直径不大于8mm的钢丝控温时，第一段温度为880～920℃，第二段温度为880～910℃，第三段出口温度为850～870℃。
[0009]进一步的，步骤S2中直径大于8mm的钢丝控温时，第一段温度为850～865℃，第二段温度为880～925℃，第三段温度为850～865℃，第四段出口温度为850～870℃。
[0010]进一步的，所述水性淬火液由水和添加物组成，所述添加物由水性高分子聚醚、消泡剂、表面活性剂、pH值调节剂调配而成，其中添加物的浓度为14～16%。
[0011]进一步的，生产中每隔8～12小时通过折光仪对水性淬火液的浓度进行测量，当浓度低于15%时加入添加物提升水性淬火液的浓度，并添加水保持液位高度。
[0012]进一步的，步骤S3中钢丝平稳进入水性淬火液内，中间距离控制在400～500mm，水性淬火液的温度控制为20～50℃，钢丝在水性淬火液内冷却，直至马氏体组织转变完成。
[0013]进一步的，步骤S4中回火炉的温度控制在400～510℃。
[0014]进一步的，步骤S5中通过收线轮收线，在收线前通过在线涂油装置对钢丝涂油，收线的速度保持在6～20cm/s。
[0015]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：本专利技术统筹了钢丝热处理时组织转变的各种影响因素，包括水性淬火液的冷却能力、钢丝热处理时的工艺参数、奥氏体炉的温度设定等，既可以保证淬火时实现完全淬火，又不会造成钢丝开裂。该技术完全可以替代用淬火油进行的传统热处理工艺，符合并满足油淬火
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回火弹簧钢丝国家标准，解决了环境污染问题，符合国家环保要求，降低生产成本并提高生产过程中的安全性。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例一本实施例提供了一种新型热处理工艺，包括如下步骤：S1、对钢丝进行放线；S2、钢丝在奥氏体加热炉内充分奥氏体化；S3、对奥氏体化后的钢丝在水性淬火液内进行淬火；S4、从淬火液出来的钢丝进入回火炉，保证钢丝索氏体组织转变完成；S5、对钢丝进行收线。
[0018]步骤S1中直径不大于8mm的钢丝采用工字轮放线，收线轮牵引，直径大于8mm的钢丝采用放线架放线，收线轮牵引。
[0019]步骤S2中直径不大于8mm的钢丝在奥氏体加热炉内分三段控温，直径大于8mm的钢丝在奥氏体加热炉内分四段控温；钢丝材质为55SiCr时，三段控温中的第一段温度为886℃，第二段温度为886℃，第三段出口温度为850℃；四段控温中的第一段温度为856℃，第二段温度为886℃，第三段温度为856℃，第四段出口温度为851℃；钢丝的材质为60Si2Mn时，三段控温中的第一段温度为911℃，第二段温度为901℃，第三段出口温度为853℃；四段控温中的第一段温度为851℃，第二段温度为916℃，第三段温度为851℃，第四段出口温度为853℃。
[0020]所述水性淬火液由水和添加物组成，所述添加物由水性高分子聚醚、消泡剂、表面活性剂、pH值调节剂调配而成，其中添加物的浓度为14～16%。
[0021]生产中每隔8～12小时通过折光仪对水性淬火液的浓度进行测量，当浓度低于15%时加入添加物提升水性淬火液的浓度，并添加水保持液位高度。
[0022]步骤S3中钢丝平稳进入水性淬火液内，中间距离控制在420mm，水性淬火液的温度控制为25℃，钢丝在水性淬火液内冷却，直至马氏体组织转变完成。
[0023]步骤S4中回火炉的温度控制在420℃。
[0024]步骤S5中通过收线轮收线，在收线前通过在线涂油装置对钢丝涂油，收线的速度
保持在8cm/s。
[0025]实施例二本实施例提供了一种新型热处理工艺，包括如下步骤：S1、对钢丝进行放线；S2、钢丝在奥氏体加热炉内充分奥氏体化；S3、对奥氏体化后的钢丝在水性淬火液内进行淬火；S4、从淬火液出来的钢丝进入回火炉，保证钢丝索氏体组织转变完成；S5、对钢丝进行收线。
[0026]步骤S1中直径不大于8mm的钢丝采用工字轮放线，收线轮牵引，直径大于8mm的钢丝采用放线架放线，收线轮牵引。
[0027]步骤S2中直径不大于8mm的钢丝在奥氏体加热炉内分三段控温，直径大于8mm的钢丝在奥氏体加热炉内分四段控温；钢丝材质为55SiCr时，三段控温中的第一段温度为888℃，第二段温度为888℃，第三段出口温度为852℃；四段控温中的第一段温度为858℃，第二段温度为888℃，第三段温度为858℃，第四段出口温度为853℃；钢丝的材质为60Si2Mn时，三段控温中的第一段温度为913℃，第二段温度为903℃，第三段出口温度为857℃；四段控温中的第一段温度为853℃，第二段温度为918℃，第三段温度为853℃，第四段出口温度为857℃。
[0028]所述水性淬火液由水和添加物组成，所述添加物由水性高分子聚醚、消泡剂、表面活性剂、pH值调节剂调配而成，其中添加物的浓度为14～16%。
[0029]生产中每隔8～12小时通过折光仪对水性淬火液的浓度进行测量，当浓度低于15%时加入添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、对钢丝进行放线；S2、钢丝在奥氏体加热炉内充分奥氏体化；S3、对奥氏体化后的钢丝在水性淬火液内进行淬火；S4、从淬火液出来的钢丝进入回火炉，保证钢丝索氏体组织转变完成；S5、对钢丝进行收线。2.如权利要求1所述的新型热处理工艺，其特征在于：步骤S1中直径不大于8mm的钢丝采用工字轮放线，收线轮牵引，直径大于8mm的钢丝采用放线架放线，收线轮牵引。3.如权利要求1所述的新型热处理工艺，其特征在于：步骤S2中直径不大于8mm的钢丝在奥氏体加热炉内分三段控温，温度控制范围为850～920℃，直径大于8mm的钢丝在奥氏体加热炉内分四段控温，温度控制范围为850～925℃。4.如权利要求3所述的新型热处理工艺，其特征在于：步骤S2中直径不大于8mm的钢丝控温时，第一段温度为880～920℃，第二段温度为880～910℃，第三段出口温度为850～870℃。5.如权利要求3所述的新型热处理工艺，其特征在于：步骤S2中直径大于8mm的钢丝控温时，第一段温度为850～865...

【专利技术属性】
技术研发人员：许彦军，
申请(专利权)人：安阳双兴线材制品有限公司，
类型：发明
国别省市：