有机废气高效处理塔制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理领域，提出有机废气高效处理塔，包括处理塔，处理塔内依次设置有自动过滤系统及深度过滤系统，自动过滤系统连接有进气管道，深度过滤系统连接有出气管道；本实用新型专利技术通过同时将多个回转箱设置于深度过滤箱体内，废气在多个箱体内回转流动，使得有机废气处理塔占地面积有效减小；同时在活性炭中混入再生催化剂，同时增加电加热装置，实现了活性炭的可连续使用，进而减少了活性炭的更换，且吸附剂更换简便灵活、更换吸附剂时不影响设备正常运行的废气处理装置，满足了中小企业有机废气处理的需求。小企业有机废气处理的需求。小企业有机废气处理的需求。

【技术实现步骤摘要】
有机废气高效处理塔


[0001]本技术涉及废气处理领域，特别是指有机废气高效处理塔。

技术介绍

[0002]目前对于有机废气处理装置已有一些报道，其中，天津市联合环保工程设计有限公司2013年申请的专利“有机废气多功能一体化处理装置”(专利申请号CN202909606U【P】.2013
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1)。该技术公开了一种有机废气多功能一体化处理装置，包括PLC控制系统、灰尘过滤装置、催化燃烧床和两个并联的活性炭吸附床。对有机废气进行吸附操作时，有机废气首先进入灰尘过滤装置去除固体悬浮物，然后进入活性炭吸附去除有机物，净化后的废气经吸附排风机抽取，通过吸附高空排放支路达标排放。对活性炭进行脱附再生时，催化燃烧床产生的热气通过脱附风机加压进入活性炭吸附床，对饱和的活性炭进行逆向脱附、再生，脱附后的废气进入催化燃烧床，有机物燃烧生成水喝二氧化碳，同时产生的热气用于活性炭脱附。通过PLC控制，可以实现两个吸附床自动切换，吸附、脱附同时进行。该申请将吸附和催化燃烧两种技术有机结合，实现了优势互补。但其设备分开，占地面积，不适于小型工厂的有机废气处理。

技术实现思路

[0003]本技术提出有机废气高效处理塔，通过将回转箱设置于深度过滤箱体的内部上方，同时将多个回转箱倾斜设置于深度过滤箱体内，使得有机废气处理塔占地面积有效减小；同时在活性炭中混入再生催化剂，同时增加电加热装置，实现了活性炭的可连续使用，进而减少了活性炭的更换，且吸附剂更换简便灵活、更换吸附剂时不影响设备正常运行的废气处理装置，满足了中小企业有机废气处理的需求。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]有机废气高效处理塔，包括：PLC控制系统、支撑底座及处理塔，所述处理塔安装于所述支撑底座上；
[0006]所述处理塔内依次设置有自动过滤系统及深度过滤系统，所述自动过滤系统与所述深度过滤系统连通，同时，所述自动过滤系统连接有进气管道，所述深度过滤系统连接有出气管道；
[0007]所述深度过滤系统包括深度过滤箱体、深度过滤装置及过滤剂再生装置，所述深度过滤装置及过滤剂再生装置均安装于所述深度过滤箱体内，所述深度过滤箱体与所述初级过滤箱体连通，所述深度过滤装置及所述过滤剂再生装置均与所述PLC控制系统连接；
[0008]所述深度过滤装置为活性炭吸附装置；
[0009]所述深度过滤箱体为回转箱，所述活性炭吸附装置包括多个回转箱，所述多个回转箱间隔均匀的安装于所述深度过滤箱体内部上侧，所述多个回转箱内均放置有吸附剂，所述回转箱上设置有无数个通气孔；
[0010]所述进气管道水平设置，所述多个回转箱均相对于所述进气管道倾斜设置；
[0011]所述多个回转箱均与所述PLC控制系统连接。
[0012]进一步，所述吸附剂由活性炭及再生催化剂混合而成。
[0013]进一步，所述过滤剂再生装置包括电加热装置及所述再生催化剂，所述电加热装置与所述PLC控制系统连接。
[0014]进一步，所述自动过滤系统与所述深度过滤系统通过导流筒连通，所述导流筒的倾斜角度大于等于30
°
，小于等于60
°
。
[0015]进一步，所述进气管道的位置位于所述初级过滤箱体的下部，所述初级过滤箱体与所述深度过滤箱体之间的连接管道的位置低于所述回转箱的位置。
[0016]进一步，所述自动过滤系统包括初级过滤箱体、初级过滤体及传动机构，所述初级过滤体及所述传动机构均设置于所述初级过滤箱体内，所述初级过滤体与所述传动机构连接，所述初级过滤箱体与所述进气管道连通；
[0017]所述传动机构与所述PLC控制系统连接。
[0018]进一步，所述进气管道上设置有调节进气阀，所述初级过滤箱体与所述深度过滤箱体连接的管道上设置有差压计，所述差压计及所述调节进气阀均与所述PLC控制系统连接。
[0019]进一步，所述初级过滤体为可更换的过滤棉。
[0020]进一步，所述出气管道连通有烟囱，所述出气管道上安装有离心风机。
[0021]更进一步，所述处理塔侧壁上设置有自动过滤系统检修门、顶壁上设置有过滤棉更换门，所述自动过滤系统检修门及过滤棉更换门分别从侧面及顶面与所述初级过滤箱体相对；
[0022]所述处理塔侧壁上还设置有深度过滤装置检修门、顶壁上设置有吸附剂更换门，所述深度过滤装置检修门及所述吸附剂更换门分别从侧面及顶面与所述深度过滤箱体相对；
[0023]所述深度过滤箱体底部设置有多组吸附剂卸料通道，所述多组吸附剂卸料通道均由上到下穿过所述支撑底座；
[0024]所述处理塔顶壁上还设置有走台；
[0025]所述支撑底座外周侧设置有架台；
[0026]所述处理塔侧壁上还设置有下部爬梯及上部爬梯；
[0027]所述处理塔顶壁外周侧设置有上部栏杆。
[0028]本技术通过同时将多个回转箱设置于深度过滤箱体内，废气在多个箱体内回转流动，使得有机废气处理塔占地面积有效减小；同时在活性炭中混入再生催化剂，同时增加电加热装置，实现了活性炭的可连续使用，进而减少了活性炭的更换，且吸附剂更换简便灵活、更换吸附剂时不影响设备正常运行的废气处理装置，满足了中小企业有机废气处理的需求。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术顾客员来讲，在不付出创造性劳动性的
前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术具体实施例中的有机废气高效处理塔的结构主视图；
[0031]图2为图1所示的有机废气高效处理塔的结构左视图；
[0032]图3为图1所示的有机废气高效处理塔的结构俯视图；
[0033]图4为图1所示的有机废气高效处理塔的结构平面布置图；
[0034]图5为图1所示的有机废气高效处理塔的A
‑
A处的结构剖视图；
[0035]图6为图3所示的有机废气高效处理塔的结构俯视图的B
‑
B处的结构剖视图；
[0036]图7为图3所示的有机废气高效处理塔的结构俯视图的C
‑
C处的结构剖视图；
[0037]图8为图1所示的有机废气高效处理塔的气体走向图1；
[0038]图9为图1所示的有机废气高效处理塔的气体走向图2。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0040]在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.有机废气高效处理塔，包括：PLC控制系统、支撑底座及处理塔，所述处理塔安装于所述支撑底座上；其特征在于：所述处理塔内依次设置有自动过滤系统及深度过滤系统，所述自动过滤系统与所述深度过滤系统连通，同时，所述自动过滤系统连接有进气管道，所述深度过滤系统连接有出气管道；所述深度过滤系统包括深度过滤箱体、深度过滤装置及过滤剂再生装置，所述深度过滤装置及过滤剂再生装置均安装于所述深度过滤箱体内，所述深度过滤箱体与所述自动过滤系统连通，所述深度过滤装置及所述过滤剂再生装置均与所述PLC控制系统连接；所述深度过滤装置为活性炭吸附装置；所述深度过滤箱体为回转箱，所述活性炭吸附装置包括多个回转箱，所述多个回转箱间隔均匀的安装于所述深度过滤箱体内部上侧，所述多个回转箱内均放置有吸附剂，所述回转箱上设置有无数个通气孔；所述进气管道水平设置，所述多个回转箱均相对于所述进气管道倾斜设置；所述多个回转箱均与所述PLC控制系统连接。2.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述过滤剂再生装置包括电加热装置及再生催化剂，所述电加热装置与所述PLC控制系统连接。3.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述自动过滤系统与所述深度过滤系统通过导流筒连通，所述导流筒的倾斜角度大于等于30
°
，小于等于60
°
。4.如权利要求1所述的有机废气高效处理塔，其特征在于：所述进气管道的位置位于所述初级过滤箱体的下部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敬，翟大海，
申请(专利权)人：大连世达特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：