一种制备凝固体材料成模、脱模的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑、矿山、冶金、塑胶及科学研发技术领域，提供了一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，包括用于盛装待凝固材料的料坯腔、可在加热时融化的润滑材料以及用于给所述料坯腔加热的加热组件，所述料坯腔由多块围腔板围合而成，在所述料坯腔盛装待凝固材料前，所述润滑材料涂覆于所述围腔板的内壁上。本实用新型专利技术通过可在加热时融化的润滑材料，可以在制备好凝固体材料后，通过加热组件给料坯腔加热，使得润滑材料融化并润滑料坯腔，润滑后的料坯腔减轻了料坯在脱模过程的摩擦阻力，脱模过程流畅、料坯无损伤，可便于凝固体材料从料坯腔中脱出。从料坯腔中脱出。从料坯腔中脱出。

【技术实现步骤摘要】
一种制备凝固体材料成模、脱模的装置


[0001]本技术涉及建筑、矿山、冶金、塑胶及科学研发
，具体为一种制备凝固体材料成模、脱模的装置。

技术介绍

[0002]在建筑、矿山、冶金、塑胶及科学研发领域，将预凝固材料组合先以料浆形式装入模具箱，待一定时间或改变环境条件使其凝固成型后，再从模箱中脱出。凝固成型后的料坯是否能无损地从模具体里脱出，是其工艺难点。特别是带有空心设计的料坯更难从模具中脱出。另外，现有模具多为单独的独立模具，一次只可设备一个凝固体材料，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，包括用于盛装待凝固材料的料坯腔、可在加热时融化的润滑材料以及用于给所述料坯腔加热的加热组件，所述料坯腔由多块围腔板围合而成，在所述料坯腔盛装待凝固材料前，所述润滑材料涂覆于所述围腔板的内壁上。
[0005]进一步，还包括用于推触凝固体材料以使其松动的推料组件。
[0006]进一步，所述推料组件包括首端处于所述料坯腔中且尾端位于料坯腔外的活塞体，所述首端接触凝固体材料。
[0007]进一步，所述料坯腔竖向设置时，所述料坯腔内具有供所述活塞体于其内滑动的推料通道，所述推料通道的延伸方向与所述料坯腔的出料方向一致。
[0008]进一步，所述料坯腔横向设置时，所述活塞体的活动方向垂直于所述料坯腔的出料方向。
[0009]进一步，还包括供所述推料组件的底座安置的支撑骨架，所述支撑骨架设于所述料坯腔外。
[0010]进一步，所述料坯腔有多个，各所述料坯腔设于多块外围板围合形成的区间中，每一所述料坯腔均由所述加热组件加热。
[0011]进一步，所述加热组件包括长条状的加热管，各所述料坯腔组成多条料坯腔组件，每条所述料坯腔组件均包括多个所述料坯腔，所述加热管有多根，相邻的两条所述料坯腔组件之间均设有所述加热管，每条所述加热管的放热范围覆盖与其相邻的两条所述料坯腔组件中的各所述料坯腔。
[0012]进一步，所述料坯腔中部设有空心柱体。
[0013]进一步，所述空心柱体为微锥度柱体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过可在加热时融化的润滑材料，可以在制备好凝固体材料后，通过加热组件
给料坯腔加热，使得润滑材料融化并润滑料坯腔，润滑后的料坯腔减轻了料坯在脱模过程的摩擦阻力，脱模过程流畅、料坯无损伤，可便于凝固体材料从料坯腔中脱出。
[0016]2、采用多块外围板围合形成供多个料坯腔安置的区间，其形成的整体可以便于一次性制备多个凝固体材料，在一次性填浆、脱模的动作中，制作出若干个料坯成品，大大提高生产效率。
[0017]3、将空心柱体设计为微锥度柱体可以减轻脱模阻力。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置的主视图的纵向剖面示意图(料坯腔竖向设置，空心柱体为第一种形状)；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置的俯视图(空心柱体为第一种形状)；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置的局部结构示意图(体现单个料坯腔、推料组件)；
[0021]图4为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置的俯视图(空心柱体为第二种形状)；
[0022]图5为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置的主视图的纵向剖面示意图(料坯腔横向设置，空心柱体为第三种形状)；
[0023]图6为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置的俯视图(空心柱体为第三种形状)；
[0024]图7为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置制备出的成品图(图1、图2和图3制备出的成品图)；
[0025]图8为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置制备出的成品图(图4制备出的成品图)；
[0026]图9为本技术实施例提供的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置制备出的成品图(图5和图6制备出的成品图)；
[0027]附图标记中：1
‑
围腔板；2
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空心柱体；3
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外围板；4
‑
活塞体；5
‑
腔体组合连接板；6
‑
活塞体组合连接板；7
‑
支撑骨架；8
‑
加热介质腔；9
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加热管；10
‑
料坯腔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图6，本技术实施例提供一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，包括用于盛装待凝固材料的料坯腔10、可在加热时融化的润滑材料以及用于给所述料坯腔10加热的加热组件，所述料坯腔10由多块围腔板1围合而成，在所述料坯腔10盛装待凝固材料前，所述润滑材料涂覆于所述围腔板1的内壁上。在本实施例中，通过可在加热时融化的润滑材料，可以在制备好凝固体材料后，通过加热组件给料坯腔10加热，使得润滑材料融化
并润滑料坯腔10，润滑后的料坯腔10可便于凝固体材料从料坯腔10中脱出。具体地，围腔板1围合形成腔室即为料坯腔10，该围腔板1围合形成的形状决定着料坯腔10的形状，更是决定着凝固体材料的形状，如图2、图4以及图6所示，料坯腔10的形状为棱柱和圆柱形，其中图2对应的是立设的棱柱，最终得到的成品如图7所示，而图6对应的是横置的棱柱，最终得到的成品如图9所示，而图4对应的是圆柱形，最终得到的成品如图8所示，当然还可以有其他本实施例未图示出来的形状，可以根据实际的生产而定，通过围腔板1组合形成即可。在围合好后，在围腔板1的内壁上涂覆润滑材料，该润滑材料在加热前为固体材料，方便涂抹在内壁上，也不会对凝固体材料产生影响，而在加热后可以融化，进而润滑凝固体材料和内壁之间的接触面，从而方便凝固体材料从料坯腔10中出来，可以采用加热组件来进行加热。优选的，该润滑材料是现有材料，例如蜡质脱模剂。在脱模工序前数分钟加热即可使其融化，当然除此以外现有的其他材料也是可行的，本实施例对此不作限制。
[0030]作为本技术实施例的优化，请参阅图1、图3和图5，本装置还包括用于推触凝固体材料以使其松动的推料组件。在本实施例中，可以通过该推料组件使凝固体材料松动，进而方便其从料坯腔10中脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，其特征在于：包括用于盛装待凝固材料的料坯腔、可在加热时融化的润滑材料以及用于给所述料坯腔加热的加热组件，所述料坯腔由多块围腔板围合而成，在所述料坯腔盛装待凝固材料前，所述润滑材料涂覆于所述围腔板的内壁上。2.如权利要求1所述的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，其特征在于：还包括用于推触凝固体材料以使其松动的推料组件。3.如权利要求2所述的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，其特征在于：所述推料组件包括首端处于所述料坯腔中且尾端位于料坯腔外的活塞体，所述首端接触凝固体材料。4.如权利要求3所述的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，其特征在于：所述料坯腔竖向设置时，所述料坯腔内具有供所述活塞体于其内滑动的推料通道，所述推料通道的延伸方向与所述料坯腔的出料方向一致。5.如权利要求3所述的一种制备凝固体材料成模、脱模的装置，其特征在于：所述料坯腔横向设置时，所述活塞体的活动方向垂直于所述料坯腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁鸣，郭盈盈，鄢盛鹏，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：新型
国别省市：