一种铝合金焊丝的剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金焊丝的剥皮装置，涉及铝合金焊丝加工设备技术领域，包括底座，所述底座的后侧固定连接有隔板，所述隔板的一端固定连接有衔接块，所述衔接块的一侧固定连接有活塞板，所述活塞板的一侧设有放置盒，所述放置盒的内部设有除污器，所述衔接块的另一侧设有第二导向滚筒，所述第二导向滚筒的底部设有导向柱，所述导向柱的一侧设有物料放置轴。本实用新型专利技术，通过底座、放置盒、除污器、剥皮刀具、冷却管和检测装置之间的配合设置，能够有效的提高焊丝剥皮装置的精准度，增加产品合格率，同时保证了剥皮过程中对焊丝的保护效果，解决了现有的剥皮装置精准度较低，导致产品合格率较低，剥皮过程中对焊丝的保护效果较差的问题。较差的问题。较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金焊丝的剥皮装置


[0001]本技术涉及铝合金焊丝加工设备
，更具体的是涉及一种铝合金焊丝的剥皮装置。

技术介绍

[0002]铝合金焊丝主要可分为三大类：纯铝焊丝，铝镁焊丝，铝硅焊丝，以纯铝焊丝最简单，另两种因镁和硅的含量不同又可以分为几种，而铝合金焊丝在剥皮加工的过程中会产生大量的碎屑，因此碎屑整理装置来对其进行处理。
[0003]在中国技术专利申请号：CN202020159429.6中公开有一种用于铝合金焊丝剥皮机的碎屑整理装置，包括作业台和碎屑盛放箱，所述碎屑盛放箱固定安装在作业台的上端，所述碎屑盛放箱的两侧开设有通孔，所述通孔的内壁插设有推杆，所述作业台的上端固定连接有安装台，所述安装台的上端固定安装有电动机。该用于铝合金焊丝剥皮机的碎屑整理装置，精准度较低，导致产品合格率较低，剥皮过程中对焊丝的保护效果较差，对碎屑的过滤效果较差，固液进行分离不明显，不便于处理废料，固定效果较差，稳定性不高。
[0004]因此，提出一种铝合金焊丝的剥皮装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于：为了解决现有的剥皮装置精准度较低，导致产品合格率较低，剥皮过程中对焊丝的保护效果较差，对碎屑的过滤效果较差，固液进行分离不明显，不便于处理废料，固定效果较差，稳定性不高的问题，本技术提供一种铝合金焊丝的剥皮装置。
[0007]（二）技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种铝合金焊丝的剥皮装置，包括底座，所述底座的后侧固定连接有隔板，所述隔板的一端固定连接有衔接块，所述衔接块的一侧固定连接有活塞板，所述活塞板的一侧设有放置盒，所述放置盒的内部设有除污器，所述衔接块的另一侧设有第二导向滚筒，所述第二导向滚筒的底部设有导向柱，所述导向柱的一侧设有物料放置轴，所述放置盒的一侧设有防水板，所述防水板有两个，其中一个所述防水板的一侧设有剥皮刀具，所述剥皮刀具的外壁固定连接有卡件，所述剥皮刀具的一侧设有冷却管，所述剥皮刀具有多个，其中两个所述剥皮刀具之间设有检测装置，所述检测装置、剥皮刀具、活塞板和衔接块的中部均开设有通孔，所述隔板的另一端第一导向滚筒，所述第一导向滚筒的底端设有收料箱。
[0010]进一步地，所述冷却管有两个，两个所述冷却管均设于剥皮刀具的顶部，所述冷却管的底部设有挡板，所述挡板与底座滑动连接。
[0011]进一步地，所述挡板的两侧均滑动连接有滑轨，所述滑轨与底座固定连接，所述挡板与冷却管位上下对应设置，所述挡板的数目与冷却管数目相等。
[0012]进一步地，所述挡板的底端设有存储箱，所述存储箱设于底座的内部。
[0013]进一步地，所述挡板的内部固定连接有滤网，所述滤网设于存储箱的顶部并与存储箱为上下对应设置。
[0014]进一步地，所述隔板的后侧固定连接有导轨，所述导轨的一侧开设有凹槽，所述导轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧开设有连接孔，所述连接孔与凹槽位相对应设置。
[0015]进一步地，所述滑块的内部活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动连接有第一连接件，所述滑块与隔板滑动连接。
[0016]进一步地，所述第一连接件的底端固定连接有底板，所述底板的一侧固定连接有转轴，所述转轴设于隔板的底端。
[0017]进一步地，所述转轴的两端均转动连接有第二连接件，所述第二连接件与隔板固定连接。
[0018]进一步地，所述第二连接件有两个，两个所述第二连接件之间的距离等于底板的宽度。
[0019]（三）有益效果
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术，通过底座、隔板、衔接块、活塞板、放置盒、除污器、剥皮刀具、冷却管和检测装置之间的配合设置，能够有效的提高焊丝剥皮装置的精准度，增加产品合格率，同时保证了剥皮过程中对焊丝的保护效果，解决了现有的剥皮装置精准度较低，导致产品合格率较低，剥皮过程中对焊丝的保护效果较差的问题。
[0022]2、本技术，通过冷却管、挡板、滑轨、存储箱和滤网之间的配合设置，能够有效的提高对碎屑的过滤效果，将固液进行分离，便于处理废料，解决了现有的焊丝剥皮装置对碎屑的过滤效果较差，固液进行分离不明显，不便于处理废料的问题。
[0023]3、本技术，通过隔板、导轨、滑块、支撑杆、第二连接件、转轴和底板之间的配合设置，能够有效的提高剥皮装置的固定效果，提高了剥皮装置的稳定性，解决了现有的焊丝剥皮装置固定效果较差，稳定性不高的问题。
附图说明
[0024]图1为本技术结构的右视立体示意图；
[0025]图2为本技术结构的左视立体示意图；
[0026]图3为本技术隔板结构的部分立体示意图；
[0027]图4为本技术结构的后视立体示意图。
[0028]附图标记：1、底座；2、存储箱；3、挡板；4、滑轨；5、收料箱；6、第一导向滚筒；7、冷却管；8、隔板；9、第二导向滚筒；10、导向柱；11、物料放置轴；12、滤网；13、防水板；14、卡件；15、衔接块；16、活塞板；17、放置盒；18、剥皮刀具；19、检测装置；20、通孔；21、除污器；22、第一连接件；23、导轨；24、滑块；25、支撑杆；26、第二连接件；27、转轴；28、底板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例 1
[0031]请参阅图 1
‑
4，一种铝合金焊丝的剥皮装置，包括底座1，底座1的后侧固定连接有隔板8，隔板8的一端固定连接有衔接块15，衔接块15的一侧固定连接有活塞板16，活塞板16的一侧设有放置盒17，放置盒17的内部设有除污器21，衔接块15的另一侧设有第二导向滚筒9，第二导向滚筒9的底部设有导向柱10，导向柱10的一侧设有物料放置轴11，放置盒17的一侧设有防水板13，防水板13有两个，其中一个防水板13的一侧设有剥皮刀具18，剥皮刀具18的外壁固定连接有卡件14，剥皮刀具18的一侧设有冷却管7，剥皮刀具18有多个，其中两个剥皮刀具18之间设有检测装置19，检测装置19、剥皮刀具18、活塞板16和衔接块15的中部均开设有通孔20，隔板8的另一端第一导向滚筒6，第一导向滚筒6的底端设有收料箱5。
[0032]本实施例中，通过底座1、隔板8、衔接块15、活塞板16、放置盒17、除污器21、剥皮刀具18、冷却管7和检测装置19之间的配合设置，能够有效的提高焊丝剥皮装置的精准度，增加产品合格率，同时保证了剥皮过程中对焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金焊丝的剥皮装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后侧固定连接有隔板（8），所述隔板（8）的一端固定连接有衔接块（15），所述衔接块（15）的一侧固定连接有活塞板（16），所述活塞板（16）的一侧设有放置盒（17），所述放置盒（17）的内部设有除污器（21），所述衔接块（15）的另一侧设有第二导向滚筒（9），所述第二导向滚筒（9）的底部设有导向柱（10），所述导向柱（10）的一侧设有物料放置轴（11），所述放置盒（17）的一侧设有防水板（13），所述防水板（13）有两个，其中一个所述防水板（13）的一侧设有剥皮刀具（18），所述剥皮刀具（18）的外壁固定连接有卡件（14），所述剥皮刀具（18）的一侧设有冷却管（7），所述剥皮刀具（18）有多个，其中两个所述剥皮刀具（18）之间设有检测装置（19），所述检测装置（19）、剥皮刀具（18）、活塞板（16）和衔接块（15）的中部均开设有通孔（20），所述隔板（8）的另一端第一导向滚筒（6），所述第一导向滚筒（6）的底端设有收料箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于：所述冷却管（7）有两个，两个所述冷却管（7）均设于剥皮刀具（18）的顶部，所述冷却管（7）的底部设有挡板（3），所述挡板（3）与底座（1）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于：所述挡板（3）的两侧均滑动连接有滑轨（4），所述滑轨（4）与底座（1）固定连接，所述挡板（3）与冷却管（7）位上下对应设置，所述挡板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯爱民，战志新，
申请(专利权)人：山东世商焊材有限公司，
类型：新型
国别省市：