一种钢管加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管加工技术领域的一种钢管加工用去毛刺装置，包括工作台，还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定安装在工作台的一侧上，所述工作台远离夹紧机构的一侧内设置有水平调节机构，所述水平调节机构上固定安装有旋转机构，所述旋转机构靠近夹紧机构的一侧上可拆卸安装有内径去毛刺组件或外径去毛刺组件，所述工作台靠近夹紧机构的一侧上固定安装有控制器，本实用新型专利技术通过旋转机构带动内径去毛刺组件或外径去毛刺组件对钢管进行去毛刺处理，设置的内径去毛刺组件和外径去毛刺组件均可对不同大小的内径和不同大小的外径钢管进行打磨，无需进行调节，适用范围广，且内径去毛刺组件和外径去毛刺组件的拆装操作步骤极为简单快捷。为简单快捷。为简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用去毛刺装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用去毛刺装置。

技术介绍

[0002]钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，其用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。
[0003]钢管在加工的过程中需要使用到去毛刺装置对钢管的截面进行去毛刺处理，但是现有的去毛刺装置在对不同规格孔径的钢管进行去毛刺处理，需要进行根据钢管孔径的大小进行调节，调节较为麻烦。
[0004]因此需要研发一种钢管加工用去毛刺装置很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢管加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出钢管在加工的过程中需要使用到去毛刺装置对钢管的截面进行去毛刺处理，但是现有的去毛刺装置在对不同规格孔径的钢管进行去毛刺处理，需要进行根据钢管孔径的大小进行调节，调节较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用去毛刺装置，包括工作台，还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定安装在工作台的一侧上，所述工作台远离夹紧机构的一侧内设置有水平调节机构，所述水平调节机构上固定安装有旋转机构，所述旋转机构靠近夹紧机构的一侧上可拆卸安装有内径去毛刺组件或外径去毛刺组件，所述工作台靠近夹紧机构的一侧上固定安装有控制器。
[0007]优选的，所述旋转机构包括安装板，所述安装板通过四组支撑杆固定安装在水平调节机构上，所述安装板靠近控制器的一侧内滑动设置有T形圆板，所述T形圆板靠近控制器的一侧均匀设置有四组限位槽，所述T形圆板靠近控制器的一侧可拆卸安装内径去毛刺组件或外径去毛刺组件，所述T形圆板远离控制器的一侧中心固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动安装在安装板内，所述驱动轴远离T形圆板的一端固定连接有第一电机。
[0008]优选的，所述第一电机固定安装在安装板上，所述第一电机与控制器电性连接。
[0009]优选的，所述外径去毛刺组件包括第一磁盘第二磁盘，所述第二磁盘磁性吸附在T形圆板靠近控制器的一侧上，所述第二磁盘靠近T形圆板的一侧均匀固定安装有四组第二限位销，四组所述第二限位销滑动设置在四组限位槽内，所述第二磁盘远离T形圆板的一侧中部固定安装有磨套，所述第二磁盘靠近T形圆板的一侧设置有倒圆角。
[0010]优选的，所述内径去毛刺组件包括第一磁盘，所述第一磁盘磁性吸附在T形圆板靠近控制器的一侧上，所述第一磁盘靠近T形圆板的一侧均匀固定安装有四组第一限位销，四组所述第一限位销滑动设置在四组限位槽内，所述第一磁盘远离T形圆板的一侧中部固定安装有磨锥，所述第一磁盘靠近T形圆板的一侧设置有倒圆角。
[0011]优选的，所述夹紧机构包括顶板，所述顶板通过四组支撑柱固定安装在工作台靠近控制器的一侧上，所述工作台靠近控制器的一侧和顶板的底端两侧上均对称固定安装有两组液压升降组件，且同侧设置的两组液压升降组件对称设置，所述工作台上设置的两组液压升降组件的顶端上均固定安装有弧形夹板，所述顶板上设置的两组液压升降组件的底端上均固定安装有弧形夹板，四组所述液压升降组件均与控制器电性连接。
[0012]优选的，所述水平调节机构包括托板，所述托板滑动设置在工作台远离控制器的一侧内，所述托板的上方通过四组支撑杆固定安装板，所述托板两侧内壁设置的螺纹对称螺纹连接有丝杆，两组所述丝杆均转动安装在工作台远离控制器的一侧内，两组所述丝杆传动配合连接有动力组件。
[0013]优选的，所述工作台远离控制器的一侧设置有滑槽，所述滑槽远离控制器的一侧内滑动设置托板，两组所述丝杆远离控制器的一端均固定安装有副链轮，两组所述副链轮传动配合连接有动力组件。
[0014]优选的，所述动力组件包括转轴，所述转轴转动安装在工作台远离控制器的一侧中部内，所述转轴靠近控制器的一端固定安装有主链轮，所述主链轮通过链条与两组副链轮传动配合连接，所述链条远离转轴的一端上固定连接有第二电机，所述第二电机固定安装在工作台上，所述第二电机与控制器电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过旋转机构带动内径去毛刺组件或外径去毛刺组件对钢管进行去毛刺处理，设置的内径去毛刺组件和外径去毛刺组件均可对不同大小的内径和不同大小的外径钢管进行打磨，无需进行调节，适用范围广，且内径去毛刺组件和外径去毛刺组件的拆装操作步骤极为简单快捷。
附图说明
[0016]图1为本技术安装有内径去毛刺组件的去毛刺装置结构图；
[0017]图2为本技术安装有内外径去毛刺组件的去毛刺装置结构图；
[0018]图3为本技术图1中A区域放大图；
[0019]图4为本技术图2中B区域放大图；
[0020]图5为本技术图1中C
‑
C结构图；
[0021]图6为本技术磨套结构图。
[0022]图中：1
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工作台，2
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顶板，3
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液压升降组件，4
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弧形夹板，5
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支撑柱，6
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滑槽，7
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托板，8
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支撑杆，9
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安装板，10
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T形圆板，11
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驱动轴，12
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第一电机，13
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转轴，14
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第二电机，15
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控制器，16
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副链轮，17
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主链轮，18
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链条，19
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丝杆，20
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限位槽，21
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第一限位销，22
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第一磁盘，23
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磨锥，24
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第二限位销，25
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第二磁盘，26
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磨套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用去毛刺装置，在使用的过程中可
以有效的实现对不同孔径规格的钢管内外径均可进行打磨，且内径去毛刺组件和外径去毛刺组件拆装极为简单快捷，增加了夹紧机构、水平调节机构、旋转机构、内径去毛刺组件和外径去毛刺组件，请参阅图1
‑
6，包括工作台1，还包括夹紧机构（图中未标注），夹紧机构固定安装在工作台1的一侧上，工作台1远离夹紧机构的一侧内设置有水平调节机构（图中未标注），水平调节机构上固定安装有旋转机构（图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用去毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括夹紧机构，所述夹紧机构固定安装在工作台（1）的一侧上，所述工作台（1）远离夹紧机构的一侧内设置有水平调节机构，所述水平调节机构上固定安装有旋转机构，所述旋转机构靠近夹紧机构的一侧上可拆卸安装有内径去毛刺组件或外径去毛刺组件，所述工作台（1）靠近夹紧机构的一侧上固定安装有控制器（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述旋转机构包括安装板（9），所述安装板（9）通过四组支撑杆（8）固定安装在水平调节机构上，所述安装板（9）靠近控制器（15）的一侧内滑动设置有T形圆板（10），所述T形圆板（10）靠近控制器（15）的一侧均匀设置有四组限位槽（20），所述T形圆板（10）靠近控制器（15）的一侧可拆卸安装内径去毛刺组件或外径去毛刺组件，所述T形圆板（10）远离控制器（15）的一侧中心固定连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）转动安装在安装板（9）内，所述驱动轴（11）远离T形圆板（10）的一端固定连接有第一电机（12）。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述夹紧机构包括顶板（2），所述顶板（2）通过四组支撑柱（5）固定安装在工作台（1）靠近控制器（15）的一侧上，所述工作台（1）靠近控制器（15）的一侧和顶板（2）的底端两侧上均对称固定安装有两组液压升降组件（3），且同侧设置的两组液压升降组件（3）对称设置，所述工作台（1）上设置的两组液压升降组件（3）的顶端上均固定安装有弧形夹板（4），所述顶板（2）上设置的两组液压升降组件（3）的底端上均固定安装有弧形夹板（4），四组所述液压升降组件（3）均与控制器（15）电性连接。4.根据权利要求2所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述第一电机（12）固定安装在安装板（9）上，所述第一电机（12）与控制器（15）电性连接。5.根据权利要求2所述的一种钢管加工用去毛刺装置，其特征在于：所述外径去毛刺组件包括第一磁盘（22）第二磁盘（25），所述第二磁盘（25）磁性吸附在T形圆板（10）靠近控制器（15）的一侧上，所述第二磁盘（25）靠近T形圆板（10）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，金仁明，陶宇文，钱彬，田望望，邵雪峰，姚维东，殷逸宣，
申请(专利权)人：苏州钢特威钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：