一种电池洗涤试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池洗涤试验装置，包括壳体，所述盖板的一侧通过销轴与清洗桶的上方转动相连，所述限位板的顶部凹槽间隙配合有直杆，所述直杆的外壁上方间隙配合有横板，所述直杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板的底部和直杆的下方固定连接，所述壳体的内壁底部固接有外壳。本实用新型专利技术涉及电池试验技术领域，通过弹簧、直杆和盖板之间的配合，便可将清洗桶取下，将电池倒出，便于收集，同时多个清洗桶对不同种类的电池进行了分类，不需要人工分拣，解决了现有装置在进行工作时是将多种不同型号的电池混合在一起进行清洗的，这样在清洗之后还需要进行分类，而且也不便于将电池取出的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池洗涤试验装置


[0001]本技术涉及电池试验
，具体为一种电池洗涤试验装置。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，但是在电池出厂之前，需要进行试验以保证其质量，所以就需要一种电池洗涤试验装置。
[0003]现有装置在进行工作时是将电池放置在清洗的仪器内，配置pH值为11.0
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0.1的溶液进行清洗。
[0004]但是现有装置在进行工作时是将多种不同型号的电池混合在一起进行清洗的，这样在清洗之后还需要进行分类，而且也不便于将电池取出，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池洗涤试验装置，解决了现有装置在进行工作时是将多种不同型号的电池混合在一起进行清洗的，这样在清洗之后还需要进行分类，而且也不便于将电池取出，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池洗涤试验装置，包括壳体，所述壳体的底部固接有多个支柱，所述壳体的内壁顶部通过支架固接有电机，所述电机的底部固接有减速机，所述减速机的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁固接有两个限位条，两个所述限位条的外壁和竖杆的外壁均间隙配合有竖筒，所述竖筒的外壁下方固接有底板，所述底板的通孔间隙配合清洗桶，所述清洗桶的一侧固接有限位板，所述限位板的顶部磁性相连有盖板，所述盖板的一侧通过销轴与清洗桶的上方转动相连，所述限位板的顶部凹槽间隙配合有直杆，所述直杆的外壁上方间隙配合有横板，所述直杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与横板的底部和直杆的下方固定连接，所述壳体的内壁底部固接有外壳。
[0007]优选的，多个所述清洗桶以竖筒的中心为基准呈环形等距分布。
[0008]优选的，所述减速机的一侧固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有卡块，所述卡块的外壁间隙配合有环形板，所述环形板的内壁与竖筒的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述外壳的底部连通有球阀，所述球阀的上方与壳体的底部相连通。
[0010]优选的，所述壳体的内壁顶部固接有连接杆，所述连接杆的一侧固接有控制器，所述连接杆的底部固接有环形喷头，所述环形喷头的顶部连通有风机，所述风机的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述壳体的正面安装门体。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电池洗涤试验装置。具备以下有益效果：该电池洗涤试验装置通过弹簧、直杆和盖板之间的配合，使用者可将不同种类的电池放置在不同的清洗桶内，然后扣上盖板，启动电机，电机带动底板和多个清洗桶反复转动实现了清洗，在清洗之后，使用者只需要向上拉动直杆的把手，便可将清洗桶取下，将电池倒出，便于收集，同时多个清洗桶对不同种类的电池进行了分类，不需要人工分拣，解决了现有装置在进行工作时是将多种不同型号的电池混合在一起进行清洗的，这样在清洗之后还需要进行分类，而且也不便于将电池取出的问题，提高了工作效率。
[0013]通过电动推杆、卡块和环形板之间的配合，在清洗一定时间之后，控制器可控制电动推杆将清洗桶抬起，其中卡块可在环形板的凹槽内运动，保证电动推杆的稳定，此时电机带动清洗桶进行脱水，同时风机将空气从环形喷头处喷出，对电池进行速干，实现了自动处理，缩短了工作时间。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的立体图；
[0016]图3为图1中弹簧、直杆和盖板的结构示意图；
[0017]图4为图1中电动推杆、卡块和环形板的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体，2、支柱，3、减速机，4、竖杆，5、限位条，6、竖筒， 7、电机，8、底板，9、盖板，10、清洗桶，11、限位板，12、直杆，13、横板，14、弹簧，15、环形板，16、卡块，17、电动推杆，18、环形喷头，19、连接杆，20、球阀，21、控制器，22、风机，23、门体，24、外壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0021]实施例一：由图1
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3可知，一种电池洗涤试验装置，包括壳体1，壳体1 的底部固接有多个支柱2，壳体1的内壁顶部通过支架固接有电机7，电机7 的型号为ECMA
‑
E11320RS，电机7的底部固接有减速机3，减速机3的底部固接有竖杆4，竖杆4的外壁固接有两个限位条5，两个限位条5的外壁和竖杆4的外壁均间隙配合有竖筒6，竖筒6的外壁下方固接有底板8，底板8的通孔间隙配合清洗桶10，清洗桶10的一侧固接有限位板11，限位板11的顶部磁性相连有盖板9，盖板9的中部安装有滤网，盖板9的一侧通过销轴与清洗桶10的上方转动相连，限位板11的顶部凹槽间隙配合有直杆12，直杆12的外壁上方间隙配合有横板13，直杆12的外壁间隙配合有弹簧14，弹簧14的两端分别与横板13的底部和直杆12的下方固定连接，壳体1的内壁底部固接有外壳24；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过弹簧14、直杆12和盖板9 之间的配合，解决了现有装置在进行工作时是将多种不同型号的电池混合在一起进行清洗的，这样
在清洗之后还需要进行分类，而且也不便于将电池取出的问题，提高了工作效率；
[0023]进一步的，多个清洗桶10以竖筒6的中心为基准呈环形等距分布；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，多个清洗桶10分布均匀，提高了空间使用率，同时提高了电池的存放量；
[0025]具体的，在使用该电池洗涤试验装置时，使用者可将不同种类的电池放置在不同的清洗桶10内，然后扣上盖板9，启动电机7，电机7带动底板8 和多个清洗桶10反复转动实现了清洗，在清洗之后，使用者只需要向上拉动直杆12的把手，便可将清洗桶10取下，将电池倒出，便于收集，同时多个清洗桶10对不同种类的电池进行了分类，不需要人工分拣。
[0026]实施例二：由图1、2和4可知，减速机3的一侧固接有电动推杆17，电动推杆17的型号为TG
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700，电动推杆17的输出端固接有卡块16，卡块16 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池洗涤试验装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固接有多个支柱(2)，所述壳体(1)的内壁顶部通过支架固接有电机(7)，所述电机(7)的底部固接有减速机(3)，所述减速机(3)的底部固接有竖杆(4)，所述竖杆(4)的外壁固接有两个限位条(5)，两个所述限位条(5)的外壁和竖杆(4)的外壁均间隙配合有竖筒(6)，所述竖筒(6)的外壁下方固接有底板(8)，所述底板(8)的通孔间隙配合清洗桶(10)，所述清洗桶(10)的一侧固接有限位板(11)，所述限位板(11)的顶部磁性相连有盖板(9)，所述盖板(9)的一侧通过销轴与清洗桶(10)的上方转动相连，所述限位板(11)的顶部凹槽间隙配合有直杆(12)，所述直杆(12)的外壁上方间隙配合有横板(13)，所述直杆(12)的外壁间隙配合有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与横板(13)的底部和直杆(12)的下方固定连接，所述壳体(1)的内壁底部固接有外壳(24)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：自敏，鞠群，武兴华，
申请(专利权)人：山东高质新能源检测有限公司，
类型：新型
国别省市：