一种电池重物冲击测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池重物冲击测试装置，包括底板，所述底板的顶部固接有弯板，所述弯板的一侧通过支架固接有外壳，所述弯杆的一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接有挡板，所述弯板的一侧固接有方板，所述外壳的内壁顶部固接有控制器。本实用新型专利技术涉及电池测试技术领域，通过电机、凸轮和控制器之间的配合，使用者在进行撞击测试时，将电池固定好后，可启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮在转动时带动竖杆向远离凸轮的一侧运动，转动到一定距离后，弯杆回弹将电池进行撞击，实现了自动撞击，解决了现有装置在进行工作时需要人为的手动操作来完成撞击，这样在测试时延长了测试的时间的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池重物冲击测试装置


[0001]本技术涉及电池测试
，具体为一种电池重物冲击测试装置。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，在电池生产后需要对电池进行冲击测试，所以就需要一种电池重物冲击测试装置。
[0003]现有装置在进行工作时是先将电池进行固定，然后用一个固定的力冲击电池，观察电池的具体形变情况以完成测试。
[0004]但是现有装置在进行工作时需要人为的手动操作来完成撞击，这样在测试时延长了测试的时间，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池重物冲击测试装置，解决了现有装置在进行工作时需要人为的手动操作来完成撞击，这样在测试时延长了测试的时间，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池重物冲击测试装置，包括底板，所述底板的顶部固接有弯板，所述弯板的一侧通过支架固接有外壳，所述外壳的内壁底部通过支架固接有电机，所述电机的输出端固接有凸轮，所述凸轮的一侧贴合有竖杆，所述竖杆的外壁与外壳的底部通孔间隙配合，所述竖杆的底部固接有弯杆，所述弯杆的外壁下方与弯板的上方凹槽间隙配合，所述弯杆的一侧固接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固接有挡板，所述弯板的一侧固接有方板，所述外壳的内壁顶部固接有控制器。
[0007]优选的，所述挡板的一侧通过轴承转动相连有螺杆，所述螺杆的外壁一侧与弯板的一侧通孔螺纹相连。
[0008]优选的，所述挡板的底部固接有指针，所述指针的外壁下方与弯板的底部通孔间隙配合，所述弯板的底部固接有刻度板。
[0009]优选的，所述竖杆的顶部安装有圆轮。
[0010]优选的，所述弯板的一侧凹槽间隙配合有滑块，所述滑块的顶部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与弯板的一侧凹槽上方固定连接，所述滑块的一侧固接有圆杆。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种电池重物冲击测试装置。具备以下有益效果：该电池重物冲击测试装置通过电机、凸轮和控制器之间的配合，使用者在进行撞击测试时，将电池固定好后，可启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮在转动时带动竖杆向远离凸轮的一侧运动，转动到一定距离后，弯杆回弹将电池进行撞击，实现了自动撞击，解决了现有装置在进行工作
时需要人为的手动操作来完成撞击，这样在测试时延长了测试的时间的问题，提高了工作效率。
[0013]通过第二弹簧、圆杆和刻度板之间的配合，使用者在改变冲击力的大小时，可转动螺杆的把手，螺杆在转动时可带动挡板直线运动，进而将第一弹簧压缩，使用者可观察指针在刻度板上的位置来了解具体冲击力的大小，实现了对冲击力的调节，而且使用者在对电池进行固定时，只需要向上拉动圆杆的把手，在第二弹簧的弹性形变下即可完成固定，固定过程简单快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为图2中螺杆、挡板和第一弹簧的结构示意图；
[0017]图4为图2中第二弹簧、圆杆和刻度板的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、弯板，3、外壳，4、电机，5、凸轮，6、控制器，7、竖杆，8、滑块，9、第二弹簧，10、圆杆，11、方板，12、弯杆，13、螺杆，14、挡板，15、第一弹簧，16、指针，17、刻度板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]实施例一：由图1
‑
3可知，一种电池重物冲击测试装置，包括底板1，底板1的顶部固接有弯板2，弯板2的一侧通过支架固接有外壳3，外壳3的内壁底部通过支架固接有电机4，电机4的型号为SM80
‑
D601930，电机4的输出端固接有凸轮5，凸轮5的一侧贴合有竖杆7，竖杆7的外壁与外壳3的底部通孔间隙配合，竖杆7的底部固接有弯杆12，弯杆12的外壁下方与弯板2的上方凹槽间隙配合，弯杆12的一侧固接有第一弹簧15，第一弹簧15的一端固接有挡板14，弯板2的一侧固接有方板11，外壳3的内壁顶部固接有控制器6，控制器6的型号为XH72603；
[0022]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过电机4、凸轮5和控制器6之间的配合，解决了现有装置在进行工作时需要人为的手动操作来完成撞击，这样在测试时延长了测试的时间的问题，提高了工作效率；
[0023]具体的，在使用该电池重物冲击测试装置时，使用者在进行撞击测试时，将电池固定好后，可启动电机4，电机4带动凸轮5转动，凸轮5在转动时带动竖杆7向远离凸轮5的一侧运动，转动到一定距离后，弯杆12通过第一弹簧15的回弹将电池进行撞击，实现了自动撞击。
[0024]实施例二：由图1、2和4可知，挡板14的一侧通过轴承转动相连有螺杆13，螺杆13的外壁一侧与弯板2的一侧通孔螺纹相连；
[0025]在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可转动螺杆13带动挡板14直线运动，进而将第一弹簧15压缩，实现了冲击力的改变；
[0026]进一步的，挡板14的底部固接有指针16，指针16的外壁下方与弯板2的底部通孔间隙配合，弯板2的底部固接有刻度板17；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，指针16在刻度板17上的位置可便于使用者观察具体的冲击力大小；
[0028]进一步的，竖杆7的顶部安装有圆轮；
[0029]在具体实施过程中，值得特别指出的是，减少了竖杆7与凸轮5之间的摩擦力，保证竖杆7与凸轮5始终贴合；
[0030]进一步的，弯板2的一侧凹槽间隙配合有滑块8，滑块8的顶部固接有第二弹簧9，第二弹簧9的顶部与弯板2的一侧凹槽上方固定连接，滑块8的一侧固接有圆杆10；
[0031]在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在对电池进行固定时，只需要向上拉动圆杆10的把手，在第二弹簧9的弹性形变下即可完成固定，固定过程简单快捷；
[0032]具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池重物冲击测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有弯板(2)，所述弯板(2)的一侧通过支架固接有外壳(3)，所述外壳(3)的内壁底部通过支架固接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固接有凸轮(5)，所述凸轮(5)的一侧贴合有竖杆(7)，所述竖杆(7)的外壁与外壳(3)的底部通孔间隙配合，所述竖杆(7)的底部固接有弯杆(12)，所述弯杆(12)的外壁下方与弯板(2)的上方凹槽间隙配合，所述弯杆(12)的一侧固接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一端固接有挡板(14)，所述弯板(2)的一侧固接有方板(11)，所述外壳(3)的内壁顶部固接有控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种电池重物冲击测试装置，其特征在于：所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：武兴华，自敏，鞠群，
申请(专利权)人：山东高质新能源检测有限公司，
类型：新型
国别省市：