一种用于金属废料处理的除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属废料处理的除油装置，包括底座、位于底座底部中间位置处的第一电机以及位于底座外侧的底部的移动板，所述底座包括位于底座顶部的中间位置处设置有除油箱，位于除油箱的内部设置有除油槽，位于除油槽内部的中间位置处设置有料槽，且料槽的外侧设置有多组通孔，以及位于料槽的顶部设置有支撑板，位于料槽底部的中间位置处设置有限位槽。本实用新型专利技术通过第一电机带动转轴转动，转动的转轴带动限位杆转动，通过限位杆和限位槽的相互卡合，带动料槽转动，通过转动块和转动槽对支撑板进行支撑，使料槽的转动效果更好，通过加热管对有机溶剂进行加热，对金属废料的除油效率更高，提高了除油装置的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属废料处理的除油装置


[0001]本技术涉及金属废料除油
，具体为一种用于金属废料处理的除油装置。

技术介绍

[0002]金属废料，用过和报废的金属，为工业金属和合金，特别是钢、铜、铅、铝、锌生产的重要原料来源，从废料中还可回收少量的锡、镍、镁和贵金属，废金属中的有机物杂质，如木料、塑料、涂料和织物，可予烧除，金属杂质可以是有用的、惰性的或有害的，有害杂质可通过加入纯金属稀释到允许的比值，或在精炼过程中脱除。
[0003]金属废料的表面附着有大量油污，金属废料加工前，需通过除油装置对金属废料表面的油污进行处理，现有的大多数除油装置只通过有极溶剂对金属废料进行浸泡，对金属废料的除油效率较低，不方便人们的使用，且需多人合力将金属废料从除油装置中取出，容易发生意外，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属废料处理的除油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属废料处理的除油装置，包括底座、位于底座底部中间位置处的第一电机以及位于底座外侧的底部的移动板，所述底座包括：
[0006]位于底座顶部的中间位置处设置有除油箱，位于除油箱的内部设置有除油槽；
[0007]位于除油槽内部的中间位置处设置有料槽，且料槽的外侧设置有多组通孔；以及
[0008]位于料槽的顶部设置有支撑板，位于料槽底部的中间位置处设置有限位槽，位于除油箱底部的一侧设置有贯穿至底座底部的排液管。
>[0009]优选的，所述第一电机的输出端连接有贯穿至除油箱内部的转轴，所述转轴的外侧设置有多组贯穿至限位槽内部的限位杆，所述底座顶部的外侧设置有转动槽，所述转动槽的内部设置有多组滚珠。
[0010]优选的，所述支撑板底部的内侧设置有贯穿至转动槽内部的转动块，所述除油箱的内侧设置有多组加热管，所述移动板顶部的两侧皆设置有支撑块，所述底座底部的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有贯穿至移动板内部的螺纹杆。
[0011]优选的，所述除油箱与底座焊接连接，所述除油箱顶部的中间位置处设置有料口，所述料槽通过料口与除油箱可拆卸连接，所述限位槽与料槽焊接连接，所述排液管内部的底端安装阀门。
[0012]优选的，所述除油箱底部的中间位置处设置有安装架，所述第一电机通过安装架与除油箱固定连接，所述除油箱内部底端的中间位置处设置有密封块，且转轴贯穿至密封块内部，所述限位杆通过转轴与第一电机转动连接。
[0013]优选的，所述料槽通过限位槽和限位杆与转轴可拆卸连接，所述料槽通过限位杆和转轴与第一电机转动连接，所述加热管的外侧设置有多组固定扣，所述加热管通过固定扣与除油箱固定连接。
[0014]优选的，所述转动块与支撑板焊接连接，所述转动块通过滚珠与转动槽转动连接，所述料槽通过支撑板和转动块与底座转动连接，所述第二电机的顶部设置有安装座，所述第二电机通过安装座与底座固定连接。
[0015]优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述移动板的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述移动板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述底座顶部的一端设置有贯穿至移动板内部的滑杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过第一电机带动转轴转动，转动的转轴带动限位杆转动，通过限位杆和限位槽的相互卡合，带动料槽转动，通过转动块和转动槽对支撑板进行支撑，使料槽的转动效果更好，通过加热管对有机溶剂进行加热，对金属废料的除油效率更高，提高了除油装置的工作效率；
[0018]2.本技术通过第二电机带动螺纹杆发生转动，通过螺纹杆外侧的外螺纹和移动板内部的螺纹孔相互配合，使移动板与螺纹杆发生活动，通过滑杆对移动板进行限位，使移动板的移动更加稳定，通过移动板带动支撑块上下移动，通过支撑块将支撑板升高，从而实现将料槽从除油箱中取出，提高了除油装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的截面图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、底座；101、除油箱；102、除油槽；103、料槽；104、通孔；105、支撑板；106、限位槽；107、排液管；2、第一电机；201、转轴；202、限位杆；203、转动槽；204、滚珠；205、转动块；206、加热管；3、移动板；301、支撑块；302、第二电机；303、螺纹杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种用于金属废料处理的除油装置实施例：一种用于金属废料处理的除油装置，包括底座1、位于底座1底部中间位置处的第一电机2以及位于底座1外侧的底部的移动板3，底座1包括：
[0028]位于底座1顶部的中间位置处设置有除油箱101，位于除油箱101的内部设置有除油槽102；
[0029]位于除油槽102内部的中间位置处设置有料槽103，且料槽103的外侧设置有多组通孔104；以及
[0030]位于料槽103的顶部设置有支撑板105，位于料槽103底部的中间位置处设置有限位槽106，位于除油箱101底部的一侧设置有贯穿至底座1底部的排液管107。
[0031]请着重参阅图1和图2，第一电机2的输出端连接有贯穿至除油箱101内部的转轴201，转轴201的外侧设置有多组贯穿至限位槽106内部的限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属废料处理的除油装置，其特征在于：包括底座(1)、位于底座(1)底部中间位置处的第一电机(2)以及位于底座(1)外侧的底部的移动板(3)，所述底座(1)包括：位于底座(1)顶部的中间位置处设置有除油箱(101)，位于除油箱(101)的内部设置有除油槽(102)；位于除油槽(102)内部的中间位置处设置有料槽(103)，且料槽(103)的外侧设置有多组通孔(104)；以及位于料槽(103)的顶部设置有支撑板(105)，位于料槽(103)底部的中间位置处设置有限位槽(106)，位于除油箱(101)底部的一侧设置有贯穿至底座(1)底部的排液管(107)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的除油装置，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端连接有贯穿至除油箱(101)内部的转轴(201)，所述转轴(201)的外侧设置有多组贯穿至限位槽(106)内部的限位杆(202)，所述底座(1)顶部的外侧设置有转动槽(203)，所述转动槽(203)的内部设置有多组滚珠(204)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属废料处理的除油装置，其特征在于：所述支撑板(105)底部的内侧设置有贯穿至转动槽(203)内部的转动块(205)，所述除油箱(101)的内侧设置有多组加热管(206)，所述移动板(3)顶部的两侧皆设置有支撑块(301)，所述底座(1)底部的一端安装有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出端连接有贯穿至移动板(3)内部的螺纹杆(303)。4.根据权利要求1所述的一种用于金属废料处理的除油装置，其特征在于：所述除油箱(101)与底座(1)焊接连接，所述除油箱(101)顶部的中间位置处设置有料口，所述料槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟荣，
申请(专利权)人：南泥湾环保科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：