一种有色金属回收反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及有色金属处理技术领域，公开了一种有色金属回收反应装置，包括设备主体，所述设备主体包括：用于对有色金属进行烧炼的烧炼组件，所述烧炼组件设置于外固定面上；通过设置设备主体，实现摆列件在以进料筒为轴心公转的同时，沿其自身轴线进行自转的效果，使用人员将有色金属经过进料筒放入，分料件转动，将有色金属经过转动凹筒进入限位杆内，有色金属均匀排列，并且在公转的同时自转，被出火口喷出的火焰进行均匀烧炼，能够有效解决传统技术中，烧炼火仅能够对堆积在外侧的有色金属直接接触进行熔炼，烧炼过程速度慢效率低，不够均匀的问题，有效增强装置的实用性，提高烧炼效果以及效率，方便使用人员使用

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属回收反应装置


[0001]本技术涉及再生资源利用
，具体为一种有色金属回收反应装置
。

技术介绍

[0002]目前再生资源利用在中国已形成重要产业，在有色金属废料的供应上已形成国内回收
、
国外进口和企业内部循环利用三位一体的供应体系，从业人员近百万人，而且从废杂金属的回收
、
拆解
、
分选到金属熔炼
、
加工和利用等各个环节，都形成了完整的体系，成为我国循环经济的重要组成部分，也做出重要贡献
。
[0003]现有的有色金属在回收后，需要将其投入烧炼炉进行烧炼，而在烧炼过程中，有色金属堆积在烧炼炉内部，烧炼火仅能够对堆积在外侧的有色金属直接接触进行熔炼，烧炼过程速度慢效率低，不够均匀，装置的实用性较差
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属回收反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有色金属回收反应装置，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]用于对有色金属进行烧炼的烧炼组件，所述烧炼组件设置于外固定面上；
[0007]用于对有色金属进行摆列进行烧炼的转动组件，所述转动组件设置于烧炼组件上
。
[0008]进一步地，所述烧炼组件包括烧炼箱，所述烧炼箱包括筒体，所述筒体设置于外固定面上，所述筒体的内部设置有内腔，所述筒体的顶端中间位置设置有开口，所述开口上设置有轴承
。
[0009]进一步地，所述内腔的内部下侧设置有下齿环，所述下齿环的外侧固定连接于筒体的内侧
。
[0010]进一步地，所述烧炼组件还包括驱动件，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机设置于筒体的顶端左侧，所述驱动电机的输出端向下设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置于内腔的内部
。
[0011]进一步地，所述内腔的内部均匀环设有四组烧炼件，所述烧炼件包括设置于筒体内侧的烧炼座，所述烧炼座上设置有出火口
。
[0012]进一步地，所述转动组件包括分料件，所述分料件包括通过轴承转动连接于开口内的进料筒，所述进料筒贯穿开口的上下两端，所述进料筒的外侧下部环设有三组连杆，所述连杆的外侧设置有分料盘，所述分料盘的内部中间位置向上设置有凸盘
。
[0013]进一步地，所述进料筒的外侧中间位置设置有上齿轮，所述上齿轮与驱动齿轮之间互相啮合
。
[0014]进一步地，所述分料盘上均匀环设有四组转动凹筒，所述转动凹筒向下延伸，所述
转动凹筒的内侧设置有滑动肋
。
[0015]进一步地，所述转动组件还包括摆列件，所述摆列件与转动凹筒对应环设有四组，所述摆列件包括转动环，所述转动环的外侧设置有与滑动肋对应的转动槽，所述转动环通过转动槽转动连接于转动凹筒内的滑动肋上，所述转动环的内侧上部设置有斜切口
。
[0016]进一步地，所述转动环的底端均匀环设有四组限位杆，所述限位杆的底端设置有底滤，所述底滤的外侧设置有下齿轮，所述下齿轮与下齿环之间互相啮合
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设置设备主体，在使用时，使用人员控制驱动件运转，驱动电机控制驱动齿轮转动，由于进料筒外侧设置有与驱动齿轮对应的上齿轮，带动进料筒转动，其下方的分料盘跟随转动，转动过程中，下方的四组摆列件跟随转动，其下方的下齿轮与下齿环互相啮合，会实现摆列件在以进料筒为轴心公转的同时，沿其自身轴线进行自转的效果，使用人员将有色金属经过进料筒放入，分料件转动，将有色金属经过转动凹筒进入限位杆内，有色金属均匀排列，并且在公转的同时自转，被出火口喷出的火焰进行均匀烧炼，能够有效解决传统技术中，烧炼火仅能够对堆积在外侧的有色金属直接接触进行熔炼，烧炼过程速度慢效率低，不够均匀的问题，有效增强装置的实用性，提高烧炼效果以及效率，方便使用人员使用
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识
。
附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制
。
[0020]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0021]图2为本技术内部结构示意图；
[0022]图3为本技术烧炼箱结构示意图；
[0023]图4为本技术摆列件结构示意图；
[0024]图5为本技术分料件结构示意图
。
[0025]图中：
1、
设备主体；
2、
烧炼组件；
21、
烧炼箱；
211、
筒体；
212、
内腔；
213、
轴承；
214、
下齿环；
215、
开口；
22、
驱动件；
221、
驱动电机；
222、
驱动齿轮；
23、
烧炼件；
231、
烧炼座；
232、
出火口；
3、
转动组件；
31、
分料件；
311、
进料筒；
312、
上齿轮；
313、
连杆；
314、
分料盘；
315、
凸盘；
316、
转动凹筒；
3161、
滑动肋；
32、
摆列件；
321、
转动环；
3211、
斜切口；
3212、
转动槽；
322、
限位杆；
323、
底滤；
324、
下齿轮
。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种有色金属回收反应装置，包括设备主体
(1)
，其特征在于：所述设备主体
(1)
包括：用于对有色金属进行烧炼的烧炼组件
(2)
，所述烧炼组件
(2)
设置于外固定面上；用于对有色金属进行摆列进行烧炼的转动组件
(3)
，所述转动组件
(3)
设置于烧炼组件
(2)
上；所述烧炼组件
(2)
包括烧炼箱
(21)
，所述烧炼箱
(21)
包括筒体
(211)
，所述筒体
(211)
设置于外固定面上，所述筒体
(211)
的内部设置有内腔
(212)
，所述筒体
(211)
的顶端中间位置设置有开口
(215)
，所述开口
(215)
上设置有轴承
(213)
；所述内腔
(212)
的内部下侧设置有下齿环
(214)
，所述下齿环
(214)
的外侧固定连接于筒体
(211)
的内侧；所述烧炼组件
(2)
还包括驱动件
(22)
，所述驱动件
(22)
包括驱动电机
(221)
，所述驱动电机
(221)
设置于筒体
(211)
的顶端左侧，所述驱动电机
(221)
的输出端向下设置有驱动齿轮
(222)
，所述驱动齿轮
(222)
设置于内腔
(212)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种有色金属回收反应装置，其特征在于：所述内腔
(212)
的内部均匀环设有四组烧炼件
(23)
，所述烧炼件
(23)
包括设置于筒体
(211)
内侧的烧炼座
(231)
，所述烧炼座
(231)
上设置有出火口
(232)。3.
根据权利要求2所述的一种有色金属回收反应装置，其特征在于：所述转动组件
(3)
包括分料件
(31)
，所述分料件
(31)
包括通过轴承
(213)
转动连接于开口
(215)

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟荣，
申请(专利权)人：南泥湾环保科技武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：