一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置，包括底座和主体，所述底座包括底板和垂直设置在底板上方的立杆，所述底板的下方设有万向轮，所述主体固定在立杆的上部，所述主体包括钣金罩和设置在钣金罩两端的夹持头，所述钣金罩的内部设有安装板，所述安装板的左端设有内嵌的导轨，所述导轨上设有连接块，所述连接块的左端设有活动底座，设置在钣金罩左端所述的夹持头固定在活动底座上，所述安装板上设置有数字光栅，设置在钣金罩另一端所述的夹持头通过一个垫高块固定在安装板上，整体上具有结构简单、性能可靠、测量精度高、测量标距长和变形量测定范围广等特点，有着极高的实用性和推广价值。有着极高的实用性和推广价值。有着极高的实用性和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置


[0001]本技术涉及电线检测
，具体为一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置。

技术介绍

[0002]应力应变试验为输电导线的型式试验项目之一，是输电导线投入运行前的重要检测项目，该试验是将导线安装在卧式拉力机上，再加载不同载荷后获得导线的应力应变曲线。根据GB/T 1179
‑
2017要求，导线的应变通过测量导线标距两端的位移来确定，标距板应装在将导线中单线紧固在一起的螺栓夹头上，并小心地将测板装在与导线垂直的位置，再使用带刻度盘的测板或位移传感器进行应力应变数据的测量与采集工作。
[0003]目前市面上常用的导线形变位移测量装置大多比较笨重，在使用过程中易因自身的重量而对导线的测量结果产生影响，从而使得测量结果与客观实际严重不符，且多数位移测量装置与导线间的固定方式为螺栓夹头锁紧，在操作繁琐的同时还会对导线本体产生不可逆的损伤，另外，绝大多数的位移测量装置还存在测量精度低、标距较短和应变量测定范围小等弊端，这些位移测量装置在进行长导线的应力应变实验时，极易引发不可忽视的误差，从而影响应力应变实验的正常开展。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置，以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置，包括底座和主体，所述底座包括底板和垂直设置在底板上方的立杆，所述底板的下方设有万向轮，所述主体固定在立杆的上部，所述主体包括钣金罩和设置在钣金罩两端的夹持头，所述钣金罩为空心壳体结构，所述钣金罩的内部设有安装板，所述安装板的左端设有内嵌的导轨，所述导轨上设有连接块，所述连接块的左端设有活动底座，设置在钣金罩左端所述的夹持头固定在活动底座上，所述安装板上设置有数字光栅，所述数字光栅的本体设置在安装板上，所述数字光栅的移动端通过连接块与活动底座固定在一起，设置在钣金罩另一端所述的夹持头通过一个垫高块固定在安装板上，所述钣金罩的中间位置设有手柄。
[0007]优选的，所述钣金罩的左端设有导向孔，所述活动底座为T字型，安装在所述活动底座上的夹持头与活动底座拼合后形成工字型，安装有夹持头的活动底座卡合在所述的导向孔内，所述连接块能带动活动底座和数字光栅的移动端沿导轨的方向在导向孔内自由移动。
[0008]优选的，所述夹持头包括固定夹持端和活动夹持端，所述固定夹持端和活动夹持端上均开设有V型槽，所述固定夹持端与活动夹持端通过分别垂直设置在板体两边各一个的丝杆进行固定，所述活动夹持端可以在丝杆的延伸方向上进行往复移动。
[0009]优选的，开设在所述固定夹持端和活动夹持端上的V型槽的侧壁上均设置有衬垫。
[0010]优选的，所述安装板采用航空级铝合金材料制成。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置，由于其特殊的结构设计，使得其与传统测量仪器相比具有了极高的标距和极大的变形量测定范围，同时使用数字光栅作为测量元件，有效提高了测量装置的测量精度与操作便捷性，又在底板下方设置了万向轮，一方面为测量装置的日常移动提供了便利，另一方面令测量装置在工作过程中可以在受测导线发生形变的同时与导线进行随动，再配合特殊设计的夹持头，能在不对受测导线本体进行操作的前提下完成不留痕迹或仅在导线本体上留下细微痕迹的精确测量工作，整体上具有结构简单、性能可靠、测量精度高、测量标距长和变形量测定范围广等特点，有着极高的实用性和推广价值。
附图说明
[0013]图1：本技术的结构示意图；
[0014]图2：本技术的正视图；
[0015]图3：本技术的俯视图；
[0016]图4：本技术的侧视图；
[0017]图5：本技术的主体俯视图；
[0018]图6：本技术的主体结构示意图；
[0019]图7：本技术的主体正视图；
[0020]图8：本技术的导轨俯视图；
[0021]图9：本技术的夹持头结构示意图；
[0022]图10：本技术的夹持头侧视图。
具体实施方式
[0023]结合附图1
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10，对本技术的具体实施方式作如下说明：
[0024]如图1
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10所示，一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置，包括底座1和主体2，底座1包括底板12和垂直设置在底板12上方的立杆11，底板12的下方设有万向轮13，当进行位移测量时，如果设有万向轮13，就能让位移测量装置可以随受测导线的形变过程而发生同步随动，防止出现因测量装置本身因素的影响而造成测量结果与事实不符的问题，同时万向轮13还能便于位移测量装置的日程移动，主体2固定在立杆11的上部，可由螺栓进行固定，主体2包括钣金罩3和设置在钣金罩3两端各一个的夹持头6，钣金罩3为空心壳体结构，能对设置在钣金罩3内部的精密器件形成有效保护，钣金罩3的内部设有安装板21，安装板21的左端设有内嵌的导轨24，导轨24上设有连接块23，连接块23的左端设有活动底座22，设置在钣金罩3左端的夹持头6固定在活动底座22上，安装板21上设置有数字光栅25，数字光栅25的本体设置在安装板21上，数字光栅25的移动端通过连接块23与活动底座22固定在一起，钣金罩3的左端设有导向孔31，活动底座22为T字型，安装在活动底座22上的夹持头6与活动底座22拼合后形成工字型，安装有夹持头6的活动底座22卡合在导向孔31内，连接块23能带动活动底座22和数字光栅25的移动端沿导轨24的方向在导向孔31内自由移动，这样
当设置在活动底座22上的夹持头6移动时，就可带动连接块23上的数字光栅25的移动端同步移动，就能检测出夹持头6的精确移动距离。
[0025]设置在钣金罩3另一端所述的夹持头6通过一个垫高块固定在安装板21上并伸出到钣金罩3之外，夹持头6包括固定夹持端61和活动夹持端62，分别设置在钣金罩3两端的夹持头6中的固定夹持端61等高，固定夹持端61和活动夹持端62上均开设有V型槽，且V型槽的侧壁上均设置有衬垫64，可以在对受测导线进行夹持时形成有效保护，防止对导线本体造成损坏，固定夹持端61与活动夹持端62通过分别垂直设置在板体两边各一个的丝杆66进行固定，活动夹持端62可以在丝杆66的延伸方向上进行往复移动，在实际使用过程中，可以在固定夹持端61与活动夹持端62之间的丝杆66上设置复位弹簧，并在设置在外侧的活动夹持端62外的丝杆66上设置锁紧螺栓，此时通过调整锁紧螺栓在丝杆66上的旋合深度就能调整两块夹持端的锁紧程度。
[0026]安装板21采用航空级铝合金材料制成，具有强度高、质量轻的优势，有利于提高位移测量装置的测量精度和性能可靠度，钣金罩3的中间位置设有手柄5，有助于位移测量装置的搬运与移动工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置，其特征在于，包括底座(1)和主体(2)，所述底座(1)包括底板(12)和垂直设置在底板(12)上方的立杆(11)，所述底板(12)的下方设有万向轮(13)，所述主体(2)固定在立杆(11)的上部，所述主体(2)包括钣金罩(3)和设置在钣金罩(3)两端的夹持头(6)，所述钣金罩(3)为空心壳体结构，所述钣金罩(3)的内部设有安装板(21)，所述安装板(21)的左端设有内嵌的导轨(24)，所述导轨(24)上设有连接块(23)，所述连接块(23)的左端设有活动底座(22)，设置在钣金罩(3)左端所述的夹持头(6)固定在活动底座(22)上，所述安装板(21)上设置有数字光栅(25)，所述数字光栅(25)的本体设置在安装板(21)上，所述数字光栅(25)的移动端通过连接块(23)与活动底座(22)固定在一起，设置在钣金罩(3)另一端所述的夹持头(6)通过一个垫高块固定在安装板(21)上，所述钣金罩(3)的中间位置设有手柄(5)。2.根据权利要求1所述一种用于输电导线应力应变试验的位移测量装置，其特征在于，所述钣金罩(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振邦，骆星智，王勇，邢明军，缪春辉，邱斌，姚明敏，费耀，张洁，赵骞，程翔，
申请(专利权)人：国网安徽省电力有限公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：