一种风电叶片模具升降温系统技术方案

本实用新型专利技术属于风电叶片技术领域，具体公开了一种风电叶片模具升降温系统，包括控制器、加热组件和冷却组件，加热组件和冷却组件的出液口分别与模具的进液口连接，加热组件和冷却组件的进液口分别与模具的出液口连接；加热组件的进液口设有第一控制组件，出液口设有第二控制组件；冷却组件的进液口设有第三控制组件，出液口设有第二管道的第四控制组件；模具的进液口设有第五控制组件，模具的出液口设有第六控制组件；加热组件的加热时间分别第一时间段和第二时间段，冷却组件的冷却时间分别第三时间段和第四时间段。上述系统，能解决现有技术中升降温的效率低，延长了风电叶片的制造时间的问题。造时间的问题。造时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片模具升降温系统


[0001]本技术属于风电叶片
，尤其涉及一种风电叶片模具升降温系统。

技术介绍

[0002]随着全世界石油资源的日益匮乏，风能作为一种清洁的可再生能源而逐渐获人们重视；开发和利用风能资源形成一种趋势，其不仅为寻找新的替代能源，并且运用风能资源更有利于环境保护。
[0003]风力发电中最重要的部件之一为风电叶片，风电叶片在灌注的过程中，需要对模具进行升温，灌注完成后，需要对模具进行降温。在现有技术中，升降温的效率都比较低，大大延长了风电叶片的制造时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风电叶片模具升降温系统，以解决现有技术中升降温的效率低，延长了风电叶片的制造时间的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：一种风电叶片模具升降温系统，包括控制器、加热组件和冷却组件，所述加热组件的出液口和冷却组件的出液口分别通过第一管道和第二管道与模具的进液口连接，所述加热组件的进液口和冷却组件的进液口分别通过第三管道和第四管道与模具的出液口连接；所述加热组件的进液口设有导通第三管道的第一控制组件，出液口设有导通第一管道的第二控制组件；所述冷却组件的进液口设有导通第四管道的第三控制组件，出液口设有用于导通第二管道的第四控制组件；所述模具的进液口设有用于分别导通第一管道和第一管道的第五控制组件，所述模具的出液口设有用于分别导通第三管道和第四管道的第六控制组件，所述控制器用于控制加热组件、冷却组件、第一控制组件、第二控制组件、第三控制组件、第四控制组件、第五控制组件和第六控制组件；所述第五控制组件能够间歇控制所述第一管道和第二管道分别与模具导通；所述第六控制组件能够间歇控制所述第三管道和第四管道分别与模具导通，所述加热组件的加热时间分别第一时间段和第二时间段，所述冷却组件的冷却时间分别第三时间段和第四时间段；控制器在第一时间段和第四时间段内控制第四管道导通，控制器在第二时间段和第三时间段控制第三管道导通。
[0006]进一步，所述加热组件采用模温机。
[0007]进一步，所述冷却组件采用冷水机。
[0008]进一步，所述第五控制组件和第六控制组件采用三通阀，第一控制组件、第二控制组件、第三控制组件和第四控制组件采用单向阀。
[0009]本技术方案的工作原理在于：需要对模具进行加热时，打开第二控制组件，第五控制组件将第一管道和模具的进液口导通，热水对模具进行加热。并且在第一段时间内，控制器打开第六控制组件和第三控制组件，使第六控制组件将第四管道和冷水机的出液口导通，在这段时间内，模具的出液口流出的液体会进入到冷水机中。第一段时间结束后(进入
到第二段时间)，控制器关闭第三控制组件，打开第一控制组件，并且使第六控制组件将第三管道与模温机的进液口导通，实现循环。加热完毕后，关闭第二控制组件，使用于加热模具的液体全部从第三管道吸回至模温机中。
[0010]当需要对模具进行冷却时，在第三段时间内，打开第四控制组件、第一控制组件，控制器使第五控制组件将第二管道和模具的进液口导通，使模具的出液口和第三管道连通，使得先进行冷却的水进入到模温机中。第三段时间结束后(进入到第四段时间)，控制器关闭第一控制组件，打开第三控制组件，第六控制组件将模具的出液口与第四管道导通，实现循环。冷却完毕后，关闭第四控制组件，使用于冷却模具的液体全部从第四管道吸回至冷水机中。
[0011]本技术方案的有益效果在于：
①
通过模温机和冷水机实现对模具的快速加热和冷却，从而提高叶片的制造效率。
②
最开始对模具进行加热的那部分水，由于热传递，温度会比较低，因此这部分水循环至冷水机中进行冷却；第二段时间内的水温度比较稳定，因此可以直接与模温机进行循环。最开始对模具进行冷却的那部分水，由于热传递，温度会非常高，因此这部分水循环模温机中，模温机只需要对该部分水进行少部分温度的调节即可用于模具的加热；第四段时间内的水温度较低，因此可以直接与冷却水进行循环。上述循环方式，能够减少模温机和冷水机对循环水的处理时间，并且能够节约模温机和冷水机的动力能源和资源。
③
通过控制器调节第一时间段和第三时间段的时间的长短，保证模温机和冷水机内循环水的量。
附图说明
[0012]图1为本技术一种风电叶片模具升降温系统的连接图。
具体实施方式
[0013]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0014]说明书附图中的附图标记包括：模温机1、冷水机2、模具3、第一管道4、第二管道5、第三管道6、第四管道7、第一控制组件8、第二控制组件9、第三控制组件10、第四控制组件11、第五控制组件12、第六控制组件13。
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例基本如附图1所示：一种风电叶片模具升降温系统，包括控制器、加热组件和冷却组件，加热组件采用模温机1，冷却组件采用冷水机2。模温机1的出液口和冷水机2的出液口分别通过第一管道4和第二管道5与模具3的进液口连接，模温机1的进液口和冷水机2的进液口分别通过第三管道6和第四管道7与模具3的出液口连接。模温机1的进液口设有导通第三管道6的第一控制组件8，出液口设有导通第一管道4的第二控制组件9；冷水机2的进液口设有导通第四管道7的第三控制组件10，出液口设有用于导通第二管道5 的第四控制组件11。模具3的进液口设有用于分别导通第一管道4和第一管道4的第五控制组件12，模具3的出液口设有用于分别导通第三管道6和第四管道7的第六控制组件13，控制器用于控
制模温机1、冷水机2、第一控制组件8、第二控制组件9、第三控制组件10、第四控制组件11、第五控制组件12和第六控制组件13，第五控制组件12和第六控制组件 13采用三通阀，第一控制组件8、第二控制组件9、第三控制组件10和第四控制组件11采用单向阀。第五控制组件12能够间歇控制第一管道4和第二管道5分别与模具3导通；第六控制组件13能够间歇控制第三管道6和第四管道7分别与模具3导通。模温机1的加热时间分别第一时间段和第二时间段，冷水机2的冷却时间分别第三时间段和第四时间段；控制器在第一时间段和第四时间段内控制第四管道7导通，控制器在第二时间段和第三时间段控制第三管道6导通。
[0017]具体实施过程如下：
[0018]需要对模具3进行加热时，打开第二控制组件9，第五控制组件12将第一管道4和模具 3的进液口导通，热水对模具3进行加热。并且在第一段时间内，控制器打开第六控制组件 13和第三控制组件10，使第六控制组件13将第四管道7和冷水机2的出液口导通，在这段时间内，模具3的出液口流出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片模具升降温系统，其特征在于：包括控制器、加热组件和冷却组件，所述加热组件的出液口和冷却组件的出液口分别通过第一管道(4)和第二管道(5)与模具(3)的进液口连接，所述加热组件的进液口和冷却组件的进液口分别通过第三管道(6)和第四管道(7)与模具(3)的出液口连接；所述加热组件的进液口设有导通第三管道(6)的第一控制组件(8)，出液口设有导通第一管道(4)的第二控制组件(9)；所述冷却组件的进液口设有导通第四管道(7)的第三控制组件(10)，出液口设有用于导通第二管道(5)的第四控制组件(11)；所述模具(3)的进液口设有用于分别导通第一管道(4)和第一管道(4)的第五控制组件(12)，所述模具(3)的出液口设有用于分别导通第三管道(6)和第四管道(7)的第六控制组件(13)，所述控制器用于控制加热组件、冷却组件、第一控制组件(8)、第二控制组件(9)、第三控制组件(10)、第四控制组件(11)、第五控制组件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹德梓，张政，王国伟，
申请(专利权)人：甘肃重通成飞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：