一种带散热器空气型母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带散热器空气型母线槽，包括空气型母线槽本体，空气型母线槽本体的顶端左右两侧均焊接有套筒，滑板的顶端焊接有活动杆，活动杆的外壁上活动套接有另一组第一弹簧，伺服电机的输出端焊接有螺杆，螺杆的外壁上螺纹套接有滑座，滑座的另一端活动套接有固定杆，安装框的底端四拐角处均焊接有连接杆，底座的顶端中部开设有第三通道，底座的顶端边缘焊接有挡板，底座的前端内部开设有与第三通道相匹配的第一凹槽，第一凹槽内部滑动连接有抽屉，第一凹槽的顶端且位于底座的前端开设有安装腔，安装腔的顶端焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端焊接有凸块，本实用新型专利技术便于散热，提高工作性能，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带散热器空气型母线槽


[0001]本技术涉及空气型母线槽
，特别涉及一种带散热器空气型母线槽。

技术介绍

[0002]气型母线槽适用于交流三相四线、三相五线制，频率50～60Hz，额定电压至660V，额定工作电流250～6000A的供配电系统，承担配电任务，用于低压配电屏与大、中型负载的连接，主要应用于现代化的车间、厂房和高层建筑.本系列母线槽是在传统空气型母线槽基础上的改进型产品。空气型母线槽外壳采用优质高强度冷轧钢一次冷轧成波纹结构，不仅外形美观大方，更大大增强母线槽的机械强度和系统的动热稳定性，可彻底解决施工现场大跨距安装的难题。带散热器的空气型母线槽通常在母线槽槽体设有散热口，便于热量排出，但长时间使用，散热口的过滤网容易被灰尘堵塞造成热量难以排出，使得母线槽内部的元件受损，性能降低，缩短使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种带散热器空气型母线槽，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种带散热器空气型母线槽，包括空气型母线槽本体，所述空气型母线槽本体的顶端左右两侧均焊接有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底端焊接有第一弹簧，所述滑板的顶端焊接有活动杆，所述活动杆的外壁上活动套接有另一组第一弹簧，另一组所述第一弹簧的底端与滑板的顶端固定连接，所述活动杆的顶端延伸至套筒的外部与安装板的底端固定连接，所述空气型母线槽本体的底端固定安装有安装框，所述安装框的一侧壁铆接有机箱，所述机箱内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有螺杆，所述螺杆的另一端与安装框的另一侧壁活动连接，所述螺杆的外壁上螺纹套接有滑座，所述滑座的另一端活动套接有固定杆，所述固定杆的左右两端分别与安装框相对应的侧壁固定连接，所述安装框的底端四拐角处均焊接有连接杆，所述连接杆的底端与底座的顶端固定连接，所述底座的顶端中部开设有第三通道，所述底座的顶端边缘焊接有挡板，所述底座的前端内部开设有与第三通道相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽内部滑动连接有抽屉，所述第一凹槽的顶端且位于底座的前端开设有安装腔，所述安装腔的顶端焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接有凸块。
[0006]优选的，所述第一弹簧的底端与套筒的内部底端固定连接。
[0007]优选的，所述套筒的顶端开设有与活动杆相匹配的通孔。
[0008]优选的，所述安装板上开设有安装孔。
[0009]优选的，所述空气型母线槽本体的底端开设有与安装框相匹配的第一通道；所述安装框的底端开设有与第三通道相匹配的第二通道。
[0010]优选的，所述螺杆与安装框的连接处均固定安装有轴承。
[0011]优选的，所述滑座的顶端固定安装有清理毛刷，所述清理毛刷的上端设有过滤网，所述过滤网的四周与安装框的内壁固定连接，所述清理毛刷与过滤网相抵接。
[0012]优选的，所述抽屉的顶端前侧开设有与凸块相匹配的第二凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种带散热器空气型母线槽，使用时，活动杆受到振动力时带动滑板上下滑动，在第一弹簧的弹力恢复作用下避免滑板大幅度运动，从而减小安装板与空气型母线槽本体之间的振动力，此装置投入使用一段时间之后，过滤网上容易堆积灰尘，通过伺服电机带动螺杆转动，滑座沿着螺杆左右往复运动，固定杆的设置使得滑座保持平衡稳定的往复运动，进而带动清理毛刷左右往复运动将过滤网上粘黏的灰尘进行彻底清除，避免阻碍空气型母线槽本体内部的热量散出，提高工作性能，延长使用寿命，灰尘经过第二通道、第三通道落入到抽屉内部，将抽屉向外拉动，使得凸块受到挤压向上运动，带动第二弹簧被压缩，进而凸块与第二凹槽脱离，使得抽屉被抽出第一凹槽即可将灰尘进行清理，将抽屉插入第一凹槽中在第二弹簧的弹力恢复作用下带动凸块与第二凹槽卡接，即可将抽屉的位置进行限定，操作方便，便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术主视图；
[0016]图3为本技术安装框仰视图；
[0017]图4为本技术底座内部结构主视图。
[0018]图中：1、空气型母线槽本体；2、套筒；201、滑板；202、第一弹簧；203、活动杆；204、安装板；205、安装孔；3、安装框；301、过滤网；302、第二通道；303、连接杆；4、机箱；401、伺服电机；402、螺杆；403、滑座；404、清理毛刷；405、固定杆；5、底座；501、挡板；502、第三通道；503、抽屉；504、第二凹槽；505、安装腔；506、第二弹簧；507、凸块；508、第一凹槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种带散热器空气型母线槽，包括空气型母线槽本体1，其特征在于：所述空气型母线槽本体1的顶端左右两侧均焊接有套筒2，所述套筒2的内壁滑动连接有滑板201，所述滑板201的底端焊接有第一弹簧202，所述滑板201的顶端焊接有活动杆203，所述活动杆203的外壁上活动套接有另一组第一弹簧202，另一组所述第一弹簧202的底端与滑板201的顶端固定连接，所述活动杆203的顶端延伸至套筒2的外部与安装板204的底端固定连接，所述空气型母线槽本体1的底端固定安装有安装框3，所述安装框3的一侧壁铆接有机箱4，所述机箱4内部固定安装有伺服电机401，所述伺服电机401的输出端焊接有螺杆402，所述螺杆402的另一端与安装框3的另一侧壁活动连接，所述螺杆402的外壁上螺纹套接有滑座403，所述滑座403的另一端活动套接有固定杆405，所述固定杆405的左右两端分别与安装框3相对应的侧壁固定连接，所述安装框3的底端四拐角处均焊接有连接杆303，所述连接杆303的底端与底座5的顶端固定连接，所述底座5的顶端中部开设有第三通道502，所述底座5的顶端边缘焊接有挡板501，所述底座5的前端内部开设有与第三通道502相匹配
的第一凹槽508，所述第一凹槽508内部滑动连接有抽屉503，所述第一凹槽508的顶端且位于底座5的前端开设有安装腔505，所述安装腔505的顶端焊接有第二弹簧506，所述第二弹簧506的底端焊接有凸块507。
[0021]本实施例中，优选的，所述第一弹簧202的底端与套筒2的内部底端固定连接。
[0022]本实施例中，优选的，所述套筒2的顶端开设有与活动杆203相匹配的通孔，便于所述活动杆203上下运动起到缓冲作用。
[0023]本实施例中，优选的，所述安装板204上开设有安装孔205，便于通过所诉安装孔205将此装置固定在承载体上。
[0024]本实施例中，优选的，所述空气型母线槽本体1的底端开设有与安装框3相匹配的第一通道；所述安装框3的底端开设有与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热器空气型母线槽，包括空气型母线槽本体（1），其特征在于：所述空气型母线槽本体（1）的顶端左右两侧均焊接有套筒（2），所述套筒（2）的内壁滑动连接有滑板（201），所述滑板（201）的底端焊接有第一弹簧（202），所述滑板（201）的顶端焊接有活动杆（203），所述活动杆（203）的外壁上活动套接有另一组第一弹簧（202），另一组所述第一弹簧（202）的底端与滑板（201）的顶端固定连接，所述活动杆（203）的顶端延伸至套筒（2）的外部与安装板（204）的底端固定连接，所述空气型母线槽本体（1）的底端固定安装有安装框（3），所述安装框（3）的一侧壁铆接有机箱（4），所述机箱（4）内部固定安装有伺服电机（401），所述伺服电机（401）的输出端焊接有螺杆（402），所述螺杆（402）的另一端与安装框（3）的另一侧壁活动连接，所述螺杆（402）的外壁上螺纹套接有滑座（403），所述滑座（403）的另一端活动套接有固定杆（405），所述固定杆（405）的左右两端分别与安装框（3）相对应的侧壁固定连接，所述安装框（3）的底端四拐角处均焊接有连接杆（303），所述连接杆（303）的底端与底座（5）的顶端固定连接，所述底座（5）的顶端中部开设有第三通道（502），所述底座（5）的顶端边缘焊接有挡板（501），所述底座（5）的前端内部开设有与第三通道（502）相匹配的第一凹槽（508），所述第一凹槽（508）内部滑动连接有抽屉（503），所述第一凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小勇，
申请(专利权)人：云南圣凯新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：