一种高防护性空气型母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高防护性空气型母线槽，包括封盖板以及用于收容母线的内壳体，内壳体设置在封盖板内部，内壳体与封盖板之间设有绝缘套板，封盖板包括顶板、侧板以及底板，侧板内侧面设有插接部，绝缘套板外侧设有与插接部连接的槽体，绝缘套板同侧板以及底板之间设有空间间隙，顶板上设有与该空间间隙连通的散热孔，底板上设有与该空间间隙连通的通气孔，顶板与内壳体之间设有多个间隔设置的缓冲组件，顶板与底板边缘处设有防护部，防护部上固定连接有防护网板。本实用新型专利技术利用内部温差使外界空气流通进入母线槽内流通排热，且其具有高防护的优点。高防护的优点。高防护的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高防护性空气型母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体涉及一种高防护性空气型母线槽。

技术介绍

[0002]在用电密集型行业内，如电站、工矿、企事业和高屋建筑等领域内会使用大量的供配电设备，包括开关设备、配电母线槽等。母线槽的安装可直接从变压器接到低压配电柜，也可从低压柜直接接到配电系统作为配电干线线路。母线槽通常由外部壳体以及内部导电体构成，现有技术中，外部壳体防护性不足，难以抵御外界冲击，容易使内部导电体(铜排或铝)结构受损，致使母线槽的配电能力失效，而且传统的母线槽内自发散热缓慢，积聚热量的热量存在安全隐患，且易导致母线槽内导电体过热，母线槽内断路器响应频繁，其配电不稳定。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种高防护性空气型母线槽，利用内部温差使外界空气流通进入母线槽内流通排热，且其具有高防护的优点。
[0004]本技术提供如下技术方案:
[0005]一种高防护性空气型母线槽，包括封盖板以及用于收容母线的内壳体，所述内壳体设置在所述封盖板内部，所述内壳体与所述封盖板之间设有绝缘套板，所述封盖板包括顶板、侧板以及底板，所述侧板安装在所述顶板与底板之间，所述侧板内侧面设有插接部，所述绝缘套板外侧设有与所述插接部连接的槽体，所述绝缘套板同所述侧板以及底板之间设有空间间隙，所述顶板上设有与该空间间隙连通的散热孔，所述底板上设有与该空间间隙连通的通气孔，所述顶板与所述内壳体之间设有多个间隔设置的缓冲组件，所述缓冲组件主要由第一承载件、第二承载件以及阻尼件组成，所述阻尼件固定连接在所述第一承载件与所述第二承载件之间，所述阻尼件具有多孔结构，所述顶板与所述底板边缘处设有防护部，所述防护部上固定连接有防护网板。
[0006]优选地，所述内壳体上端连接有导热片，所述导热片贯穿所述绝缘套板延伸至所述顶板与所述绝缘套板之间形成的空间间隙内。
[0007]优选地，所述导热片固定连接有散热片，所述散热片与所述缓冲组件相互交错间隔设置。
[0008]优选地，所述绝缘套板与所述侧板之间形成的空间间隙的厚度为0.5
‑
3cm。
[0009]优选地，所述插接部上设有多个通孔，所述通孔设置在位于所述空间间隙内的插接部上。
[0010]优选地，所述底板通过螺栓螺纹连接在所述绝缘套板底端，所述螺栓半封闭设置在所述底板内。
[0011]优选地，所述阻尼件为合金阻尼件，所述阻尼件上矩形分布有气孔。
[0012]优选地，所述第一承载件与所述顶板固定连接，所述第二承载件与所述绝缘套板
固定连接，所述第一承载件与所述顶板的接触面积小于所述第二承载件与所述绝缘套板的接触面积。
[0013]优选地，所述防护网板的网口为三角形。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]通过插接部插接槽体，底板通过螺栓螺纹连接绝缘套板，使封盖板与绝缘套板封闭保护内壳体，利用防护部上设置的防护网板抵御来自母线槽侧边的冲击作用以保护侧板，缓冲组件缓冲削弱来自母线槽顶部的冲击作用以保护顶板，为内壳体提供外部的高防护条件，避免外界不良的冲击作用破坏母线槽结构；通过底板上设置的通气孔进气，气体在封盖板与绝缘套板之间的空间间隙内流通，从顶板的散热孔排出，利用空间间隙中的温度差异，使气流自下而上流通快速排热，可保障母线槽稳定安全的工作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0019]图3为本技术顶板的结构示意图；
[0020]图4为本技术绝缘套板的结构示意图；
[0021]图5为本技术缓冲组件的结构示意图。
[0022]图中标记：1
‑
封盖板；11
‑
顶板；12
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侧板；13
‑
底板；14
‑
插接部；15
‑
散热孔；16
‑
螺栓；17
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防护部；18
‑
通气孔；2
‑
内壳体；3
‑
绝缘套板；31
‑
槽体；4
‑
缓冲组件；41
‑
第一承载件；42
‑
第二承载件；43
‑
阻尼件；5
‑
导热片；6
‑
散热片；7
‑
防护网板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的实施例作详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
图5，本实施例提供了一种高防护性空气型母线槽，包括封盖板1以及用于收容母线的内壳体2，内壳体2设置在封盖板1内部，内壳体2与封盖板1之间设有绝缘套板3，封盖板1包括顶板11、侧板12以及底板13，侧板12安装在顶板11与底板13之间，底板13通过螺栓16螺纹连接在绝缘套板3底端，螺栓16半封闭设置在底板13内，侧板12内侧面设有插接部14，绝缘套板3外侧设有与插接部14连接的槽体31，绝缘套板3同侧板12以及底板13之间设有空间间隙，绝缘套板3与侧板12之间形成的空间间隙的厚度为0.5
‑
3cm，顶板11上设有与该空间间隙连通的散热孔15，底板13上设有与该空间间隙连通的通气孔18，顶板11与内壳体2之间设有多个间隔设置的缓冲组件4，缓冲组件4主要由第一承载件41、第二承载件42以及阻尼件43组成，阻尼件43固定连接在第一承载件41与第二承载件42之间，阻尼件43具有多孔结构，第一承载件41与顶板11固定连接，第二承载件42与绝缘套板3固定连接，第一承载件41与第二承载件42夹合阻尼件43，第一承载件41与顶板11的接触面积小于第二承载件42与绝缘套板3的接触面积，以减小绝缘套板3处的压强，充分保护内壳体2，顶板11与底板13边缘处设有防护部17，防护部17上固定连接有防护网板7。
[0025]其中，内壳体2上端连接有导热片5，导热片5贯穿绝缘套板3延伸至顶板11与绝缘
套板3之间形成的空间间隙内，导热片5固定连接有散热片6，散热片6与缓冲组件4相互交错间隔设置，利用导热片5配合散热片6将内壳体2中的热量传递出，插接部14上设有多个通孔，通孔设置在位于空间间隙内的插接部14上。
[0026]在一些具体实施方式中，阻尼件43为合金阻尼件43，可选用兼并良好导热与弹性性能的铜铝锌系合金或锰铜系合金，以达到随气流散热与缓冲外界冲击的目的，阻尼件43上矩形分布有气孔，可扩大散热面积，并可促进空间间隙内的气流流通。
[0027]在一些具体实施方式中，防护网板7的网口为三角形，防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高防护性空气型母线槽，其特征在于，包括封盖板以及用于收容母线的内壳体，所述内壳体设置在所述封盖板内部，所述内壳体与所述封盖板之间设有绝缘套板，所述封盖板包括顶板、侧板以及底板，所述侧板安装在所述顶板与底板之间，所述侧板内侧面设有插接部，所述绝缘套板外侧设有与所述插接部连接的槽体，所述绝缘套板同所述侧板以及底板之间设有空间间隙，所述顶板上设有与该空间间隙连通的散热孔，所述底板上设有与该空间间隙连通的通气孔，所述顶板与所述内壳体之间设有多个间隔设置的缓冲组件，所述缓冲组件主要由第一承载件、第二承载件以及阻尼件组成，所述阻尼件固定连接在所述第一承载件与所述第二承载件之间，所述阻尼件具有多孔结构，所述顶板与所述底板边缘处设有防护部，所述防护部上固定连接有防护网板。2.根据权利要求1所述的一种高防护性空气型母线槽，其特征在于：所述内壳体上端连接有导热片，所述导热片贯穿所述绝缘套板延伸至所述顶板与所述绝缘套板之间形成的空间间隙内。3.根据权利要求2所述的一种高防护性空气型母线槽，其特征在于：所述导热片固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭磊，郭金国，
申请(专利权)人：扬中市正大机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：