一种自散热型母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及母线槽技术领域，且公开了一种自散热型母线槽，装置主体包括衔接装置、散热板和防护板，衔接装置位于装置主体上方，衔接装置上方中心开设有矩形凹槽，矩形凹槽外围一侧开设有衔接槽，散热板位于装置主体内部一侧，且散热板中心两侧安装有倾斜板，散热板表面中心安装有活动扇，防护板位于装置主体下方，且防护板上方中心设有通风孔。该自散热型母线槽，安装槽可有效将母线槽固定，增加母线槽散热面积，从而起到疏通散热的效果，利用衔接槽可使得散热板便于拆卸与安装，进而便于对内部进行维修，利用防护板的三角形结构，可包裹母线槽，防止母线槽及装置主体受到外界碰撞，对装置主体起到保护效果。对装置主体起到保护效果。对装置主体起到保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自散热型母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体为一种自散热型母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，所以电力输送干线工程项目中，母线槽已越来越多地代替了电线电缆。现有装置中，仅仅对散热效果进行加强，从而忽视了对装置的保护，且散热装置复杂不能有效贯通自然风进行降温，不便于安装后的维修。
[0003]鉴于此，我们提供了一种自散热型母线槽。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自散热型母线槽，具备内部散热、通风降温、保护母线槽和便于维修等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自散热型母线槽，包括装置主体，所述装置主体包括衔接装置、散热板和防护板，所述衔接装置位于装置主体上方，且衔接装置顶端两侧开设有螺丝孔，所述衔接装置上方中心开设有矩形凹槽，且矩形凹槽内部开设有散热孔，所述矩形凹槽外围一侧开设有衔接槽，且衔接槽一侧开设有安装槽，所述安装槽内部安装有母线槽，所述散热板位于装置主体内部一侧，且散热板中心两侧安装有倾斜板，所述散热板表面中心安装有活动扇，所述防护板位于装置主体下方，且防护板底端同样开设有散热孔，所述防护板上方中心一侧开设有衔接槽，且防护板上方中心设有通风孔。
[0008]优选的，所述矩形凹槽位于母线槽上方，且母线槽位于安装槽内部，所述安装槽内部底端同样开设有散热孔。
[0009]通过上述技术方案，利用安装槽可有效将母线槽固定，且增加母线槽散热面积，同时利用散热孔可有效将疏散装置内部热量，从而起到疏通散热的效果，利用矩形凹槽可防止安装时造成封闭空间，从而增加散热面积，提内部高散热效果。
[0010]优选的，所述散热板均位于母线槽两侧，且散热板正好衔接于衔接槽，内部，所述散热板表面两侧安装有多个倾斜板，所述倾斜板一端连接散热板内部，另一端伸向散热板表面上方。
[0011]通过上述技术方案，利用散热板内部倾斜板的倾斜面，可有效使装置主体内部与外界连接，疏通内部热量，使得外界自然风与内部热量混合，从而降低内部热量，且利用活
动扇转动可有效增加自然风力度，从而起到降低装置内部热量的效果，且利用衔接槽可使得散热板便于拆卸与安装，进而便于对内部进行维修。
[0012]优选的，所述防护板整体为三角形，且防护板位于装置主体底端，所述防护板底端顶角处同样开设有散热孔，且防护板通过安装槽连接于衔接装置。
[0013]通过上述技术方案，利用防护板的三角形结构，可有效包裹母线槽，防止母线槽及装置主体受到外界碰撞，对装置主体起到保护效果，且利用防护板底端散热孔可防止装置主体内部存水，散热孔同时起到出水孔的效果。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自散热型母线槽，具备以下有益效果：
[0015]1、该自散热型母线槽，利用安装槽可有效将母线槽固定，且增加母线槽散热面积，同时利用散热孔可有效将疏散装置内部热量，从而起到疏通散热的效果，利用矩形凹槽可防止安装时造成封闭空间，从而增加散热面积，提内部高散热效果，利用散热板内部倾斜板的倾斜面，可有效使装置主体内部与外界连接，疏通内部热量，使得外界自然风与内部热量混合，从而降低内部热量，且利用活动扇转动可有效增加自然风力度，从而起到降低装置内部热量的效果，且利用衔接槽可使得散热板便于拆卸与安装，进而便于对内部进行维修。
[0016]2、该自散热型母线槽，利用防护板的三角形结构，可有效包裹母线槽，防止母线槽及装置主体受到外界碰撞，对装置主体起到保护效果，且利用防护板底端散热孔可防止装置主体内部存水，散热孔同时起到出水孔的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构正面示意图；
[0018]图2为本技术结构俯视示意图；
[0019]图3为本技术结构示散热板局部意图。
[0020]其中：1、装置主体；2、衔接装置；201、螺丝孔；202、矩形凹槽；203、散热孔；204、衔接槽；205、安装槽；206、母线槽；3、散热板；301、倾斜板；302、活动扇；4、防护板；401、通风孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种自散热型母线槽，包括装置主体1，装置主体1包括衔接装置2、散热板3和防护板4，衔接装置2位于装置主体1上方，且衔接装置2顶端两侧开设有螺丝孔201，衔接装置2上方中心开设有矩形凹槽202，且矩形凹槽内部开设有散热孔203，矩形凹槽202外围一侧开设有衔接槽204，且衔接槽204一侧开设有安装槽205，安装槽205内部安装有母线槽206，散热板3位于装置主体1内部一侧，且散热板3中心两侧安装有倾斜板301，散热板3表面中心安装有活动扇302，防护板4位于装置主体1下方，且防护板4底端同样开设有散热孔203，防护板4上方中心一侧开设有衔接槽204，且防护板4上方中心设有通风孔401。
[0023]具体的，矩形凹槽202位于母线槽206上方，且母线槽206位于安装槽205内部，安装
槽205内部底端同样开设有散热孔203，优点是，利用安装槽205可有效将母线槽206固定，且增加母线槽206散热面积，同时利用散热孔203可有效将疏散装置内部热量，从而起到疏通散热的效果，利用矩形凹槽202可防止安装时造成封闭空间，从而增加散热面积，提内部高散热效果。
[0024]具体的，散热板3均位于母线槽206两侧，且散热板3正好衔接于衔接槽204，内部，散热板3表面两侧安装有多个倾斜板301，倾斜板301一端连接散热板3内部，另一端伸向散热板2表面上方，优点是，利用散热板3内部倾斜板301的倾斜面，可有效使装置主体1内部与外界连接，疏通内部热量，使得外界自然风与内部热量混合，从而降低内部热量，且利用活动扇302转动可有效增加自然风力度，从而起到降低装置内部热量的效果，且利用衔接槽204可使得散热板3便于拆卸与安装，进而便于对内部进行维修。
[0025]具体的，防护板4整体为三角形，且防护板4位于装置主体1底端，防护板4底端顶角处同样开设有散热孔203，且防护板4通过安装槽205连接于衔接装置2，优点是，利用防护板4的三角形结构，可有效包裹母线槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自散热型母线槽，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)包括衔接装置(2)、散热板(3)和防护板(4)，所述衔接装置(2)位于装置主体(1)上方，且衔接装置(2)顶端两侧开设有螺丝孔(201)，所述衔接装置(2)上方中心开设有矩形凹槽(202)，且矩形凹槽内部开设有散热孔(203)，所述矩形凹槽(202)外围一侧开设有衔接槽(204)，且衔接槽(204)一侧开设有安装槽(205)，所述安装槽(205)内部安装有母线槽(206)，所述散热板(3)位于装置主体(1)内部一侧，且散热板(3)中心两侧安装有倾斜板(301)，所述散热板(3)表面中心安装有活动扇(302)，所述防护板(4)位于装置主体(1)下方，且防护板(4)底端同样开设有散热孔(203)，所述防护板(4)上方中心一侧开设有衔接槽(204)，且防护板(4)上方中心设...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛旬，陈缙兴，吴春明，
申请(专利权)人：江苏顺鑫电气有限公司，
类型：新型
国别省市：