本实用新型专利技术涉及涂塑丝生产设备技术领域，尤其是一种基于涂塑丝的织网机纬线牵引机构，包括底座，底座的上端固定连接有支撑板，支撑板的前端通过两个转轴转动连接有两个第一转杆，两个第一转杆的前端均固定连接有第一转轮，两个第一转轮的表面缠绕有金属丝，且金属丝位于两个第一转轮的上侧，支撑板的前端固定连接有固定板，固定板的上端开凿有方孔，方孔内活动插接有插杆，插杆的表面固定连接有挡板，插杆的表面套设有第二弹簧，且第二弹簧位于挡板和固定板之间，插杆和金属丝之间通过弹力机构连接，弹力机构用于调节金属丝的张力，最终实现调节金属丝张力的同时对金属丝进行保护，防止金属丝断裂损坏，便于编织机的高效作业。作业。作业。
【技术实现步骤摘要】
一种基于涂塑丝的织网机纬线牵引机构
[0001]本技术涉及涂塑丝生产设备
，尤其涉及一种基于涂塑丝的织网机纬线牵引机构。
技术介绍
[0002]涂塑丝广泛用于动物养殖、农林防护、水产养殖、公园动物园围栏、体育场等，以其防腐蚀，抗老化，比一般铁丝使用寿命更长。
[0003]现有技术中公开了部分有编织机技术的专利文件，申请号为201821758358.0的中国专利，公开了一种织网机纬线牵引装置，包括设置于织网机引纬用摆动台一端的引丝机构，所述引丝机构前侧设置有导轨，所述引丝机构包括设置于摆动台上侧对称的支座，所述支座包括位于摆动台端部的第一支座及位于摆动台中部的第二支座，所述支座间转动连接有转轴，所述第二支座上端连接有朝向导轨伸出的第一支架，所述第一支架位于导轨上方的端部设置有圆环，所述圆环用于穿过待编织的金属丝，所述转轴的一端伸出于第一支座外侧并沿径向连接有第一内六角圆柱头螺栓，所述第一内六角圆柱头螺栓的头部朝向织网机的织网台设置，所述第一内六角圆柱头螺栓的头部连接有拉伸弹簧的端部，所述转轴下侧设置有第二内六角圆柱头螺栓，所述第二内六角圆柱头螺栓与第一支座连接，所述拉伸弹簧通过转轴上端并环绕于转轴朝向第二内六角圆柱头螺栓设置，所述拉伸弹簧的另一端与第二内六角圆柱头螺栓的头部连接，所述转轴伸出于第二支座外侧的端部还连接有第二支架，所述第二支架朝向导轨伸出，所述第二支架一侧连接有裁剪金属丝线的第一刀片。
[0004]现有涂塑丝编织机在编织过程中编织速度时快时慢，如果不对金属丝的张力进行调节，纬线牵引设备上的金属丝容易和牵引设备发生脱离，严重影响生产进度，为此我们提出一种基于涂塑丝的织网机纬线牵引机构。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于涂塑丝的织网机纬线牵引机构。
[0006]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种基于涂塑丝的织网机纬线牵引机构，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的前端通过两个转轴转动连接有两个第一转杆，两个所述第一转杆的前端均固定连接有第一转轮，两个所述第一转轮的表面缠绕有金属丝，且金属丝位于两个第一转轮的上侧，所述支撑板的前端固定连接有固定板，所述固定板的上端开凿有方孔，所述方孔内活动插接有插杆，所述插杆的表面固定连接有挡板，所述插杆的表面套设有第二弹簧，且第二弹簧位于挡板和固定板之间，所述插杆和金属丝之间通过弹力机构连接，所述弹力机构用于调节金属丝的张力；工作时，当金属丝的松弛程度增加时，第二弹簧在弹力复位下推动挡板向下移动，挡板向下移动带动插杆向下移动，插杆向下移动带动转辊向下移动，转辊向下移动带动转板向下移动，转板向下移动带动两个第二转轮向下移动，两个第二转轮对金属丝进行挤压，两个第一转轮和
两个第二转轮相互配合实现增加两个第一转轮之间金属丝的长度，从而实现增加金属丝的张力，两个第二转轮向下挤压金属丝的同时，两个转板的角度逐渐增大，两个转板的旋转带动两个连接块的旋转，两个连接块的间距增大带动第一弹簧被拉伸，从而实现两个第二转轮的间距增加，防止第二转轮挤压金属丝的力量过大在成金属丝的断裂，降低金属丝被瞬间挤压拉扯的压力，防止金属丝的损坏断裂，最终实现调节金属丝张力的同时对金属丝进行保护，防止金属丝断裂损坏，便于编织机的高效作业。
[0007]优选的，所述弹力机构包括转辊、两个转板、第一弹簧、两个连接块、两个第二转轮和两个第二转杆，所述转辊固定连接于插杆的下端，两个所述转板均转动连接于转辊的圆周表面，两个所述连接块分别固定连接于两个转板相靠近的一端，所述第一弹簧固定连接于两个连接块之间，两个所述第二转轮分别通过两个第二转杆转动连接于两个转板内，所述金属丝缠绕于两个第二转轮的圆周表面，且两个第二转轮均位于金属丝的上侧；工作时，两个第二转轮向下挤压金属丝的同时，两个转板的角度逐渐增大，两个转板的旋转带动两个连接块的旋转，两个连接块的间距增大带动第一弹簧被拉伸，从而实现两个第二转轮的间距增加，防止第二转轮挤压金属丝的力量过大在成金属丝的断裂，降低金属丝被瞬间挤压拉扯的压力，防止金属丝的损坏断裂，最终实现调节金属丝张力的同时对金属丝进行保护，防止金属丝断裂损坏，便于编织机的高效作业。
[0008]优选的，所述插杆的上端固定连接有第三限位板，所述第三限位板的横截面尺寸大于方孔的横截面尺寸；工作时，第三限位板的设置有益于防止插杆脱离固定板，第三限位板对插杆起到保护效果。
[0009]优选的，所述底座的前后两端均固定连接有两个固定脚，四个所述固定脚的上端均开凿有安装孔；工作时，可以将锁紧螺钉插在安装孔内，将固定脚固定在地面或机台，防止本装置意外移动。
[0010]优选的，两个所述第二转杆相远离的一端均固定连接有第一限位板；工作时，第一限位板的设置有益于防止第二转杆脱离转板，第一限位板的设置起到限位效果。
[0011]优选的，所述转辊的前后两端均固定连接有第二限位板，两个所述第二限位板的高度分别等于两个第一限位板的高度；工作时，第二限位板的设置有益于防止转辊脱离转板，第二限位板的设置起到限位效果。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本方案中当金属丝的松弛程度增加时，第二弹簧在弹力复位下推动挡板向下移动，挡板向下移动带动插杆向下移动，插杆向下移动带动转辊向下移动，转辊向下移动带动转板向下移动，转板向下移动带动两个第二转轮向下移动，两个第二转轮对金属丝进行挤压，两个第一转轮和两个第二转轮相互配合实现增加两个第一转轮之间金属丝的长度，从而实现增加金属丝的张力，两个第二转轮向下挤压金属丝的同时，两个转板的角度逐渐增大，两个转板的旋转带动两个连接块的旋转，两个连接块的间距增大带动第一弹簧被拉伸，从而实现两个第二转轮的间距增加，防止第二转轮挤压金属丝的力量过大在成金属丝的断裂，降低金属丝被瞬间挤压拉扯的压力，防止金属丝的损坏断裂，最终实现调节金属丝张力的同时对金属丝进行保护，防止金属丝断裂损坏，便于编织机的高效作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的立体爆炸图；
[0016]图3为本技术转板处的立体图；
[0017]图4为本技术第二转轮处的立体图。
[0018]图中：1、底座；2、固定脚；3、安装孔；4、支撑板；5、转轴；6、第一转杆；7、固定板；8、方孔；9、第一转轮；10、金属丝；11、第二转轮；12、第二转杆；13、第一限位板；14、转板；15、连接块；16、第一弹簧；17、第二限位板；18、转辊；19、插杆；20、挡板；21、第二弹簧；22、第三限位板。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]如图1
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4所示的一种基于涂塑丝的织网机纬线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于涂塑丝的织网机纬线牵引机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的前端通过两个转轴(5)转动连接有两个第一转杆(6)，两个所述第一转杆(6)的前端均固定连接有第一转轮(9)，两个所述第一转轮(9)的表面缠绕有金属丝(10)，且金属丝(10)位于两个第一转轮(9)的上侧，所述支撑板(4)的前端固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的上端开凿有方孔(8)，所述方孔(8)内活动插接有插杆(19)，所述插杆(19)的表面固定连接有挡板(20)，所述插杆(19)的表面套设有第二弹簧(21)，且第二弹簧(21)位于挡板(20)和固定板(7)之间，所述插杆(19)和金属丝(10)之间通过弹力机构连接，所述弹力机构用于调节金属丝(10)的张力。2.根据权利要求1所述的一种基于涂塑丝的织网机纬线牵引机构，其特征在于，所述弹力机构包括转辊(18)、两个转板(14)、第一弹簧(16)、两个连接块(15)、两个第二转轮(11)和两个第二转杆(12)，所述转辊(18)固定连接于插杆(19)的下端，两个所述转板(14)均转动连接于转辊(18)的圆周表面，两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周作营，程广伟，
申请(专利权)人：天津旭华塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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