本实用新型专利技术公开了一种具有无损效果的灭火装置，属于灭火领域，一种具有无损效果的灭火装置，包括配电箱主体，套筒通过顶块将推杆以及L形限位块向外侧进行推动，当衔接盘的上端与圆环的下端接触时，推杆与顶块将发生错位，推杆和L形限位块通过弹簧配合连接块将自动回推，在L形限位块回推的同时，对衔接盘进行夹持限位，实现对气体灭火器主体的悬挂安装，在气体灭火器主体拆卸后，通过转动套筒，使得套筒复位，可以实现在气体灭火器主体托举的过程中直接进行安装，极大的提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体安装过程中，其配电箱主体对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。提高工作人员的人身安全。提高工作人员的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种具有无损效果的灭火装置
[0001]本技术涉及灭火领域，更具体地说，涉及一种具有无损效果的灭火装置。
技术介绍
[0002]尽力灭火火灾初期阶段，火势尚小，如果能够正确及时地采取扑救措施，将火消灭在萌芽状态，就可避免人员伤亡和财产损失。我们这里所说的灭火是指初期灭火，所谓初期灭火是指火只在地面等横向蔓延期间，或者在火蔓延到窗帘、隔扇等纵向表面之前即进行灭火，火焰一旦蔓延到纵向表面，就会很快到达顶棚，那时就需要消防队扑救了，灭火时要充分利用配备的灭火器具或就地取材灵活运用身边的东西，如：用坐垫、褥垫、浸湿的扫帚等拍打火，用毛毯盖火，把窗帘撕下、用脚踩灭火等等。
[0003]对配电箱进行灭火时，一般采用气体灭火器进行灭火，降低对线路造成损坏的可能性，但一些现有的气体灭火器需要一种手进行托举，另一只手对气体灭火器进行螺纹固定，安装在配电箱的内部，安装时间较长，体力损耗较大，在气体灭火器安装的过程中，其配电箱对工作人员所产生的安全隐患较大，影响人身安全。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有无损效果的灭火装置，可以实现在气体灭火器主体托举的过程中直接进行安装，极大的提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体安装过程中，其配电箱主体对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种具有无损效果的灭火装置，包括配电箱主体，所述配电箱主体的内顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的外圆周面滑动连接有套筒，所述套筒的外圆周面均匀固定连接有四个顶块，所述配电箱主体的内顶端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的下端固定连接有圆环，所述圆环套设在套筒的外侧，所述圆环的内部开凿有四个滑动通槽，四个所述滑动通槽的内腔均滑动连接有推杆，所述推杆靠近套筒的一端与顶块一一对应，所述推杆远离套筒的一端固定连接有L形限位块，所述L形限位块的外端固定连接有弹簧，所述弹簧远离L形限位块的一端固定连接有连接块，所述连接块的上端与配电箱主体的内顶端固定连接，所述L形限位块的内壁夹持有衔接盘，所述衔接盘的下端固定连接有气体灭火器主体，在气体灭火器主体安装的过程中，气体灭火器主体通过衔接盘向上顶起套筒，套筒通过顶块将推杆以及L形限位块向外侧进行推动，当衔接盘的上端与圆环的下端接触时，推杆与顶块将发生错位，推杆和L形限位块通过弹簧配合连接块将自动回推，在L形限位块回推的同时，对衔接盘进行夹持限位，实现对气体灭火器主体的悬挂安装，在气体灭火器主体拆卸后，通过转动套筒，使得套筒复位，可以实现在气体灭火器主体托举的过程中直接进行安装，极大的
提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体安装过程中，其配电箱主体对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。
[0009]进一步的，所述套筒的下端固定连接有定位锥，所述衔接盘的上端固定连接有定位槽，所述定位槽与定位锥相匹配，通过定位锥与定位槽的相配合，便于衔接盘的中心校准套筒的中心，提高气体灭火器主体的安装效率。
[0010]进一步的，所述顶块呈一种三角状，所述顶块的倾斜面开凿有限位滑槽，所述限位滑槽的表面设有抛光层，通过限位滑槽配合抛光层，便于顶块对推杆以及L形限位块进行推动，进一步提高气体灭火器主体的安装效率。
[0011]进一步的，所述连接柱的下端固定连接有限位块，所述限位块的外圆周面与套筒的内壁相接触，通过限位块，对套筒进行限位，降低套筒出现脱落丢失的可能性。
[0012]进一步的，所述衔接盘的外圆周面开凿有四个通槽，所述通槽与L形限位块的下端相匹配，转动衔接盘，使得通槽与L形限位块的下端相吻合，便于对气体灭火器主体进行拆卸。
[0013]进一步的，所述气体灭火器主体的下端固定连接有橡胶层，所述橡胶层的表面设有防滑纹，当气体灭火器主体在进行托举拆卸时，降低气体灭火器主体从手中滑落的可能性。
[0014]进一步的，所述衔接盘的外圆周面固定连接有挤压层，所述挤压层采用橡胶材料制成，通过衔接盘配合挤压层，提高气体灭火器主体安装的稳定性。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017](1)本方案在气体灭火器主体安装的过程中，气体灭火器主体通过衔接盘向上顶起套筒，套筒通过顶块将推杆以及L形限位块向外侧进行推动，当衔接盘的上端与圆环的下端接触时，推杆与顶块将发生错位，推杆和L形限位块通过弹簧配合连接块将自动回推，在L形限位块回推的同时，对衔接盘进行夹持限位，实现对气体灭火器主体的悬挂安装，在气体灭火器主体拆卸后，通过转动套筒，使得套筒复位，可以实现在气体灭火器主体托举的过程中直接进行安装，极大的提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体安装过程中，其配电箱主体对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。
[0018](2)套筒的下端固定连接有定位锥，衔接盘的上端固定连接有定位槽，定位槽与定位锥相匹配，通过定位锥与定位槽的相配合，便于衔接盘的中心校准套筒的中心，提高气体灭火器主体的安装效率。
[0019](3)顶块呈一种三角状，顶块的倾斜面开凿有限位滑槽，限位滑槽的表面设有抛光层，通过限位滑槽配合抛光层，便于顶块对推杆以及L形限位块进行推动，进一步提高气体灭火器主体的安装效率。
[0020](4)连接柱的下端固定连接有限位块，限位块的外圆周面与套筒的内壁相接触，通过限位块，对套筒进行限位，降低套筒出现脱落丢失的可能性。
[0021](5)衔接盘的外圆周面开凿有四个通槽，通槽与L形限位块的下端相匹配，转动衔接盘，使得通槽与L形限位块的下端相吻合，便于对气体灭火器主体进行拆卸。
[0022](6)气体灭火器主体的下端固定连接有橡胶层，橡胶层的表面设有防滑纹，当气体灭火器主体在进行托举拆卸时，降低气体灭火器主体从手中滑落的可能性。
[0023](7)衔接盘的外圆周面固定连接有挤压层，挤压层采用橡胶材料制成，通过衔接盘配合挤压层，提高气体灭火器主体安装的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的圆环剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术的套筒复位剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术的套筒和推杆错位俯视结构示意图；
[0028]图5为本技术的套筒复位转动俯视结构示意图；
[0029]图6为本技术的衔接盘和L形限位块俯视结构示意图。
[0030]图中标号说明：
[0031]1配电箱主体、2连接柱、201限位块、3套筒、301定位锥、4顶块、401限位滑槽、5衔接柱、6圆环、7滑动通槽、8推杆、9L形限位块、10弹簧、11连接块、12衔接盘、1201定位槽、12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有无损效果的灭火装置，包括配电箱主体(1)，其特征在于：所述配电箱主体(1)的内顶端固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)的外圆周面滑动连接有套筒(3)，所述套筒(3)的外圆周面均匀固定连接有四个顶块(4)，所述配电箱主体(1)的内顶端固定连接有衔接柱(5)，所述衔接柱(5)的下端固定连接有圆环(6)，所述圆环(6)套设在套筒(3)的外侧，所述圆环(6)的内部开凿有四个滑动通槽(7)，四个所述滑动通槽(7)的内腔均滑动连接有推杆(8)，所述推杆(8)靠近套筒(3)的一端与顶块(4)一一对应，所述推杆(8)远离套筒(3)的一端固定连接有L形限位块(9)，所述L形限位块(9)的外端固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)远离L形限位块(9)的一端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的上端与配电箱主体(1)的内顶端固定连接，所述L形限位块(9)的内壁夹持有衔接盘(12)，所述衔接盘(12)的下端固定连接有气体灭火器主体(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有无损效果的灭火装置，其特征在于：所述套筒(3)的下端固定连接有定位锥(301)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚叶文，
申请(专利权)人：苏州拓新安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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