一种高粘度树脂搅拌反应釜制造技术

一种高粘度树脂搅拌反应釜，属于树脂搅拌反应装置技术领域。聚酯树脂生产过程中需要复杂的反应或搅拌。尤其在生产不饱和聚酯时，由于分子链长，粘度大，需要特别充分的搅拌与加热，现有的通过高速剪切搅拌一方面不利于高粘度树脂聚合，另一方面容易引入空气影响产品。本实用新型专利技术包括釜体与搅拌结构，搅拌结构包括电机、搅拌轴与搅拌筛板；电机固定在釜体上，搅拌轴设置在釜体内并且一端连接电机；搅拌筛板通过螺纹转动连接在搅拌轴上；釜体内壁设有滑槽，滑槽与搅拌轴平行，搅拌筛板边缘设有与滑槽对应的凸起，凸起滑动设置在滑槽内。利用挤压、拉扯力对物料搅拌，搅拌区域大，效果好，不影响产品质量。影响产品质量。影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度树脂搅拌反应釜


[0001]一种高粘度树脂搅拌反应釜，属于树脂搅拌反应装置


技术介绍

[0002]聚酯树脂生产过程中需要复杂的反应或搅拌。尤其在生产不饱和聚酯时，由于分子链长，粘度大，需要特别充分的搅拌与加热。
[0003]树脂搅拌反应釜大多采用搅拌轴配合搅拌桨的方式，而搅拌桨多为水平方向搅拌，搅拌方向单一，不产生上下对流，反应釜中物料出现分层现象。搅拌速度快会打入空气进而影响树脂颜色及其他指标，最终影响树脂品质；搅拌速度过慢则会导致加热速度较慢，加热不均匀影响树脂反应进而影响树脂品质。
[0004]现有技术为解决上述的问题多采用在搅拌轴上沿垂直方向增设搅拌桨叶的方式，但是过多的搅拌桨叶仅能提供多水平位置的搅拌效果，搅拌过程中因旋转剪切力反而可能会带入更多的空气，尤其对于长链分子的聚合反应有可能导致反应成分之间相对运动混乱而影响反应效果。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种搅拌效果好，既能保证反应成分分散均匀，又不影响反应过程或带入空气的高粘度树脂搅拌反应釜。
[0006]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：该高粘度树脂搅拌反应釜，包括釜体与搅拌结构，其特征在于：搅拌结构包括电机、搅拌轴与搅拌筛板；电机固定在釜体上，搅拌轴设置在釜体内并且一端连接电机；搅拌筛板通过螺纹转动连接在搅拌轴上，并且搅拌筛板上均匀布设有多个筛孔；釜体内壁设有滑槽，滑槽与搅拌轴平行，搅拌筛板边缘设有与滑槽对应的凸起，凸起滑动设置在滑槽内。
[0007]搅拌筛板与搅拌轴转动连接，与釜体滑动连接，配合搅拌轴上的螺纹实现搅拌轴旋转带动搅拌筛板沿搅拌轴上下移动，仅需通过控制电机的正反转，即可实现搅拌筛板往复运动，对釜体内的物料产生垂直方向的挤压搅拌。搅拌筛板的搅拌跨度大，对釜内各空间位置均能涉及，搅拌效果更好；只要保证搅拌筛板移动范围不超出液面，即可保证无气体带入液相体系，对于粘度较高的聚酯树脂，即使提高搅拌筛板的运动速率也不会影响产品质量；不需要高速的剪切搅拌，反应原料接触充分，提高提高反应效率。
[0008]搅拌筛板上的筛孔用于物料穿过，提供流动通路，同时，对于粘度不同的物料可选择更换不同直径的筛孔，一方面能够减小搅拌筛板的移动阻力，另一方面能够降低高粘度树脂长链聚合过程中搅拌应力对反应的干扰。
[0009]优选的，所述的搅拌筛板与搅拌轴垂直，且搅拌筛板半径为釜体内径的0.5~1倍。
[0010]搅拌筛板占液相截面的面积越大则搅拌区域越大，过小可能会搅拌不充分。
[0011]优选的，所述的滑槽两端设有微动开关，微动开关连接电机并控制电机反转。
[0012]当搅拌筛板带动凸起运动至滑槽一端时，触发微动开关，微动开关控制电机反转，
实现搅拌筛板自动的上下往复运动。
[0013]优选的，所述的搅拌轴上设有螺纹，搅拌筛板中部通过内壁设有螺纹的套管套设在搅拌轴上，螺纹在搅拌轴上的位置与滑槽相对应。
[0014]利用螺纹套管的方式连接旋转筛板与搅拌轴，增加搅拌轴上螺纹的受力面积，减小压强，保护搅拌轴，提高转动效率。
[0015]优选的，所述的搅拌轴分为两段，两段搅拌轴上的螺纹相反；搅拌筛板在搅拌轴上对称设有两个，分别套设在两段螺纹上，任一搅拌筛板都对应的设有凸起与滑槽。
[0016]在搅拌轴上设置两个运行方向相反的搅拌筛板，提高搅拌筛板的往复频率，提高搅拌效果。
[0017]进一步优选的，所述的两个搅拌筛板之间设有搅拌桨叶，搅拌桨叶固定连接在搅拌轴上。
[0018]两个搅拌筛板相聚最近时，中间依然会有一部分液相未包含在搅拌筛板的运行范围内，因此增大两搅拌筛板相聚最近时之间的距离，加设一搅拌桨叶，利用搅拌桨叶对液体起到一定的上下翻动效果，保证该部分液相能够与搅拌筛板经过区域内的液相产生一定的交换，保证搅拌均匀。
[0019]优选的，所述的搅拌轴末端固定连接有搅拌桨叶。
[0020]搅拌轴末端一般为釜体的底部，搅拌筛板一般难以到达釜体底部位置，因此在搅拌轴末端增设搅拌桨叶，对釜体底部液相起到一定的搅动作用，保证底部液相能够参与搅拌筛板的搅动范围内，得益于搅拌筛板能够对液相充分搅拌，搅拌桨叶不需要较高的剪切转速，减小对反应过程影响。
[0021]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：用搅拌筛板的垂直往复运动彻底代替了搅拌桨叶的高速剪切，搅拌范围更大，且不会引入空气，也不会产生高速剪切影响分子链聚合，搅拌效果更好，保证产品质量，尤其适合于高粘度树脂的搅拌反应。
附图说明
[0022]图1为实施例高粘度树脂搅拌反应釜内部结构示意图。
[0023]图2为图1高粘度树脂搅拌反应釜沿A
‑
A`剖视图。
[0024]其中，1、釜体；2、搅拌结构；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌筛板；6、滑槽；7、凸起；8、微动开关；9、搅拌桨叶。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1~2对本技术做进一步说明。
[0026]参照附图1~2：一种高粘度树脂搅拌反应釜，包括釜体1与搅拌结构2，搅拌结构2包括电机3、搅拌轴4、搅拌桨叶9与搅拌筛板5。
[0027]电机3固定在釜体1顶部外侧，搅拌轴4设置在釜体1内，一端连接电机3，搅拌轴4分为上下两端，均设有螺纹且螺纹方向相反；搅拌筛板5有两个，中心设有内壁有螺纹的套筒，两个搅拌筛板5分别通过套筒转动套设在搅拌轴3的上下两段。釜体1内壁设有滑槽6，滑槽6与搅拌轴3平行，搅拌筛板5边缘设有与滑槽6对应的凸起7，凸起7滑动设置在滑槽6内。
[0028]每个搅拌筛板5为圆形，半径约为釜体1内径的0.9倍，均匀布设有多个筛孔，且搅
拌筛板5表面与搅拌轴4垂直，凸起7有四个，均匀布设在搅拌筛板5的四周边缘。
[0029]滑槽6对应两个搅拌筛板5上的凸起7共设有八个，其中一个滑槽6的两端各设有一个微动开关8，微动开关8连接电机3，每次触发任意微动开关8将导致电机反转。滑槽6高度分别对应搅拌轴4上螺纹的高度。
[0030]搅拌桨叶9有两个，分别设置在搅拌轴4上的两个搅拌筛板5正中间与搅拌轴4最底端，与搅拌轴4固定连接。
[0031]两个搅拌筛板5行程相同且移动方向总是相反，搅拌开始时搅拌筛板5沿螺纹相向移动或相反移动，当设有微动开关8的滑槽6对应的搅拌筛板5触发微动开关8，即运行至端点时，电机3反转，两搅拌筛板5更换移动方向，以此往复运动搅拌。
[0032]对釜体1内搅拌物料进行挤压、拉扯搅拌，全程无剪切运动，不会引入空气至反应体系内。两个搅拌桨叶9能够进一步保证釜体1内无搅拌死角，搅拌充分，效果好。
[0033]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体（1）与搅拌结构（2），搅拌结构（2）包括电机（3）、搅拌轴（4）与搅拌筛板（5）；电机（3）固定在釜体（1）上，搅拌轴（4）设置在釜体（1）内并且一端连接电机（3）；搅拌筛板（5）通过螺纹转动连接在搅拌轴（3）上，并且搅拌筛板（5）上均匀布设有多个筛孔；釜体（1）内壁设有滑槽（6），滑槽（6）与搅拌轴（3）平行，搅拌筛板（5）边缘设有与滑槽（6）对应的凸起（7），凸起（7）滑动设置在滑槽（6）内。2.根据权利要求1所述的高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述的搅拌筛板（5）与搅拌轴（4）垂直，且搅拌筛板（5）半径为釜体（1）内径的0.5~1倍。3.根据权利要求1所述的高粘度树脂搅拌反应釜，其特征在于：所述的滑槽（6）两端设有微动开关（8），微动开关（8）连接电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富林，张敬柱，杨国庆，吴洪沛，杨庚，王哲，
申请(专利权)人：湖北旺林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：