可调式辅助上料工作台制造技术

可调式辅助上料工作台，包括液压折弯刀头；所述滑轨安装于折弯机主体前侧折弯刀头底部；所述水平滑块滑动连接于滑轨上；所述垫板安装于水平滑块的前侧端面上；所述高度调节块滑动连接于垫板的前侧；所述滑动支架安装于高度调节块的顶部；该可调式辅助上料工作台滑轨通过螺栓安装于折弯机主体前侧底部，水平滑块通过限位滑槽滑动连接于滑轨上，从而改变工作台在折弯机主体前侧的位置，改变加工工件的折弯位置，减轻工人工作量，不用工作台的时候，将工作台通过水平滑块滑动到滑轨边缘处，减少对工人操作的影响。工人操作的影响。工人操作的影响。

【技术实现步骤摘要】
可调式辅助上料工作台


[0001]本技术涉及设备配件
，尤其涉及可调式辅助上料工作台。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄钢板进行折弯的机器，折弯机主要包括加工平台，加工平台上固定有下模，折弯机的模柄上固定有上模，在折弯机上料的过程中需要使用上料工作台辅助上料。
[0003]基于上述，本人发现现有的可调式辅助上料工作台在对比较大的工件进行折弯操作时，需要多个工人将工件抬至折弯模具上，且工人需要将工件端平并保持，工人在端平工件时费时费力且不易保证工件的水平，导致工件折弯的角度不符合标准，并且钢板在工作台上不易拖动。
[0004]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供可调式辅助上料工作台，以期达到更加实用的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供可调式辅助上料工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的可调式辅助上料工作台在对比较大的工件进行折弯操作时，需要多个工人将工件抬至折弯模具上，且工人需要将工件端平并保持，工人在端平工件时费时费力且不易保证工件的水平，导致工件折弯的角度不符合标准，并且钢板在工作台上不易拖动的问题。
[0006]本技术可调式辅助上料工作台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]可调式辅助上料工作台，其中，该可调式辅助上料工作台包括有折弯机主体；
[0008]所述折弯机主体左前侧悬挑设置有控制台，折弯机主体的前侧中间处设置有液压折弯刀头；
[0009]滑轨，所述滑轨安装于折弯机主体前侧折弯刀头底部；
[0010]水平滑块，所述水平滑块滑动连接于滑轨上；
[0011]垫板，所述垫板安装于水平滑块的前侧端面上；
[0012]高度调节块，所述高度调节块滑动连接于垫板的前侧；
[0013]滑动支架，所述滑动支架安装于高度调节块的顶部。
[0014]进一步的，所述滑轨呈长条状，滑轨的长度长于折弯机主体的长度，滑轨通过螺栓连接于折弯机主体前侧。
[0015]进一步的，所述水平滑块呈矩形，水平滑块的后侧壁中间处开设有与滑轨相契合的限位滑槽，滑轨卡接于限位滑槽中。
[0016]进一步的，所述水平滑块对称设置有两处，水平滑块的前侧纵向设置有矩形板，矩形板的四端角处设置有定位螺栓，定位螺栓从矩形板的后侧向前穿过。
[0017]进一步的，所述垫板上开设有六处定位，垫板四端角的定位孔与定位螺栓相连接，垫板中间处开设的两处定位孔中连接有调节螺栓。
[0018]进一步的，所述高度调节块呈倒L型，高度调节块对称设置有两处，高度调节块的拐角处设置有加强板，高度调节块的纵向侧壁的左右两侧开设有条形滑槽。
[0019]进一步的，所述高度调节块的顶部端面后侧设置有两处锁紧螺栓。
[0020]进一步的，所述滑动支架的顶部端面中转动连接有聚氨酯滚轮，滑动支架的后侧壁底部设置有连接板，连接板与锁紧螺栓相连接。
[0021]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0022]滑轨的设置，滑轨通过螺栓安装于折弯机主体前侧底部，水平滑块通过限位滑槽滑动连接于滑轨上，从而改变工作台在折弯机主体前侧的位置，改变加工工件的折弯位置，减轻工人工作量，不用工作台的时候，将工作台通过水平滑块滑动到滑轨边缘处，减少对工人操作的影响。
[0023]高度调节块的设置，高度调节块通过调节螺栓与垫板相连接，且通过改变条形滑槽在调节螺栓上的位置，可以改变高度调节块的高度，保证工件的水平，避免出现弯折角度过大或者过小的情况，方便工人对不同厚度的工件进行折弯操作，可以显著提高生产效率并减少工人的劳动强度。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构示意图；
[0025]图2为本技术滑轨、水平滑块、垫板、高度调节块和滑动支架连接结构示意图；
[0026]图3为本技术水平滑块、垫板和高度调节块拆分结构示意图；
[0027]图4为本技术水平滑块、垫板、高度调节块和滑动支架拆分结构示意图。
[0028]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]1、折弯机主体；2、滑轨；3、水平滑块；301、定位螺栓；302、限位滑槽；4、垫板；401、调节螺栓；5、高度调节块；501、条形滑槽；502、锁紧螺栓；6、滑动支架；601、连接板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例：
[0034]如附图1至附图4所示：
[0035]本技术提供可调式辅助上料工作台，包括有：折弯机主体1；
[0036]折弯机主体1左前侧悬挑设置有控制台，折弯机主体1的前侧中间处设置有液压折弯刀头；
[0037]滑轨2，滑轨2安装于折弯机主体1前侧折弯刀头底部；
[0038]水平滑块3，水平滑块3滑动连接于滑轨2上；
[0039]垫板4，垫板4安装于水平滑块3的前侧端面上；
[0040]高度调节块5，高度调节块5滑动连接于垫板4的前侧；
[0041]滑动支架6，滑动支架6安装于高度调节块5的顶部。
[0042]其中，滑轨2呈长条状，滑轨2的长度长于折弯机主体1的长度，滑轨2通过螺栓连接于折弯机主体1前侧，水平滑块3对称设置有两处，水平滑块3呈矩形，水平滑块3的后侧壁中间处开设有与滑轨2相契合的限位滑槽302，滑轨2卡接于限位滑槽302中，水平滑块3的前侧纵向设置有矩形板，矩形板的四端角处设置有定位螺栓301，定位螺栓301从矩形板的后侧向前穿过，使用时，滑轨2通过螺栓安装于折弯机主体1前侧底部，水平滑块3通过限位滑槽302滑动连接于滑轨2上，从而改变工作台在折弯机主体1前侧的位置，改变加工工件的折弯位置，减轻工人工作量，不用工作台的时候，将工作台通过水平滑块3滑动到滑轨2边缘处，减少对工人操作的影响。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调式辅助上料工作台，其特征在于：包括折弯机主体(1)；所述折弯机主体(1)左前侧悬挑设置有控制台，折弯机主体(1)的前侧中间处设置有液压折弯刀头；滑轨(2)，所述滑轨(2)安装于折弯机主体(1)前侧折弯刀头底部；水平滑块(3)，所述水平滑块(3)滑动连接于滑轨(2)上；垫板(4)，所述垫板(4)安装于水平滑块(3)的前侧端面上；高度调节块(5)，所述高度调节块(5)滑动连接于垫板(4)的前侧；滑动支架(6)，所述滑动支架(6)安装于高度调节块(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的可调式辅助上料工作台，其特征在于：所述滑轨(2)呈长条状，滑轨(2)的长度长于折弯机主体(1)的长度，滑轨(2)通过螺栓连接于折弯机主体(1)前侧。3.根据权利要求1所述的可调式辅助上料工作台，其特征在于：所述水平滑块(3)对称设置有两处，水平滑块(3)呈矩形，水平滑块(3)的后侧壁中间处开设有与滑轨(2)相契合的限位滑槽(302)，滑轨(2)卡接于限位滑槽(302)中。4.根据权利要求1所述的可调式辅助上料工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华海，秦剑，狄玉龙，郭卫云，申冬宇，肖雄，王晶，
申请(专利权)人：湖北长平汽车装备有限公司，
类型：新型
国别省市：