本实用新型专利技术公开了一种金属棒材加工用自动定向对心装置，包括主箱、顶箱、移动箱和底箱，所述主箱左端内壁依次设有气动横移杆，所述气动横移杆右端固定连接移动箱，所述移动箱底部左右两端均设有抓取头，所述移动箱底部靠近中端处设有抓取头，所述抓取头左右两端均设有气动夹块，所述底箱顶部外壁左端固定连接有第一对心座，所述底箱顶部外壁右端固定连接有第二对心座，所述第一对心座和第二对心座左右两端均设有对心块，涉及金属棒材加工对心装置技术领域，该种金属棒材加工用自动定向对心装置，缓解了因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题，提升了运行时工件的装夹便捷性，提高了运行时工件移出的便捷性。高了运行时工件移出的便捷性。高了运行时工件移出的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材加工用自动定向对心装置
[0001]本技术涉及金属棒材加工对心装置
，具体为一种金属棒材加工用自动定向对心装置。
技术介绍
[0002]棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，而金属棒材也属于棒材的一种，所以针对金属棒材的加工设备和工艺工序十分繁多，比如诸多设备中均需要用到对心装置，但是传统的金属棒材加工用自动定向对心装置在使用时还是存在着很多的问题。
[0003]传统的金属棒材加工用对心装置在使用时存在：1.由于对心装置需要拥有夹持和辅助自动对心的能力，所以在夹持时会因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题。2.自动对心装置由于结构间需与设备进行配合，所以存在运行时工件装夹便捷性不足的问题。3.自动对心装置由于结构间需与设备进行配合，所以存在运行时工件移出便捷性不足的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属棒材加工用自动定向对心装置，缓解了因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题，提升了运行时工件的装夹便捷性，提高了运行时工件移出的便捷性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属棒材加工用自动定向对心装置，包括主箱、顶箱、移动箱和底箱，所述主箱左端内壁依次设有气动横移杆，所述气动横移杆右端固定连接移动箱，所述移动箱底部左右两端均设有抓取头，所述移动箱底部靠近中端处设有抓取头，所述抓取头左右两端均设有气动夹块，所述底箱顶部外壁左端固定连接有第一对心座，所述底箱顶部外壁右端固定连接有第二对心座，所述第一对心座和第二对心座左右两端均设有对心块。
[0008]优选的，所述顶箱内壁左端设有气腔，所述顶箱内壁右端设有气腔，所述顶箱通过气腔内壁设有升降杆，所述升降杆底部固定连接主箱。
[0009]优选的，所述移动箱顶部左端外壁固定连接有滑块，所述主箱内壁通过移动箱顶部设有移动槽，所述滑块滑动连接移动槽。
[0010]优选的，所述主箱右侧外壁固定连接有气动接口，所述顶箱后端外壁固定连接有气动接口。
[0011]优选的，所述移动箱右侧固定连接有气动接口，所述底箱右侧固定连接有气动接口。
[0012]优选的，所述底箱底部外壁固定连接有底板，所述底板左右两端固定连接有支撑
架，所述顶箱顶部外壁固定连接支撑架。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种金属棒材加工用自动定向对心装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该种金属棒材加工用自动定向对心装置，通过设有底箱、第一对心座、第二对心座、移动箱和抓取头，当装置运行时，相较于传统设备直接将对心座区域设置工件的做法，该装置可以通过主箱和移动箱区域先行下降，同时移动箱通过抓取头区域的气动夹块进行抓取，抓取工件时可以使得工件与对心座区域处于基本同一角度，同时再次下降至对心座区域时，第一夹座区域可以再次对工件进行夹持调整对心，同时第二夹座也具备夹持调整对心的能力，因为相关结构零部件相互配合运作，所以缓解了因为工件的放置角度差距影响对心效果的问题。
[0016](2)、该种金属棒材加工用自动定向对心装置，通过设有移动箱、顶箱和主箱，当装置需要装夹工件时，因为顶箱区域可以依靠支撑架获得稳定支撑，所以可以通过内部气腔压力变化驱动升降杆下降带动主箱和移动箱区域进行位置调整，下降后移动箱左端区域的抓取头便可以接触工件并通过气动夹块进行带动，同时移动箱中端区域的抓取头便可以接触夹持第一对心座区域已经完成初道加工的工件，此时再通过气动横移杆位移便可以带动移动箱区域向右位置，此时移动箱左端区域的抓取头便可以带动工件移动至第一对心座区域进行上料装夹，因为相关结构零部件相互配合运作，所以提升了运行时工件的装夹便捷性。
[0017](3)、该种金属棒材加工用自动定向对心装置，通过设有移动箱、顶箱和主箱，当装置需要工件移出，该运行过程会与工件的上料装夹同步进行，因为当移动箱左端区域的抓取头通过气动夹块带动工件时，移动箱中端区域的抓取头会接触夹持第一对心座区域已经完成初道加工的工件向右位置，初次加工后的工件会被移动箱中端区域的抓取头和气动夹块带动至第二对心座区域进行设置，而第二对心座区域已经完成加工的工件则会在移动箱移动运行的同时被移动箱右端的抓取头和气动夹块带动移出装置，因为相关结构零部件相互配合运作，所以提高了运行时工件移出的便捷性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构图；
[0019]图2为本技术整体结构前视图；
[0020]图3为本技术顶段区域局部剖面图；
[0021]图4为本技术底段区域局部剖面图。
[0022]图中：主箱
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1、顶箱
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2、移动箱
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3、底箱
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4、底板
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5、支撑架
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6、气腔
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7、升降杆
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8、气动横移杆
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9、移动槽
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10、滑块
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11、抓取头
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12、气动夹块
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13、第一对心座
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14、第二对心座
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15、对心块
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16、气动接口
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17。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种金属棒材加工用自动定向对心装置，包括主箱1、顶箱2、移动箱3和底箱4，所述主箱1 左端内壁依次设有气动横移杆9，所述气动横移杆9右端固定连接移动箱3，可以通过内部稳定的移动持续提供移动箱3区域左右移动动力，所述移动箱3 底部左右两端均设有抓取头12，所述移动箱3底部靠近中端处设有抓取头12，三段设有的抓取头12便于工件的装夹和移出同步进行，所述抓取头12左右两端均设有气动夹块13，均设有统一气动夹块13可以减少二次对心时的偏差，所述底箱4顶部外壁左端固定连接有第一对心座14，所述底箱4顶部外壁右端固定连接有第二对心座15，两处对心座可以便于工件的精细加工，所述第一对心座14和第二对心座15左右两端均设有对心块16，可以通过夹持辅助对心。
[0025]所述顶箱2内壁左端设有气腔7，所述顶箱2内壁右端设有气腔7，所述顶箱2通过气腔7内壁设有升降杆8，所述升降杆8底部固定连接主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属棒材加工用自动定向对心装置，其特征在于：包括主箱(1)、顶箱(2)、移动箱(3)和底箱(4)，所述主箱(1)左端内壁依次设有气动横移杆(9)，所述气动横移杆(9)右端固定连接移动箱(3)，所述移动箱(3)底部左右两端均设有抓取头(12)，所述移动箱(3)底部靠近中端处设有抓取头(12)，所述抓取头(12)左右两端均设有气动夹块(13)，所述底箱(4)顶部外壁左端固定连接有第一对心座(14)，所述底箱(4)顶部外壁右端固定连接有第二对心座(15)，所述第一对心座(14)和第二对心座(15)左右两端均设有对心块(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属棒材加工用自动定向对心装置，其特征在于：所述顶箱(2)内壁左端设有气腔(7)，所述顶箱(2)内壁右端设有气腔(7)，所述顶箱(2)通过气腔(7)内壁设有升降杆(8)，所述升降杆(8)底部固定连接主箱(1)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂坚，
申请(专利权)人：缙云县鑫合盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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