一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构制造技术

本实用新型专利技术属于无纺布领域，尤其是一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构，针对现有的无纺布在烘干时需要人工帮助布料进入烘干机，会耗费大量的时间，并且工作效率低下，同时需要耗费大量电能，容易出现未完全烘干的情况的问题，现提出如下方案，其包括底板和无纺布本体，所述底板的顶部固定连接有两两对称的四个竖板，位于同一侧的两个竖板之间均转动连接有第一转轴的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁设置有用于传送无纺布本体的传送组件，本实用新型专利技术中，通过烘干组件烘干无纺布本体，可以实现对无纺布本体的反复烘干，保证无纺布本体的烘干效果，温度传感器可以检测烘干箱内温度，避免温度过高损坏无纺布本体。避免温度过高损坏无纺布本体。避免温度过高损坏无纺布本体。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构


[0001]本技术涉及无纺布
，尤其涉及一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维(简称：PET)材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用、填充材料等。
[0003]现有的无纺布在烘干时需要人工帮助布料进入烘干机，以及完成对烘干布料的收集，会耗费大量的时间，并且工作效率低下，同时对布料只是烘干，热量流失快，需要耗费大量电能，容易出现未完全烘干的情况，所以我们提出一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无纺布在烘干时需要人工帮助布料进入烘干机，以及完成对烘干布料的收集，会耗费大量的时间，并且工作效率低下，同时对布料只是烘干，热量流失快，需要耗费大量电能，容易出现未完全烘干的缺点，而提出的一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构，包括底板和无纺布本体，所述底板的顶部固定连接有两两对称的四个竖板，位于同一侧的两个竖板之间均转动连接有第一转轴的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁设置有用于传送无纺布本体的传送组件，所述底板的顶部固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有用于烘干无纺布本体的烘干组件，所述烘干箱的两侧均开设有与无纺布本体配合使用的通孔。
[0007]优选地，所述传送组件包括固定套设在第二转轴外壁的第二同步轮，两个所述第二同步轮的外壁套设有同一条第一同步带，所述第一转轴的外壁固定套设有第一同步轮，两个所述第一同步轮的外壁套设有同一条第二同步带，所述第二转轴的外壁固定套设有第二压紧辊，所述第二压紧辊与无纺布本体的底部相抵触，所述第一转轴的外壁固定套设有第一压紧辊，所述第一压紧辊与无纺布本体的顶部相抵触，其中一个所述竖板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿对应竖板并与其中一个第二转轴的一端固定连接。
[0008]优选地，所述烘干组件包括固定连接在烘干箱一侧内壁的风扇，所述烘干箱的一侧内壁固定连接有电热丝，所述电热丝位于风扇的正下方，所述烘干箱的顶部内壁固定连接有温度传感器。
[0009]优选地，所述第一转轴的外壁固定套设有第一齿轮，所述第二转轴的外壁固定套
设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0010]优选地，所述底板的底部四角均固定连接有支撑柱。
[0011]优选地，所述烘干箱的顶部内壁固定连接有多个第一三角块，所述烘干箱的两侧内壁固定连接有多个第二三角块，所述第二三角块与第一三角块交错设置，所述第一三角块位于无纺布本体的上方，所述第二三角块位于无纺布本体的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，将无纺布本体夹持在第一压紧辊和第二压紧辊之间，并将无纺布本体穿过两个通孔，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动第二转轴转动，第二转轴带动第二压紧辊和第二同步轮转动，第二同步轮带动第一同步带转动，第一同步带带动另一个第二转轴转动，同时第二转轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一压紧辊和第一同步轮转动，第一同步轮带动第二同步带转动，第二同步带带动另一个第一转轴转动，第一压紧辊和第二压紧辊向相反的方向转动，进而可以带动无纺布本体向前传送，减轻工人的工作负担；
[0014]2、本技术中，同时启动风扇和电热丝，电热丝将烘干箱内部的空气加热，同时风扇将热空气吹至第一三角块的底部，再经过第二三角块的上方，经过多次的反弹，可以实现对无纺布本体的多次烘干功能，进而保证无纺布本体的烘干程度，最后通过第二三角块下方的空间返回，实现热空气的循环，进而无需多次加热空气，节省电能，温度传感器在检测到温度到达阈值时，进而会关闭电热丝，避免无纺布本体温度过高而损坏外形，影响销售。
[0015]本技术中，通过伺服电机即可实现对无纺布本体的传送，无需设置多个电机，节省成本，并且通过烘干组件烘干无纺布本体，同时利用第一三角块和第二三角块的设置，可以实现对无纺布本体的反复烘干，保证无纺布本体的烘干效果，温度传感器可以检测烘干箱内温度，避免温度过高损坏无纺布本体。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构除去竖板和齿轮的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构除去竖板的部分主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构的部分主视结构示意图；
[0019]图4为本技术烘干箱的主视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、支撑柱；2、第一同步带；3、底板；4、烘干箱；5、第二同步带；6、竖板；7、第一压紧辊；8、第一转轴；9、无纺布本体；10、第二压紧辊；11、第二转轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、伺服电机；15、通孔；16、第一三角块；17、第一同步轮；18、风扇；19、电热丝；20、第二三角块；21、第二同步轮；22、温度传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
4，一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构，包括底板3和无纺布本体9，底板3的顶部固定连接有两两对称的四个竖板6，位于同一侧的两个竖板6之间均转动连接有第一转轴8的第二转轴11，第一转轴8和第二转轴11的外壁设置有用于传送无纺布本体9的传送组件，底板3的顶部固定连接有烘干箱4，烘干箱4的内部设置有用于烘干无纺布本体9的烘干组件，烘干箱4的两侧均开设有与无纺布本体9配合使用的通孔15。
[0024]实施例二
[0025]参照图1
‑
4，一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构，包括底板3和无纺布本体9，底板3的顶部固定连接有两两对称的四个竖板6，位于同一侧的两个竖板6之间均转动连接有第一转轴8的第二转轴11，第一转轴8和第二转轴11的外壁设置有用于传送无纺布本体9的传送组件，传送组件包括固定套设在第二转轴11外壁的第二同步轮21，两个第二同步轮21的外壁套设有同一条第一同步带2，第一转轴8的外壁固定套设有第一同步轮17，两个第一同步轮17的外壁套设有同一条第二同步带5，第二转轴11的外壁固定套设有第二压紧辊10，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构，包括底板(3)和无纺布本体(9)，其特征在于，所述底板(3)的顶部固定连接有两两对称的四个竖板(6)，位于同一侧的两个竖板(6)之间均转动连接有第一转轴(8)的第二转轴(11)，所述第一转轴(8)和第二转轴(11)的外壁设置有用于传送无纺布本体(9)的传送组件，所述底板(3)的顶部固定连接有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的内部设置有用于烘干无纺布本体(9)的烘干组件，所述烘干箱(4)的两侧均开设有与无纺布本体(9)配合使用的通孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于对成品无纺布进行烘干的烘干机构，其特征在于，所述传送组件包括固定套设在第二转轴(11)外壁的第二同步轮(21)，两个所述第二同步轮(21)的外壁套设有同一条第一同步带(2)，所述第一转轴(8)的外壁固定套设有第一同步轮(17)，两个所述第一同步轮(17)的外壁套设有同一条第二同步带(5)，所述第二转轴(11)的外壁固定套设有第二压紧辊(10)，所述第二压紧辊(10)与无纺布本体(9)的底部相抵触，所述第一转轴(8)的外壁固定套设有第一压紧辊(7)，所述第一压紧辊(7)与无纺布本体(9)的顶部相抵触，其中一个所述竖板(6)的一侧固定连接有伺服电机(14)，所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣爱，项方印，项小强，项细印，黄涛，项炳划，
申请(专利权)人：浙江慧翔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：