本实用新型专利技术提供一种液压伺服鹤管对中控制装置，涉及对中控制装置技术领域，包括导管、固定块和润滑装置，固定块靠近导管的一侧与其固定连接，导管远离固定块的一侧固定连接有支撑架，支撑架的内壁转动连接有液压杆，润滑装置位于液压杆远离导管的一侧设置，润滑装置包括底座，底座靠近导管的一侧于液压杆固定连接，底座的内壁滑动连接有储存盒，底座的内壁转动连接有限位板。本实用新型专利技术，通过设置储存盒、伸缩杆和出料管，能够对液压杆的连接处进行润滑维护，避免了人工添加润滑油的过程中无法掌握计量的问题，同时避免了人工添加润滑油费时费力无法快速进行大量设备维护的问题，增加了设备的使用寿命。加了设备的使用寿命。加了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种液压伺服鹤管对中控制装置
[0001]本技术涉及对中控制装置
，尤其涉及一种液压伺服鹤管对中控制装置。
技术介绍
[0002]鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等，其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点。
[0003]目前市面上大多数鹤管对中控制装置依靠人工添加润滑油，在添加润滑油的过程中维护人员无法准确掌握添加计量，易导致润滑油浪费，且人工添加润滑油费时费力，无法快速的对大量设备进行维护，对此需进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在添加润滑油的过程中维护人员无法准确掌握添加计量，易导致润滑油浪费，且人工添加润滑油费时费力，无法快速对大量设备进行维护的缺点，而提出的一种液压伺服鹤管对中控制装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种液压伺服鹤管对中控制装置，包括导管、固定块和润滑装置，所述固定块靠近导管的一侧与其固定连接，所述导管远离固定块的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有液压杆，所述润滑装置位于液压杆远离导管的一侧设置，所述润滑装置包括底座，所述底座靠近导管的一侧于液压杆固定连接，所述底座的内壁滑动连接有储存盒，所述底座的内壁转动连接有限位板，所述底座远离导管的一侧固定连接有限位弹簧，所述底座远离液压杆的一侧滑动连接有定位块，所述底座远离导管的一侧固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有伸缩杆，所述底座靠近固定块的一侧固定连接有出料管，所述出料管远离固定块的一侧套接有连接柱。
[0006]优选的，所述限位板靠近固定块的一侧与储存盒滑动连接，所述限位弹簧远离底座的一侧与定位块固定连接，所述定位块靠近底座的一侧与限位板滑动连接。
[0007]优选的，所述伸缩杆靠近导管的一侧与底座滑动连接，所述伸缩杆靠近导管的一侧与储存盒固定连接，所述出料管靠近底座的支撑架的一侧与储存盒滑动连接，所述连接柱靠近支撑架的一侧与储存盒螺纹连接。
[0008]优选的，所述导管靠近液压杆的一侧设置有清理装置，所述清理装置包括连接块，所述连接块靠近导管的一侧与其固定连接，所述连接块的内壁转动连接有两个对称设置的转杆，所述转杆的内壁固定连接有复位弹簧。
[0009]优选的，所述转杆的内壁滑动连接有限位块，所述转杆远离导管的一侧转动连接有清洁块，所述清洁块远离液压杆的一侧螺纹连接有固定螺栓。
[0010]优选的，所述复位弹簧远离转杆的一侧与限位块固定连接，所述限位块远离复位弹簧的一侧与连接块滑动连接，所述清洁块靠近液压杆的一侧与其滑动连接，所述固定螺
栓靠近清洁块的一侧与转杆滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置润滑装置，需要对设备进行润滑维护时，对伸缩杆发出指令，伸缩杆受到指令后向下进行运动，伸缩杆在运动的过程中对储存盒进行挤压，储存盒受到挤压后发生形变，储存盒在形变的过程中对自身内部的润滑油进行挤压，随即润滑油受到挤压向外排出，润滑油在排出的过程中通过出料管进行引导，随即出料管将润滑油引导至液压杆连接处，当储存盒内部的润滑油消耗殆尽时，转动连接柱，连接柱在转动的过程中脱离储存盒，随即出料管脱离储存盒，同时向上拉动定位块，定位块受力的同时对限位弹簧施加拉力，限位弹簧受力发生形变，限位弹簧在形变的过程中失去对定位块的约束，随即定位块受力发生位移，定位块在位移的过程中脱离限位板，随即限位板失去约束，限位板失去约束后拉动限位板，限位板随即转动打开，限位板打开后向外拉动储存盒，随即储存盒被取出，通过设置储存盒、伸缩杆和出料管，能够对液压杆的连接处进行润滑维护，避免了人工添加润滑油的过程中无法掌握计量的问题，同时避免了人工添加润滑油费时费力无法快速进行大量设备维护的问题，增加了设备的使用寿命。
[0013]2、本技术中，通过设置清理装置，当液压杆进行伸缩运动时，液压杆与清洁块之间进行摩擦，随即清洁块对液压杆的伸缩部位进行清理，当清洁块需要进行更换时，向上拉动限位块，限位块受力对复位弹簧施加压力，复位弹簧受力发生形变，限位块在复位弹簧形变的过程中失去约束，随即限位块受力向上滑动脱离连接块，限位块在脱离连接块后失去对转杆施加的约束，随即转动转杆，转杆受力转动带动清洁块进行位移，当清洁块位移离开液压杆后，转动固定螺栓，固定螺栓在转动的过程中脱离清洁块，随即清洁块失去固定，清洁块失去固定后将其拔出转杆即可，通过设置转杆、限位块和清洁块，能够对液压杆的伸缩部位进行清理，避免了设备在使用的过程中积攒灰尘导致液压杆出现故障的问题，同时避免了灰尘影响液压杆使用寿命的问题，增加了设备的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种液压伺服鹤管对中控制装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种液压伺服鹤管对中控制装置中图1的A处结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种液压伺服鹤管对中控制装置的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出一种液压伺服鹤管对中控制装置中润滑装置的结构示意图；
[0018]图5为本技术提出一种液压伺服鹤管对中控制装置中清理装置的结构示意图。
[0019]图例说明：1、导管；2、固定块；3、支撑架；4、液压杆；5、润滑装置；51、底座；52、储存盒；53、限位板；54、限位弹簧；55、定位块；56、固定架；57、伸缩杆；58、出料管；59、连接柱；6、清理装置；61、连接块；62、转杆；63、复位弹簧；64、限位块；65、清洁块；66、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5所示，一种液压伺服鹤管对中控制装置，包括导管1、固定块2和润滑装置5，固定块2靠近导管1的一侧与其固定连接，导管1远离固定块2的一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的内壁转动连接有液压杆4，润滑装置5位于液压杆4远离导管1的一侧设置。
[0023]下面具体说一下其润滑装置5和清理装置6的具体设置和作用。
[0024]如图1和图4所示，润滑装置5包括底座51，底座51靠近导管1的一侧于液压杆4固定连接，底座51的内壁滑动连接有储存盒52，底座51的内壁转动连接有限位板53。设置底座51，通过底座51能够约束储存盒52的位置。
[0025]底座51远离导管1的一侧固定连接有限位弹簧54，底座51远离液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压伺服鹤管对中控制装置，包括导管(1)、固定块(2)和润滑装置(5)，其特征在于：所述固定块(2)靠近导管(1)的一侧与其固定连接，所述导管(1)远离固定块(2)的一侧固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内壁转动连接有液压杆(4)，所述润滑装置(5)位于液压杆(4)远离导管(1)的一侧设置，所述润滑装置(5)包括底座(51)，所述底座(51)靠近导管(1)的一侧于液压杆(4)固定连接，所述底座(51)的内壁滑动连接有储存盒(52)，所述底座(51)的内壁转动连接有限位板(53)。2.根据权利要求1所述的一种液压伺服鹤管对中控制装置，其特征在于：所述底座(51)远离导管(1)的一侧固定连接有限位弹簧(54)，所述底座(51)远离液压杆(4)的一侧滑动连接有定位块(55)，所述底座(51)远离导管(1)的一侧固定连接有固定架(56)，所述固定架(56)的内壁固定连接有伸缩杆(57)，所述底座(51)靠近固定块(2)的一侧固定连接有出料管(58)，所述出料管(58)远离固定块(2)的一侧套接有连接柱(59)。3.根据权利要求2所述的一种液压伺服鹤管对中控制装置，其特征在于：所述限位板(53)靠近固定块(2)的一侧与储存盒(52)滑动连接，所述限位弹簧(54)远离底座(51)的一侧与定位块(55)固定连接，所述定位块(55)靠近底座(51)的一侧与限位板(53)滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种液压伺服鹤管对中控制装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，陈光伟，王次豪，张方胤，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：
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