一种高温衬氟泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温衬氟泵，涉及高温衬氟泵技术领域。本实用新型专利技术包括底架、电机、泵体和承轴前盖，底架的上端设置有电机，电机的下端与底架上端后部固定连接，底架的上端设置有泵体，泵体的下端与底架上端中部固定连接，底架的上端设置有承轴前盖，承轴前盖的下端与底架上端前部固定连接。本实用新型专利技术通过设置衬氟内套，将衬氟内套于泵体之间进行大面积的接触，保证了衬氟内套上吸收的热量快速高效的传送至泵体，从而快速的由泵体散出热量，效果显著，方便快捷。实用新型专利技术设计新颖，结构简单，通过设置控制按钮和万向轮，可以使高温衬氟泵方便移动，保证了泵体的安全，延长了使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高温衬氟泵


[0001]本技术属于高温衬氟泵
，特别是涉及一种高温衬氟泵。

技术介绍

[0002]衬氟泵顾名思义就是内衬氟塑料的泵，按照起结构形式一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵、衬氟自吸泵。衬氟泵泵体采用先进的生产工艺以金属外壳紧衬氟塑料(F46)制造，泵的承重部分为金属材料具有机械强度高、耐压性强、抗机械冲击力优越等优点；主要过流部件叶轮、泵盖等均采用金属嵌件外包氟塑料一次性高温模压而成，现有的高温衬氟泵长期针对于高温介子输送时，会导致氟塑料软化，造成自吸泵出现故障，因此必须将氟塑料吸收的热量快速进行散出，并且使用不方便，泵体的安全不好保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高温衬氟泵，以解决了现有的问题：现有的高温衬氟泵长期针对于高温介子输送时，会导致氟塑料软化，造成自吸泵出现故障，因此必须将氟塑料吸收的热量快速进行散出，并且使用不方便，泵体的安全不好保障。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种高温衬氟泵，包括底架、电机、泵体和承轴前盖，所述底架的上端设置有电机，且所述电机的下端与底架上端后部固定连接，所述底架的上端设置有泵体，且所述泵体的下端与底架上端中部固定连接，所述底架的上端设置有承轴前盖，且所述承轴前盖的下端与底架上端前部固定连接。
[0006]进一步地，所述泵体的上端设置有叶片，且所述叶片的底面与泵体的上端固定连接，所述泵体的下端设置有支撑块，且所述支撑块的上端与泵体的下端固定连接，所述支撑块的底面设置有底架，且所述底架的上断面与支撑块的底面固定连接。
[0007]进一步地，所述泵体的前端设置有叶轮，且所述叶轮的后端与泵体的前端固定连接，所述叶轮的前端固定连接有承轴，所述承轴的底面焊接连接有第二支撑架，且所述第二支撑架的底面固定连接在底架的上端，所述承轴的上端设置有壳体，且所述壳体的下端与承轴的上端固定连接。
[0008]进一步地，所述承轴前盖的内部设置有衬氟内套，且所述衬氟内套的一侧与承轴前盖的内侧固定连接，所述衬氟内套内部固定设置有凸条，所述衬氟内套的内侧设置有圆形卡槽，且所述圆形卡槽的后端与泵轴的内侧固定连接，所述底架的上端中部设置有防护罩，且所述防护罩的底面与底架上端面中间固定连接，所述防护罩固定连接在电机和泵体之间。
[0009]进一步地，所述底架的下端设置有底板，且所述底板的上端面与底架底面固定连接，所述底板下端设置有轮架，且所述轮架的上端与底板的底面固定连接，所述轮架的下端设置有万向轮，且所述万向轮的上端与轮架的下端固定连接。
[0010]进一步地，所述承轴前盖的前侧内部设置有承轴孔，且所述承轴孔的外侧与承轴
前盖前端内侧固定连接底架的侧面设置有控制按钮，且所述控制按钮的内侧与底架的外侧固定连接。
[0011]进一步地，所述电机的侧面设置有电机盒，且所述电机盒的内侧与电机的外侧固定连接，所述电机的前端设置有泵轴，且所述泵轴的后端与电机的前端固定连接。
[0012]进一步地，所述电机的后端设置有后板，且所述后板的前端与电机的后端固定连接，所述电机的两侧下端设置有第一支撑架，且所述第一支撑架的内侧上端与电机的两侧下端固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置衬氟内套，将衬氟内套于泵体之间进行大面积的接触，保证了衬氟内套上吸收的热量快速高效的传送至泵体，从而快速的由泵体散出热量，效果显著，方便快捷。
[0015]2、本技术设计新颖，结构简单，通过设置控制按钮和万向轮，可以使高温衬氟泵方便移动，保证了泵体的安全，延长了使用寿命。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术高温衬氟泵的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术高温衬氟泵的整体结构前视图；
[0020]图3为本技术高温衬氟泵中衬氟内层的放大图；
[0021]图4为本技术高温衬氟泵的整体结构顶视图；
[0022]图5为本技术高温衬氟泵的整体结构侧视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、底架；2、底板；3、控制按钮；4、轮架；5、万向轮；6、第一支撑架；7、后板；8、电机盒；9、电机；10、防护罩；11、支撑块；12、泵体；13、叶片；14、叶轮；15、承轴；16、壳体；17、第二支撑架；18、承轴孔；19、承轴前盖；20、衬氟内套；21、泵轴；22、圆形卡槽；23、凸条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，本技术为一种高温衬氟泵，包括底架1、电机 9、泵体12和承轴前盖19，底架1的上端设置有电机9，且电机9的下端与底架1上端后部固定连接，底架1的上端设置有泵体12，且泵体12的下端与底架1上端中部固定连接，底架1的上端设置有承轴前盖19，且承轴前盖19的下端与底架1上端前部固定连接。泵体12的上端设置有叶片13，
且叶片13的底面与泵体12的上端固定连接，泵体12的下端设置有支撑块 11，且支撑块11的上端与泵体12的下端固定连接，支撑块11的底面设置有底架1，且底架1的上断面与支撑块11的底面固定连接。泵体12的前端设置有叶轮14，且叶轮14的后端与泵体12的前端固定连接，叶轮14的前端固定连接有承轴15，承轴15的底面焊接连接有第二支撑架17，且第二支撑架17的底面固定连接在底架1的上端，承轴15的上端设置有壳体16，且壳体16的下端与承轴15的上端固定连接。承轴前盖19的内部设置有衬氟内套20，且衬氟内套20的一侧与承轴前盖19的内侧固定连接，衬氟内套20内部固定设置有凸条23，衬氟内套20的内侧设置有圆形卡槽22，且圆形卡槽22的后端与泵轴21的内侧固定连接，底架1的上端中部设置有防护罩10，且防护罩10的底面与底架1上端面中间固定连接，防护罩10 固定连接在电机9和泵体12之间，保证了衬氟内套上吸收的热量快速高效的传送至泵体，从而快速的由泵体散出热量，效果显著，方便快捷。
[0027]底架1的下端设置有底板2，且底板2的上端面与底架1底面固定连接，底板2下端设置有轮架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温衬氟泵，包括底架(1)、电机(9)、泵体(12)和承轴前盖(19)，其特征在于：所述底架(1)的上端设置有电机(9)，且所述电机(9)的下端与底架(1)上端后部固定连接，所述底架(1)的上端设置有泵体(12)，且所述泵体(12)的下端与底架(1)上端中部固定连接，所述底架(1)的上端设置有承轴前盖(19)，且所述承轴前盖(19)的下端与底架(1)上端前部固定连接,所述承轴前盖(19)的内部设置有衬氟内套(20)，且所述衬氟内套(20)的一侧与承轴前盖(19)的内侧固定连接，所述衬氟内套(20)内部固定设置有凸条(23)，所述衬氟内套(20)的内侧设置有圆形卡槽(22)，且所述圆形卡槽(22)的后端与泵轴(21)的内侧固定连接，所述底架(1)的上端中部设置有防护罩(10)，且所述防护罩(10)的底面与底架(1)上端面中间固定连接，所述防护罩(10)固定连接在电机(9)和泵体(12)之间。2.根据权利要求1所述的一种高温衬氟泵，其特征在于，所述泵体(12)的上端设置有叶片(13)，且所述叶片(13)的底面与泵体(12)的上端固定连接，所述泵体(12)的下端设置有支撑块(11)，且所述支撑块(11)的上端与泵体(12)的下端固定连接，所述支撑块(11)的底面设置有底架(1)，且所述底架(1)的上断面与支撑块(11)的底面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高温衬氟泵，其特征在于，所述泵体(12)的前端设置有叶轮(14)，且所述叶轮(14)的后端与泵体(12)的前端固定连接，所述叶轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆美娟，
申请(专利权)人：江苏升亚泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：