一种多级耐腐高温液下泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级耐腐高温液下泵，涉及液下泵技术领域。本实用新型专利技术包括整体装置、移动装置和散热装置，整体装置设置在移动装置的底部，整体装置与移动装置固定连接，散热装置设置在移动装置的顶部，散热装置与移动装置固定连接，散热装置包括顶板、限位板、齿条、齿轮、竖杆、侧杆、环形槽、扇叶和第二电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置移动装置和散热装置可以使扇叶正反转动，通过扇叶的正反转动产生的气流可以对液下泵进行散热，避免液下泵长时间工作后与由于散热不及时而导致液下泵损坏，通过设置整体装置中的防腐蚀层和耐高温层，当液下泵长时间位于水中时，通过防腐蚀层和耐高温层可以防止液下泵损坏，进而延长液下泵的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多级耐腐高温液下泵


[0001]本技术属于液下泵
，特别是涉及一种多级耐腐高温液下泵。

技术介绍

[0002]液下泵是一种正压输送立式泵，可有效解决气阻、气蚀问题。输送物料的防爆等级决定了液下泵产品具有不同的结构、工作原理、分类、适用范围、产品优缺点和操作方式，可简单分为传统液下泵和新型液下泵两大类，然而现有的液下泵在使用时还存在一定的不足之处，现有的液下泵在使用时并没有设置散热和防腐蚀装置，当液下泵长时间使用后，液下泵的底部会被腐蚀，而液下泵没有设置散热装置会由于液下泵散热不及时而导致液下泵损坏，降低液下泵的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多级耐腐高温液下泵，以解决了现有的问题：现有的液下泵在使用时并没有设置散热和防腐蚀装置，当液下泵长时间使用后，液下泵的底部会被腐蚀，而液下泵没有设置散热装置会由于液下泵散热不及时而导致液下泵损坏，降低液下泵的使用寿命。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种多级耐腐高温液下泵，包括整体装置、移动装置和散热装置，所述整体装置设置在移动装置的底部，所述整体装置与移动装置固定连接，所述散热装置设置在移动装置的顶部，所述散热装置与移动装置固定连接。
[0006]进一步地，所述散热装置包括顶板、限位板、齿条、齿轮、竖杆、侧杆、环形槽、扇叶和第二电动伸缩杆，所述环形槽开设在顶板内，所述侧杆设置在竖杆的外表面，所述侧杆与竖杆固定连接，所述侧杆延伸至环形槽内，所述侧杆与环形槽转动连接。
[0007]进一步地，所述扇叶设置在竖杆的底部，所述扇叶与竖杆固定连接，所述齿轮设置在竖杆的顶部，所述齿轮与竖杆固定连接，所述限位板设置在顶板的顶部，所述限位板与顶板固定连接。
[0008]进一步地，所述齿条设置在限位板内，所述齿条与限位板滑动连接，所述齿条与齿轮啮合，所述第二电动伸缩杆安装在顶板的侧面，所述第二电动伸缩杆的端部与齿条固定连接。
[0009]进一步地，所述移动装置包括横板、滑槽、连接杆和第一电动伸缩杆，所述滑槽开设在横板内，所述连接杆设置在滑槽内，所述连接杆的底部与滑槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述连接杆的顶部与顶板固定连接，所述第一电动伸缩杆设置在横板的侧面，所述第一电动伸缩杆与横板固定连接，所述第一电动伸缩杆的端部与连接杆固定连接。
[0011]进一步地，所述整体装置包括液下泵、耐高温层和防腐蚀层，所述液下泵设置在横板的底部，所述液下泵与横板固定连接。
[0012]进一步地，所述耐高温层设置在液下泵的外表面，所述耐高温层与液下泵固定连接，所述防腐蚀层设置在耐高温层的外表面，所述防腐蚀层与耐高温层固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置移动装置和散热装置可以使扇叶正反转动，通过扇叶的正反转动产生的气流可以对液下泵进行散热，避免液下泵长时间工作后与由于散热不及时而导致液下泵损坏。
[0015]2、本技术通过设置整体装置中的防腐蚀层和耐高温层，当液下泵长时间位于水中时，通过防腐蚀层和耐高温层可以防止液下泵损坏，进而延长液下泵的使用寿命。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术图1中B处的放大图；
[0021]图4为本技术的左视图；
[0022]图5为本技术的俯视图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、整体装置；101、液下泵；102、耐高温层；103、防腐蚀层；2、移动装置；201、横板；202、滑槽；203、连接杆；204、第一电动伸缩杆；3、散热装置；301、顶板；302、限位板；303、齿条；304、齿轮；305、竖杆；306、侧杆；307、环形槽；308、扇叶；309、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种多级耐腐高温液下泵，包括整体装置1、移动装置2和散热装置3，整体装置1设置在移动装置2的底部，整体装置1与移动装置2固定连接，散热装置3设置在移动装置2的顶部，散热装置3与移动装置2固定连接。
[0027]散热装置3包括顶板301、限位板302、齿条303、齿轮304、竖杆305、侧杆306、环形槽307、扇叶308和第二电动伸缩杆309，环形槽307开设在顶板301内，侧杆306设置在竖杆305的外表面，侧杆306与竖杆305固定连接，侧杆306延伸至环形槽307内，侧杆306与环形槽307转动连接，散热装置3可以对液下泵101进行散热，使液下泵101散热更快，避免液下泵101由于散热不及时而降低液下泵101的使用寿命。
[0028]扇叶308设置在竖杆305的底部，扇叶308与竖杆305固定连接，齿轮304设置在竖杆
305的顶部，齿轮304与竖杆305固定连接，限位板302设置在顶板301的顶部，限位板302与顶板301固定连接。
[0029]齿条303设置在限位板302内，齿条303与限位板302滑动连接，齿条303与齿轮304啮合，第二电动伸缩杆309安装在顶板301的侧面，第二电动伸缩杆309的端部与齿条303固定连接。
[0030]移动装置2包括横板201、滑槽202、连接杆203和第一电动伸缩杆204，滑槽202开设在横板201内，连接杆203设置在滑槽202内，连接杆203的底部与滑槽202滑动连接，移动装置2可以使扇叶308转动产生的气流对液下泵101进行全面散热。
[0031]连接杆203的顶部与顶板301固定连接，第一电动伸缩杆204设置在横板201的侧面，第一电动伸缩杆204与横板201固定连接，第一电动伸缩杆204的端部与连接杆203固定连接。
[0032]整体装置1包括液下泵101、耐高温层102和防腐蚀层103，液下泵101设置在横板201的底部，液下泵101与横板201固定连接，耐高温层102设置在液下泵101的外表面，耐高温层102与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级耐腐高温液下泵，包括整体装置(1)、移动装置(2)和散热装置(3)，其特征在于：所述整体装置(1)设置在移动装置(2)的底部，所述整体装置(1)与移动装置(2)固定连接，所述散热装置(3)设置在移动装置(2)的顶部，所述散热装置(3)与移动装置(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多级耐腐高温液下泵，其特征在于：所述散热装置(3)包括顶板(301)、限位板(302)、齿条(303)、齿轮(304)、竖杆(305)、侧杆(306)、环形槽(307)、扇叶(308)和第二电动伸缩杆(309)，所述环形槽(307)开设在顶板(301)内，所述侧杆(306)设置在竖杆(305)的外表面，所述侧杆(306)与竖杆(305)固定连接，所述侧杆(306)延伸至环形槽(307)内，所述侧杆(306)与环形槽(307)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种多级耐腐高温液下泵，其特征在于：所述扇叶(308)设置在竖杆(305)的底部，所述扇叶(308)与竖杆(305)固定连接，所述齿轮(304)设置在竖杆(305)的顶部，所述齿轮(304)与竖杆(305)固定连接，所述限位板(302)设置在顶板(301)的顶部，所述限位板(302)与顶板(301)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种多级耐腐高温液下泵，其特征在于：所述齿条(303)设置在限位板(302)内，所述齿条(303)与限位板(302)滑动连接，所述齿条(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆美娟，
申请(专利权)人：江苏升亚泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：