一种耐腐耐磨泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐耐磨泵，涉及耐磨耐腐蚀泵技术领域。本实用新型专利技术包括散热罩设置在耐磨保护箱一侧，耐磨保护箱内部设置有主体耐磨耐腐蚀泵，主体耐磨耐腐蚀泵下端设置有缓震板。本实用新型专利技术通过设置第一耐腐蚀出水管和第二耐腐蚀进水管很好的结决了现有耐腐耐磨泵不能很好的对进水管和进水管进行耐腐处理，导致使用时进水管和进水管容易损坏，使得进水管和进水管使用时损坏大幅降低。且通过设置新型减震机构很好的结决了现有装置不能很好的对耐腐耐磨泵运动时产生的震动化解，导致降低耐腐耐磨泵的使用寿，使得使用寿命大大提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐耐磨泵


[0001]本技术属于耐磨耐腐蚀泵
，特别是涉及一种耐腐耐磨泵。

技术介绍

[0002]耐腐耐磨泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW
‑
PE) 制成，该材质是最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出的优点是在所有的塑料中它具有最优异的耐磨性、耐冲击性尤其是耐低温冲击.抗蠕变性耐环境应力开裂和极好的耐腐蚀性，现有耐腐耐磨泵不能很好的对进水管和进水管进行耐腐处理，导致使用时进水管和进水管容易损坏，且现有装置不能很好的对耐腐耐磨泵运动时产生的震动化解，导致降低耐腐耐磨泵的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种耐腐耐磨泵，以解决了现有的问题：现有耐腐耐磨泵不能很好的对进水管和进水管进行耐腐处理，导致使用时进水管和进水管容易损坏，且现有装置不能很好的对耐腐耐磨泵运动时产生的震动化解，导致降低耐腐耐磨泵的使用寿。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种耐腐耐磨泵，包括散热罩设置在耐磨保护箱一侧，所述耐磨保护箱内部设置有主体耐磨耐腐蚀泵，所述主体耐磨耐腐蚀泵下端设置有缓震板，所述缓震板设置在耐磨保护箱内部下端，所述缓震板内部设置有多个减震器，所述减震器均安装在缓震板内部，所述减震器输出端均连接有连接块，所述连接块上端设置有缓冲支撑板，所述缓冲支撑板连接在连接块上端，所述主体耐磨耐腐蚀泵设置在耐磨保护箱内部，所述主体耐磨耐腐蚀泵输出端设置有第二耐腐蚀进水管，所述第二耐腐蚀进水管设置在主体耐磨耐腐蚀泵输出端内部，所述主体耐磨耐腐蚀泵一侧设置有第一耐腐蚀出水管，所述第一耐腐蚀出水管设置在主体耐磨耐腐蚀泵的出水端，所述第二耐腐蚀进水管和第一耐腐蚀出水管一侧均设置有密封圈。
[0006]进一步地，所述散热罩设置在耐磨保护箱一侧，所述散热罩内部两侧均开设有安装槽，所述安装槽内部设置有散热风扇，所述散热风扇均安装在散热罩两侧开设的安装槽内部。
[0007]进一步地，所述缓冲支撑板安装在缓震板上端，所述缓冲支撑板上端设置有垫脚，所述垫脚上端设置有主体耐磨耐腐蚀泵，所述主体耐磨耐腐蚀泵固定连接在垫脚上端，所述垫脚两侧均开设有圆孔，所述圆孔内部均设置有连接螺钉，所述连接螺钉均贯穿有垫脚连接缓冲支撑板一端。
[0008]进一步地，所述耐磨保护箱一侧开设有方槽，所述方槽内部设置有散热罩，所述散热罩安装在耐磨保护箱一侧开设的方槽内部，所述耐磨保护箱的材质为高强度耐磨金属。
[0009]进一步地，所述第一耐腐蚀出水管和第二耐腐蚀进水管一侧外部均套接有密封
圈，所述密封圈周侧均开设有连接孔，所述第一耐腐蚀出水管和第二耐腐蚀进水管均为高强度耐腐蚀材质。
[0010]进一步地，所述耐磨保护箱内部设置有主体耐磨耐腐蚀泵，所述主体耐磨耐腐蚀泵螺钉连接在垫脚上端，所述垫脚设置在缓冲支撑板上端，所述缓冲支撑板的材质为高强度橡胶。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术耐磨耐腐蚀泵，通过设置第一耐腐蚀出水管和第二耐腐蚀进水管很好的结决了现有耐腐耐磨泵不能很好的对进水管和进水管进行耐腐处理，导致使用时进水管和进水管容易损坏，使得进水管和进水管使用时损坏大幅降低。
[0013]2、本技术耐磨耐腐蚀泵，通过设置新型减震机构很好的结决了现有装置不能很好的对耐腐耐磨泵运动时产生的震动化解，导致降低耐腐耐磨泵的使用寿，使得使用寿命大大提高。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构一侧示意图；
[0018]图3为本技术整体结构内部放大图；
[0019]图4为本技术减震机构剖视图；
[0020]图5为本技术散热机构剖视图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、耐磨保护箱；2、第一耐腐蚀出水管；3、第二耐腐蚀进水管； 4、密封圈；5、连接孔；6、散热罩；7、主体耐磨耐腐蚀泵；8、垫脚；9、连接螺钉；10、缓冲支撑板；11、缓震板；12、减震器；13、连接块；14、安装槽；15、散热风扇。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种耐腐耐磨泵，包括散热罩 6设置在耐磨保护箱1一侧，耐磨保护箱1内部设置有主体耐磨耐腐蚀泵7，主体耐磨耐腐蚀泵7下端设置有缓震板11，缓震板11设置在耐磨保护箱1内部下端，缓震板11内部设置有多个减震器12，减震器12均安装在缓震板11内部，减震器12输出端均连接有连接块 13，连接块13上端设置有缓冲支撑板10，缓冲支撑板10连接在连接块13上端，主体耐磨耐腐蚀泵7设置在耐磨保护箱1
内部，主体耐磨耐腐蚀泵7输出端设置有第二耐腐蚀进水管3，第二耐腐蚀进水管3设置在主体耐磨耐腐蚀泵7输出端内部，主体耐磨耐腐蚀泵7一侧设置有第一耐腐蚀出水管2，第一耐腐蚀出水管2设置在主体耐磨耐腐蚀泵7的出水端，第二耐腐蚀进水管3和第一耐腐蚀出水管2一侧均设置有密封圈4，散热罩6设置在耐磨保护箱1一侧，散热罩6 内部两侧均开设有安装槽14，安装槽14内部设置有散热风扇15，散热风扇15均安装在散热罩6两侧开设的安装槽14内部。
[0025]缓冲支撑板10安装在缓震板11上端，缓冲支撑板10上端设置有垫脚8，垫脚8上端设置有主体耐磨耐腐蚀泵7，主体耐磨耐腐蚀泵7固定连接在垫脚8上端，垫脚8两侧均开设有圆孔，圆孔内部均设置有连接螺钉9，连接螺钉9均贯穿有垫脚8连接缓冲支撑板10 一端，耐磨保护箱1一侧开设有方槽，方槽内部设置有散热罩6，散热罩6安装在耐磨保护箱1一侧开设的方槽内部，耐磨保护箱1的材质为高强度耐磨金属，第一耐腐蚀出水管2和第二耐腐蚀进水管3一侧外部均套接有密封圈4，密封圈4周侧均开设有连接孔5，第一耐腐蚀出水管2和第二耐腐蚀进水管3均为高强度耐腐蚀材质，耐磨保护箱1内部设置有主体耐磨耐腐蚀泵7，主体耐磨耐腐蚀泵7螺钉连接在垫脚8上端，垫脚8设置在缓冲支撑板10上端，缓冲支撑板10 的材质为高强度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐耐磨泵，包括耐磨保护箱(1)、散热罩(6)、主体耐磨耐腐蚀泵(7)和缓震板(11)，其特征在于：所述散热罩(6)设置在耐磨保护箱(1)一侧，所述耐磨保护箱(1)内部设置有主体耐磨耐腐蚀泵(7)，所述主体耐磨耐腐蚀泵(7)下端设置有缓震板(11)，所述缓震板(11)设置在耐磨保护箱(1)内部下端，所述缓震板(11)内部设置有多个减震器(12)，所述减震器(12)均安装在缓震板(11)内部，所述减震器(12)输出端均连接有连接块(13)，所述连接块(13)上端设置有缓冲支撑板(10)，所述缓冲支撑板(10)连接在连接块(13)上端，所述主体耐磨耐腐蚀泵(7)设置在耐磨保护箱(1)内部，所述主体耐磨耐腐蚀泵(7)输出端设置有第二耐腐蚀进水管(3)，所述第二耐腐蚀进水管(3)设置在主体耐磨耐腐蚀泵(7)输出端内部，所述主体耐磨耐腐蚀泵(7)一侧设置有第一耐腐蚀出水管(2)，所述第一耐腐蚀出水管(2)设置在主体耐磨耐腐蚀泵(7)的出水端，所述第二耐腐蚀进水管(3)和第一耐腐蚀出水管(2)一侧均设置有密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐耐磨泵，其特征在于，所述散热罩(6)设置在耐磨保护箱(1)一侧，所述散热罩(6)内部两侧均开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内部设置有散热风扇(15)，所述散热风扇(15)均安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆美娟，
申请(专利权)人：江苏升亚泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：