本实用新型专利技术公开了一种用于顶升移栽机的箱式输送装置，包括放置块、工作架和输送箱，所述放置块固接在工作架左端，所述工作架上开设有安装槽，所述安装槽的左右内壁之间转动安装有第二螺杆，所述放置块上固接有伺服电机，所述伺服电机输出轴与第二螺杆的左端固接，所述安装槽内滑动安装有连接板，所述连接板和第二螺杆啮合，所述连接板的四角处转动安装有螺纹筒，所述输送箱位于螺纹筒上方，所述输送箱的左侧板和前侧板均敞口设置，从而使得输送箱的高度上升，当输送箱运输到最右端时，此时输送箱与另一个平台对接，工作人员在另一个平台上将物体取出，方便输送箱同时实现水平移动和升降运动，大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。大大增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于顶升移栽机的箱式输送装置
[0001]本技术涉及箱式输送
，具体为一种用于顶升移栽机的箱式输送装置。
技术介绍
[0002]箱式输送装置多用于顶升移栽机上，当顶升移栽机通过直角运输将物体转运出去，而箱式输送装置对接顶升移栽机，将物体运输到下一个运输机构，便于分类，箱式输送也能保护物体，防止物体被破坏，现有技术中，箱式运输装置大多数只能实现水平输送或者升降运输，而不能同时实现水平运输和升降运输，当不在同一平面运输产生了困难。
[0003]为此需要设计一种用于顶升移栽机的箱式输送装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于顶升移栽机的箱式输送装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于顶升移栽机的箱式输送装置，包括放置块、工作架和输送箱，所述放置块固接在工作架左端，所述工作架上开设有安装槽，所述安装槽的左右内壁之间转动安装有第二螺杆，所述放置块上固接有伺服电机，所述伺服电机输出轴与第二螺杆的左端固接，所述安装槽内滑动安装有连接板，所述连接板和第二螺杆啮合，所述连接板的四角处转动安装有螺纹筒，所述输送箱位于螺纹筒上方，所述输送箱的左侧板和前侧板均敞口设置，所述输送箱的底板四角处均固接有第一螺杆，所述第一螺杆转动安装在螺纹筒内，四个所述螺纹筒上均固接有第一圆盘，四个所述第一圆盘之间传动安装有第一皮带，所述连接板上设置有传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括转杆和齿轮，所述连接板上开设有放置槽，所述转杆转动安装在放置槽的上下内壁之间，所述齿轮固接在转杆上，所述安装槽的后壁固接有齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述转杆上端贯穿工作架并固接有第二圆盘，位于左端后侧的所述螺纹筒上固接有第三圆盘，所述第二圆盘和第三圆盘之间传动安装有第二皮带。
[0007]优选的，所述输送箱内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括挡板和伸缩杆，所述挡板滑动安装在输送箱的底板和顶板之间，所述伸缩杆包括滑杆和套管，所述滑杆固接在挡板上，所述套管固接在输送箱的右侧板上，所述滑杆滑动安装在套管内，所述滑杆和套管底壁之间固接有弹簧。
[0008]优选的，所述伸缩杆为三组，且均匀固接在挡板和输送箱的右侧板之间。
[0009]优选的，所述套管内壁对称开设有第一限位槽，所述滑杆两端固接有与第一限位槽对应的第一限位块。
[0010]优选的，所述输送箱的顶板和底板之间开设有第二限位槽，所述挡板上固接有第二限位槽对应的第二限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)当箱式物体位于工作架的最左端时，顶升移栽机将物体输送箱的左侧板进入工作内，通过伺服电机工作，使得连接块在安装槽内移动，使得箱式运输实现水平移动，通过传动机构使得左端后侧的螺纹筒转动，在第一皮带的作用下，使得其他的螺纹筒转动同时转动，使得第一螺杆的高度上升，从而使得输送箱的高度上升，当输送箱运输到最右端时，此时输送箱与另一个平台对接，工作人员在另一个平台上将物体取出，方便输送箱同时实现水平移动和升降运动，大大增加了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术主体剖视图；
[0014]图2为本技术工作架和连接板俯剖图；
[0015]图3为本技术螺纹杆剖视图；
[0016]图4为本技术连接板、转杆和齿轮剖视图；
[0017]图5为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图6为本技术图输送箱侧剖图。
[0019]图中：1、放置块；2、伺服电机；3、工作架；4、第一圆盘；5、第二圆盘；6、第二皮带；7、螺纹筒；8、第一螺杆；9、输送箱；10、挡板；11、转杆；12、第一皮带；13、滑杆；14、第二螺杆；15、安装槽；16、连接板；17、齿条；18、齿轮；19、放置槽；20、套管；21、弹簧；22、第三圆盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于顶升移栽机的箱式输送装置，包括放置块1、工作架3和输送箱9，所述放置块1固接在工作架3左端，所述工作架3上开设有安装槽15，所述安装槽15的左右内壁之间转动安装有第二螺杆14，所述放置块1上固接有伺服电机2，所述伺服电机2输出轴与第二螺杆14的左端固接，所述安装槽15内滑动安装有连接板16，所述连接板16和第二螺杆啮合4，所述连接板16的四角处转动安装有螺纹筒7，所述输送箱9位于螺纹筒7上方，所述输送箱9的左侧板和前侧板均敞口设置，所述输送箱9的底板四角处均固接有第一螺杆8，所述第一螺杆8转动安装在螺纹筒7内，四个所述螺纹筒7上均固接有第一圆盘4，四个所述第一圆盘4之间传动安装有第一皮带12，所述连接板16上设置有传动机构，当连接板16位于安装槽15的最左端时，此时输送箱9位于最左端，也位于最低端，此时输送箱9的左侧板与顶升移栽机对接，由于输送箱9的左侧板敞口设置，顶升移栽机将物体输送到输送箱9内，之后，在伺服电机2的作用下，使得连接板16向右运动，使输送箱9实现水平移动，此时传动机构使得左端后侧的螺纹筒7转动，在第一皮带12的作用下使得所有的的螺纹筒7转动，从而使得第一螺杆8的高度上升，从而使得输送箱9的高度上升，当连接板16位于最右端时，此时输送箱9到达最高点，且此时输送箱9与另一个平台对接，此时工作人员通过输送箱9的前侧板敞口设置将物体取出，使得输送箱9既能实现水平
移动又能实现升降运动，解决不在同一个平面上运输的缺点，增加了工作效率，而且通过一个伺服电机2能实现水平输送和升降输送，也节省了能源。
[0022]传动机构包括转杆11和齿轮18，所述连接板16上开设有放置槽19，所述转杆11转动安装在放置槽19的上下内壁之间，所述齿轮18固接在转杆11上，所述安装槽15的后壁固接有齿条17，所述齿条17和齿轮18啮合，所述转杆11上端贯穿工作架3并固接有第二圆盘5，位于左端后侧的所述螺纹筒7上固接有第三圆盘22，所述第二圆盘5和第三圆盘22之间传动安装有第二皮带6，当连接板16向右运动时，从而使得齿条17带动齿轮18转动，从而使得转杆11转动，从而使得第二圆盘5转动，在第二皮带6的作用下，使得第三圆盘22转动，从而位于连接板16上的左端后侧的螺纹筒7转动，在第一皮带12的作用下，使得所有的螺纹筒7同时转动，从而使得第一螺杆8同时上升，当伺服电机2反转时，同理，便使得输送箱9向右运动和下降。
[0023]输送箱9内设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括挡板10和伸缩杆，所述挡板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于顶升移栽机的箱式输送装置，其特征在于：包括放置块(1)、工作架(3)和输送箱(9)，所述放置块(1)固接在工作架(3)左端，所述工作架(3)上开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)的左右内壁之间转动安装有第二螺杆(14)，所述放置块(1)上固接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出轴与第二螺杆(14)的左端固接，所述安装槽(15)内滑动安装有连接板(16)，所述连接板(16)和第二螺杆(14)啮合，所述连接板(16)的四角处转动安装有螺纹筒(7)，所述输送箱(9)位于螺纹筒(7)上方，所述输送箱(9)的左侧板和前侧板均敞口设置，所述输送箱(9)的底板四角处均固接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)转动安装在螺纹筒(7)内，四个所述螺纹筒(7)上均固接有第一圆盘(4)，四个所述第一圆盘(4)之间传动安装有第一皮带(12)，所述连接板(16)上设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于顶升移栽机的箱式输送装置，其特征在于：所述传动机构包括转杆(11)和齿轮(18)，所述连接板(16)上开设有放置槽(19)，所述转杆(11)转动安装在放置槽(19)的上下内壁之间，所述齿轮(18)固接在转杆(11)上，所述安装槽(15)的后壁固接有齿条(17)，所述齿条(17)和齿轮(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠春华，
申请(专利权)人：杭州德智装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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