一种电池液中气泡的消除机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池液中气泡的消除机构，属于电池生产加工技术领域，该消除机构包括扣合罩体和稳定座，稳定座上设置有转动框，转动框上设置有扣合耳，扣合罩体底部设置有固定凸块，当扣合罩体向下移动抵接在稳定座上以后，转动框转动使得固定凸块进入到扣合耳的凹槽内，从而实现了扣合罩体紧密抵接在稳定座表面，提高了稳定座与扣合罩体之间的密封性能，然后通过充放气操作将电池液内的气泡析出，达到了电池液消除气泡的目的，本实用新型专利技术中的扣合罩体还可以悬挂在顶框上，降低了驱动气缸的负载，方便操作，与现有技术相比，本实用新型专利技术中的气泡的消除机构具有更高的实用性。新型中的气泡的消除机构具有更高的实用性。新型中的气泡的消除机构具有更高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池液中气泡的消除机构


[0001]本技术属于电池生产加工
，具体地说，涉及一种电池液中气泡的消除机构。

技术介绍

[0002]电池其内部含有电解液(俗称“电池液”)，当电池液内存有气泡的时候，电池液纯度降低，影响了电池的使用效率以及使用寿命，为此，在电池生产加工
中，消除电池液中的气泡是一项尤为重要的加工工序。
[0003]电池液中气泡的消除机构是一种使用在电池生产加工
中，用于将电池液内的气泡去除的装置，在现有技术中，电池液的气泡消除机构包括密封罩，以及用于承载电池的承载座，将电池放置在承载座上，密封罩向下移动扣合在承载座上以后，密封罩与承载座之间形成密封的空腔，电池位于密封的空腔中，将密封空腔进行抽真空处理，电池液中的气泡析出排出，达到消除气泡的目的。但是，现有技术中的电池液气泡的消除机构在使用中还存在如下缺陷：
[0004]由于密封座向下移动扣合在承载座上，密封座与承载座之间的连接密封性能较差，而密封性能直接影响电池液内气泡的消除效果，因此，现有技术中的密封罩与承载座之间的密封性差直接导致电池液中气泡的效率效率低、效果差的问题发生。

技术实现思路

[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]鉴于上述电池液中气泡的消除机构存在的问题，提出了本技术。r/>[0007]因此，本技术其中的一个目的是提供一种电池液中气泡的消除机构。
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种电池液中气泡的消除机构，包括密封罩以及承载座，所述的密封罩包括扣合罩体，承载座包括稳定座；
[0010]所述的稳定座外缘设置有转动框，在所述的转动框上环形等间距分布有扣合耳，所述的扣合罩体底部环形等间距分布有固定凸块，扣合罩体向下移动固定凸块作进入扣合耳之间内空腔动作，转动框转动固定凸块作进入扣合耳内凹槽的动作。
[0011]优选地，上述气泡的消除机构，还包括驱动机构；
[0012]所述的驱动机构包括受力板和动力组件，在所述的转动框的侧壁上固定连接有固定件，受力板背部活动连接在所述的固定件上，动力组件推动受力板沿着动力组件长度方向移动。
[0013]优选地，所述的稳定座底部还设置有固定底座，稳定座与固定底座之间形成空腔，
空腔内设置有气路管道，所述的气路管道的顶部与所述的稳定座上表面连通，且气路管道的末端连接有换气组件，在所述的换气组件上连接有进气口以及出气口。
[0014]优选地，所述的进气口、换气组件以及气路管道的配合向扣合罩体与稳定座形成的空腔内作注入惰性气体动作；所述的出气口、换气组件以及气路管道的配合向扣合罩体与稳定座形成的空腔内作抽气动作。
[0015]优选地，上述气泡的消除机构，还包括机构框体，所述的机构框体包括竖向设置的支撑架以及分别连接在支撑架顶端的顶框和连接在支撑架底端的固定底座，密封罩还包括承重顶架，所述的承重顶架连接有连接件，连接件套设在所述的支撑架上并且可以沿着支撑架高度方向作上下滑动动作；所述的固定底座上固定连接有驱动气缸，所述的驱动气缸的动力端连接在所述的连接件上，驱动气缸推动所述的承重顶架以及扣合罩体沿着支撑架高度方向上下移动。
[0016]优选地，所述的承重顶架顶部固定连接有挂耳，在所述的顶框上位于挂耳正上方固定连接有固定耳，当挂耳进入到固定耳中，通过固定销穿插在所述的固定耳以及挂耳中实现挂耳与固定耳之间的相对固定。
[0017]优选地，所述的顶框上设置有插接机构，所述的固定销连接在所述的插接机构动力端，插接机构推动固定销进入到所述的固定耳以及挂耳中。
[0018]有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0020](1)本技术中的气泡的消除机构，在扣合罩体的底部设置有固定凸块，在稳定座上设置有扣合耳，当扣合罩体向下移动抵接在稳定座表面以后，转动框转动带动所述的扣合耳转动，使得固定凸块进入到扣合耳的凹槽内，从而使得扣合罩体紧密抵接在稳定座上，大大提高了扣合罩体与稳定底座之间的密封性，从而方便电池液内气泡的排出。
[0021](2)本技术中的消除机构，转动框转动方式为驱动机构驱使转动框转动，从而方便固定凸块进入扣合耳的凹槽中，其自动化程度高，方便操作，节省了人力成本。
[0022](3)本技术中的气泡消除机构，包括气路管道以及换气组件，换气组件上设置有进气口和出气口，通过出气口以及换气组件和气路管道的配合对扣合罩体与稳定座之间的空腔内的气体作抽气操作，方便电池液内的气体析出排出，另外，通过进气口以及换气组件和气路管道的配合可以将惰性气体注入到所述的空腔中，再次抽气将气体析出，重复操作可以大大降低电池液内的气体，达到消除气泡的目的。
[0023](4)本技术中的气泡消除机构，在承重顶架上设置有挂耳，在顶框上设置有固定耳，挂耳与固定耳的配合可以将密封罩悬挂在顶框上，释放了驱动气缸的工作负荷，从而提高了本技术中气泡消除机构的实用性。
附图说明
[0024]图1为气泡的消除机构的结构示意图；
[0025]图2为本技术中密封罩、装载框以及承载座的装配分解图；
[0026]图3为本技术中密封罩在移动过程中的状态图；
[0027]图4为本技术中密封罩与承载座的装配结构示意图；
[0028]图5为本技术中承载座的结构示意图；
[0029]图6为本技术中驱动机构的结构示意图；
[0030]图7为本技术中密封罩顶部的挂耳与机构框体上的固定耳的装配示意图。
[0031]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0032]100、机构框体；
[0033]10、顶框；101、固定耳；102、插接机构；103、固定销；11、支撑架；12、固定底座；13、驱动气缸；
[0034]200、密封罩；
[0035]20、扣合罩体；201、固定凸块；21、承重顶架；211、挂耳；212、连接件；
[0036]300、装载框；
[0037]400、承载座；
[0038]40、稳定座；41、转动框；411、扣合耳；412、固定件；42、气路管道；421、换气组件；422、进气口；423、出气口；43、驱动机构；431、受力板；432、动力组件。
具体实施方式
[0039]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池液中气泡的消除机构，包括密封罩(200)以及承载座(400)，所述的密封罩(200)包括扣合罩体(20)，承载座(400)包括稳定座(40)；其特征在于：所述的稳定座(40)外缘设置有转动框(41)，在所述的转动框(41)上环形等间距分布有扣合耳(411)，所述的扣合罩体(20)底部环形等间距分布有固定凸块(201)，扣合罩体(20)向下移动固定凸块(201)作进入扣合耳(411)之间内空腔动作，转动框(41)转动固定凸块(201)作进入扣合耳(411)内凹槽的动作。2.根据权利要求1所述的电池液中气泡的消除机构，其特征在于：还包括驱动机构(43)；所述的驱动机构(43)包括受力板(431)和动力组件(432)，在所述的转动框(41)的侧壁上固定连接有固定件(412)，受力板(431)背部活动连接在所述的固定件(412)上，动力组件(432)推动受力板(431)沿着动力组件(432)长度方向移动。3.根据权利要求2所述的电池液中气泡的消除机构，其特征在于：所述的稳定座(40)底部还设置有固定底座(12)，稳定座(40)与固定底座(12)之间形成空腔，空腔内设置有气路管道(42)，所述的气路管道(42)的顶部与所述的稳定座(40)上表面连通，且气路管道(42)的末端连接有换气组件(421)，在所述的换气组件(421)上连接有进气口(422)以及出气口(423)。4.根据权利要求3所述的电池液中气泡的消除机构，其特征在于：所述的进气口(422)、换气组件(421)以及气路管道(42)的配合向扣合罩体(20)与稳定座(40)形成的空腔内作注入惰性气体动作；所述的出气口(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌江，
申请(专利权)人：互赢科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：