一种快速脱气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及脱气设备技术领域，尤其涉及一种快速脱气装置，包括底板和真空泵，所述底板的顶端面通过支架设置有密封罐罐体和密封罐盖体，密封罐罐体内壁的限位块之间卡设固定有均匀出料装置，密封罐盖体的一侧连通有喷管和加压装置连通，密封罐盖体的中部连通有出气管，出气管的一端与真空泵的内部连通，出气管的一侧依次设置有压力表和排气阀，出气管垂直部的中部设置有过滤装置。本实用新型专利技术中，通过在电加热块的两侧分别设置经向消泡板和纬向消泡板，从而可以对物料中产生的气泡进行有效的消除，同时还通过设置带有过滤棉层和活性炭的过滤装置，进而可以对脱气产生的气体进行有效的净味操作，从而更好的满足使用者的适用性需求。性需求。性需求。

【技术实现步骤摘要】
一种快速脱气装置


[0001]本技术涉及脱气设备
，尤其涉及一种快速脱气装置。

技术介绍

[0002]脱气装置在使用时，因物料中存在着大量的气体，包括大气泡、微气泡以及溶解在水中的气体，这些气体特别是微气泡和溶解在水中的气体对脱气装置的内壁会产生腐蚀作用，不仅对设备的使用寿命造成影响，同时还会对最终的脱气效率造成影响，为此，我们提出了一种快速脱气装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速脱气装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种快速脱气装置，包括底板和真空泵，所述底板的顶端面通过支架设置有密封罐罐体，密封罐罐体的上部通过密封螺钉安装固定有密封罐盖体，密封罐罐体内壁的顶部对称设置有限位块，限位块的顶端面之间卡设固定有均匀出料装置，且均出料装置的底端面等距设置有若干个喷嘴，密封罐盖体的一侧连通有喷管，喷管的一端与均出料装置的内部连通，喷管的另一端与加压装置连通，密封罐盖体的中部连通有出气管，出气管的一端与真空泵的内部连通，出气管的一侧依次设置有压力表和排气阀，出气管垂直部的中部设置有过滤装置。
[0006]优选的，所述加压装置的一端连通有进料斗。
[0007]优选的，所述密封罐罐体内壁的中部设置有经向消泡板，经向消泡板的底端面等距设置有若干个电加热块，电加热块的底端面设置有纬向消泡板，且电加热块的顶端面与经向消泡板的底端面相贴合，电加热块的底端面与纬向消泡板的顶端面相贴合。r/>[0008]优选的，所述过滤装置包括法兰和壳体，且壳体的内部由上至下依次填充有过滤棉层和活性炭。
[0009]优选的，所述密封罐罐体的外侧设置有可视窗，密封罐罐体底端面的中部连通有排料管。
[0010]优选的，所述底板顶端面的一侧设置有机箱，机箱的上部设置有控制器，且控制器分别与加压装置、电加热块和真空泵之间通过电连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过在电加热块的两侧分别设置经向消泡板和纬向消泡板，从而可以对物料中产生的气泡进行有效的消除，同时还通过设置带有过滤棉层和活性炭的过滤装置，进而可以对脱气产生的气体进行有效的净味操作，不仅减少了对设备的使用寿命造成影响，同时还提高了脱气效率，从而更好的满足使用者的适用性需求。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种快速脱气装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种快速脱气装置的主视图。
[0015]图中：1底板、2支架、301密封罐罐体、302密封罐盖体、4排料管、5进料斗、6加压装置、7喷管、801均匀出料装置、802喷嘴、9限位块、10密封螺钉、111经向消泡板、112纬向消泡板、12电加热块、13出气管、14压力表、15排气阀、16真空泵、17机箱、18控制器、19过滤装置、191法兰、192壳体、193过滤棉层、194活性炭、20可视窗。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
2，一种快速脱气装置，包括底板1和真空泵16，所述底板1的顶端面通过支架2设置有密封罐罐体301，密封罐罐体301的上部通过密封螺钉10安装固定有密封罐盖体302，密封罐罐体301的外侧设置有可视窗20，密封罐罐体301底端面的中部连通有排料管4，通过设置可视窗20可以更好的便于操作者对密封罐罐体301内的物料状态进行观察；
[0018]密封罐罐体301内壁的中部设置有经向消泡板111，经向消泡板111的底端面等距设置有若干个电加热块12，电加热块12的底端面设置有纬向消泡板112，且电加热块12的顶端面与经向消泡板111的底端面相贴合，电加热块12的底端面与纬向消泡板112的顶端面相贴合，当电加热块12通电并产生热量后，电加热块12分别对相互贴合在其两侧的经向消泡板111和纬向消泡板112进行导热，不仅可以通过热量使气泡破裂，同时通过分别设置经向消泡板111和纬向消泡板112，进而可以更好的提高消泡效率；
[0019]密封罐罐体301内壁的顶部对称设置有限位块9，限位块9的顶端面之间卡设固定有均匀出料装置801，且均出料装置801的底端面等距设置有若干个喷嘴802，密封罐盖体302的一侧连通有喷管7，喷管7的一端与均出料装置801的内部连通，喷管7的另一端与加压装置6连通，加压装置6的一端连通有进料斗5，
[0020]密封罐盖体302的中部连通有出气管13，出气管13的一端与真空泵16的内部连通，出气管13的一侧依次设置有压力表14和排气阀15，出气管13垂直部的中部设置有过滤装置19，过滤装置19包括法兰191和壳体192，且壳体192的内部由上至下依次填充有过滤棉层193和活性炭194，其中过滤棉层193可以有效的降低储气管13内气体的含水量，同时活性炭194可以对脱气产生的气体进行有效的净味操作；
[0021]底板1顶端面的一侧设置有机箱17，机箱17的上部设置有控制器18，且控制器18分别与加压装置6、电加热块12和真空泵16之间通过电连接，通过设置控制器18可以更好的便于操作者对此脱气装置进行使用及调节。
[0022]本实施例中，此快速脱气装置在使用时，操作者首先通过密封螺钉10将密封罐盖体302和密封罐罐体301进行连接固定，然后通过控制器18依次打开加压装置6、电加热块12和真空泵16的电源；
[0023]其中，加压装置6将进料斗5内的物料进行加压操作后并沿喷管7输送至均匀出料装置801内，进而再由均匀出料装置801下的喷嘴802内均匀喷出；
[0024]当电加热块12通电并产生热量后，电加热块12分别对相互贴合在其两侧的经向消泡板111和纬向消泡板112进行导热，不仅可以通过热量使气泡破裂，同时通过分别设置经向消泡板111和纬向消泡板112，进而可以更好的提高消泡效率；
[0025]进一步的，操作者通过密封罐罐体301上的可视窗20对密封罐罐体301内部的物料进行观察，然后打开排气阀15，使得密封罐罐体301内的气体沿出气管13被真空泵16抽出；
[0026]出气管13上设置的过滤装置19包括法兰191和壳体192，且壳体192的内部由上至下依次填充有过滤棉层193和活性炭194，其中过滤棉层193可以有效的降低储气管13内气体的含水量，同时活性炭194可以对脱气产生的气体进行有效的净味操作；
[0027]通过在电加热块的两侧分别设置经向消泡板和纬向消泡板，从而可以对物料中产生的气泡进行有效的消除，同时还通过设置带有过滤棉层和活性炭的过滤装置，进而可以对脱气产生的气体进行有效的净味操作，不仅减少了对设备的使用寿命造成影响，同时还提高了脱气效率，从而更好的满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速脱气装置，包括底板(1)和真空泵(16)，其特征在于，所述底板(1)的顶端面通过支架(2)设置有密封罐罐体(301)，密封罐罐体(301)的上部通过密封螺钉(10)安装固定有密封罐盖体(302)，密封罐罐体(301)内壁的顶部对称设置有限位块(9)，限位块(9)的顶端面之间卡设固定有均匀出料装置(801)，且均匀出料装置(801)的底端面等距设置有若干个喷嘴(802)，密封罐盖体(302)的一侧连通有喷管(7)，喷管(7)的一端与均匀出料装置(801)的内部连通，喷管(7)的另一端与加压装置(6)连通，密封罐盖体(302)的中部连通有出气管(13)，出气管(13)的一端与真空泵(16)的内部连通，出气管(13)的一侧依次设置有压力表(14)和排气阀(15)，出气管(13)垂直部的中部设置有过滤装置(19)。2.根据权利要求1所述的一种快速脱气装置，其特征在于，所述加压装置(6)的一端连通有进料斗(5)。3.根据权利要求1所述的一种快速脱气装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱领军，夏小军，
申请(专利权)人：印势新材料科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：