稀土冶炼废气及粉尘处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种稀土冶炼废气及粉尘处理系统，属于稀土冶炼环保处理装置领域；本实用新型专利技术包括双重吸尘机构、喷淋塔和引风机，其特征在于，双重吸尘机构和喷淋塔之间设置有静电除尘装置，所述静电除尘装置包括风道和悬挂在风道内的纤维丝，所述纤维丝的底端与风道底面留有预设的间隙。本实用新型专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的稀土冶炼废气及粉尘处理系统所用的布袋除尘器容易堵塞、影响生产正常运行的不足，提供一种稀土冶炼废气及粉尘处理系统。处理系统。处理系统。

【技术实现步骤摘要】
稀土冶炼废气及粉尘处理系统


[0001]本技术涉及稀土冶炼环保处理装置领域，具体涉及一种稀土冶炼废气及粉尘处理系统。

技术介绍

[0002]目前，稀土电解冶炼的废气及粉尘处理系统中一般都采用普通固定式管道，并在管道内串连的连接除尘设备和除氟设备。首先将产生的废气及含有少量稀土的粉尘吸入管道内部，经过布袋除尘器后将含有少量稀土的粉尘除掉，然后经过第一步处理后的废气被吸入喷淋塔中，进行除氟。但是，布袋除尘器使用一段时间后就容易堵塞，而且使用的风机功率大，增加生产成本，检查和更换滤袋也非常麻烦，严重影响生产的正常运行。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的稀土冶炼废气及粉尘处理系统所用的布袋除尘器容易堵塞、影响生产正常运行的不足，提供一种稀土冶炼废气及粉尘处理系统。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：稀土冶炼废气及粉尘处理系统，包括双重吸尘机构、喷淋塔和引风机，其特征在于，双重吸尘机构和喷淋塔之间设置有静电除尘机构，所述静电除尘机构包括风道和悬挂在风道内的纤维丝，所述纤维丝的底端与风道底面留有预设的间隙。
[0005]静电除尘机构的除尘原理如下：一是粉尘在碰撞到纤维后，由于粉尘和气体的惯性力不同，粉尘降落到风道底部而气体继续向前流动，实现粉尘的分离；二是粉尘在流动中与纤维摩擦产生静电，粉尘吸附在纤维表面并聚集形成大颗粒粉尘后降落到风道底部。
[0006]优选的，若干所述纤维丝组成纤维束，所述纤维束呈交错阵列的悬挂在风道内。
[0007]优选的，所述纤维丝为玻璃纤维丝。
[0008]优选的，所述风道的一端设有能够打开和封闭的启闭口。
[0009]优选的，所述双重吸尘机构包括设置在电解冶炼炉上方的顶吸机构和设置在电解冶炼炉侧面的侧吸机构，顶吸机构和侧吸机构均连接至静电除尘机构。
[0010]优选的，电解冶炼炉的上侧设有顶护罩，所述侧吸机构的吸气端延伸至顶护罩内部，所述侧吸机构还包括可伸缩的风管，用于使侧吸机构的吸气端靠近或远离顶护罩。
[0011]优选的，所述喷淋塔包括一级喷淋塔、二级喷淋塔和三级喷淋塔。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过设置顶护罩、侧吸机构和顶吸机构，侧吸机构的吸气端延伸至顶护罩内，最大限度的避免了电解冶炼炉产生的废气及粉尘溢出到环境中，保障了工人的身体健康。
[0014]2.本技术通过设置双重吸尘机构、静电除尘机构，实现稀土冶炼产生的废气中大部分粉尘被有效去除，再经过喷淋塔的作用，将剩余的少部分粉尘和含氟气体去除，使
废气得到有效净化后排放，有效解决了现有的除尘设备容易堵塞的问题，结构新颖、使用效果好。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的静电除尘机构纵截面的结构示意图；
[0017]图3是本技术的静电除尘机构横截面的局部结构示意图；
[0018]图中：1.电解冶炼炉，11.顶护罩，2.顶吸机构，3.侧吸机构，31.伸缩风管，4.静电除尘机构，41.纤维束，5.一级喷淋塔，6.二级喷淋塔，7.引风机，8.三级喷淋塔，9.排气筒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1所示，本实施例的一种稀土冶炼废气及粉尘处理系统，包括双重吸尘机构、喷淋塔和引风机7，优选的，所述喷淋塔包括一级喷淋塔5、二级喷淋塔6和三级喷淋塔8。本实施例中，所述双重吸尘机构包括设置在电解冶炼炉1上方的顶吸机构2和设置在电解冶炼炉1侧面的侧吸机构3，顶吸机构2和侧吸机构3均连接至静电除尘机构4。进一步的，电解冶炼炉1的上侧设有顶护罩11，所述侧吸机构3的吸气端延伸至顶护罩11内部，所述侧吸机构3还包括可伸缩的风管，用于使侧吸机构3的吸气端靠近或远离顶护罩11。通过设置顶护罩11、侧吸机构3和顶吸机构2，侧吸机构3的吸气端延伸至顶护罩11内，最大限度的避免了电解冶炼炉1产生的废气溢出到环境中，保障了工人的身体健康。
[0021]如图1至图3所示，双重吸尘机构和喷淋塔之间设置有静电除尘机构4，所述静电除尘机构4包括风道和悬挂在风道内的纤维丝，所述纤维丝的底端与风道底面留有预设的间隙。优选的，若干所述纤维丝组成纤维束41，所述纤维束41呈交错阵列的悬挂在风道内。具体的，所述纤维丝为玻璃纤维丝。作为一种优选的实施方式，所述风道的一端设有能够打开和封闭的启闭口；本技术运行时启闭口呈封闭状态，停止运行后可打开启闭口，使人员或清扫设备能够进出风道。
[0022]电解冶炼炉1产生的废气，在引风机7的作用下，由双重吸尘机构吸入，先进入静电除尘机构4，废气中的大部分粉尘在该装置中被去除：一是粉尘在碰撞到纤维后，由于粉尘和气体的惯性力不同，粉尘降落到风道底部而气体继续向前流动，实现粉尘的分离；二是粉尘在流动中与纤维摩擦产生静电，粉尘吸附在纤维表面并聚集形成大颗粒粉尘后降落到风道底部。落在风道底部的粉尘可以进行收集回收利用，具体方法是：风机停止运行后，打开启闭口，利用人工或清扫设备如清扫机器人进入通道内将粉尘收集起来。气流从静电除尘机构4流出后依次进入一级喷淋塔5、二级喷淋塔6和三级喷淋塔8，气流中的粉尘聚集到三个塔的底部水池，可以定期收集烘干再回收利用，含氟气体则与氢氧化钠反应生产氟化钠和水，如此，废气被净化后从排气筒9中排放。本技术有效解决了现有的除尘设备容易堵塞的问题，结构新颖、使用效果好。
[0023]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稀土冶炼废气及粉尘处理系统，包括双重吸尘机构、喷淋塔和引风机（7），其特征在于，双重吸尘机构和喷淋塔之间设置有静电除尘机构（4），所述静电除尘机构（4）包括风道和悬挂在风道内的纤维丝，所述纤维丝的底端与风道底面留有预设的间隙。2.根据权利要求1所述的稀土冶炼废气及粉尘处理系统，其特征在于，若干所述纤维丝组成纤维束（41），所述纤维束（41）呈交错阵列的悬挂在风道内。3.根据权利要求1或2所述的稀土冶炼废气及粉尘处理系统，其特征在于，所述纤维丝为玻璃纤维丝。4.根据权利要求1或2所述的稀土冶炼废气及粉尘处理系统，其特征在于，所述风道的一端设有能够打开和封闭的启闭口。5.根据权利要求1所述的稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，林化成，张军全，刘志勇，何金辉，
申请(专利权)人：山东南稀金石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：