本实用新型专利技术公开了一种极耳压平机构，包含基板、压平驱动器及在基板上呈相对的异侧布置的压平盘和旋转体。压平盘由多块压平块共同拼接而成，每块压平块沿压平盘的径向滑设于基板，所有压平块在基板滑移的过程中可拼出压平盘或分开压平盘；旋转体开设有数量与压平块相同并由旋转体的旋转中心线向旋转体之周缘旋转延伸的弧形的连动长槽孔，每块压平块上设置穿过基板并呈配合地置于所对应的一个连动长槽孔中的连动结构；压平驱动器驱使旋转体旋转，旋转体在旋转的过程中通过连动长槽孔和连动结构带动所有压平块做拼出压平盘或分开压平盘的径向滑移；以提高卷芯之极耳的压平质量。另，本实用新型专利技术还公开了一种极耳压平机。本实用新型专利技术还公开了一种极耳压平机。本实用新型专利技术还公开了一种极耳压平机。
【技术实现步骤摘要】
极耳压平机及其极耳压平机构
[0001]本技术涉及一种应用对卷芯电池中的卷芯进行处理的设备，尤其涉及一种极耳压平机及其极耳压平机构。
技术介绍
[0002]众所周知，电池的极耳就是从卷芯中将正极和负极引出来的金属导电体。由于极耳在卷芯的卷绕过程中跟随卷绕，故卷芯中的极耳或多或少存在不平整的问题；为了确保卷芯中的极耳在焊接时与外界的极板紧密接触，故需要对卷芯中的极耳进行压平处理。
[0003]目前，在应用对卷芯的极耳压平的机构中，它主要由电机和压平板构成，电机通过驱使压平板朝靠近被装夹机构所装夹的卷芯处平移，从而由平移的压平板沿卷芯的轴向将卷芯上的极耳压平。
[0004]但是，在现有的机构中，由于电机直接驱使整个压平板对卷芯的极耳进行压平，故在压平过程中卷芯受到的作用大而易变形，从而造成卷芯的极耳质量差。
[0005]因此，急需要一种提高卷芯之极耳的压平质量的极耳压平机及其极耳压平机构来克服上述的缺陷。
技术实现思路
[0006]本技术的一目的在于提供一种提高卷芯之极耳的压平质量的极耳压平机构。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种提高卷芯之极耳的压平质量的极耳压平机。
[0008]为了实现上述目的，本技术的极耳压平机构包含基板、压平驱动器及在所述基板上呈相对的异侧布置的压平盘和旋转体。所述压平盘由多块压平块共同拼接而成，每块所述压平块沿所述压平盘的径向滑设于所述基板，所有所述压平块在所述基板滑移的过程中可拼出所述压平盘或分开所述压平盘；所述旋转体开设有数量与所述压平块相同并由所述旋转体的旋转中心线向所述旋转体之周缘旋转延伸的弧形的连动长槽孔，每块所述压平块上设置穿过所述基板并呈配合地置于所对应的一个所述连动长槽孔中的连动结构；所述压平驱动器驱使所述旋转体旋转，所述旋转体在旋转的过程中通过所述连动长槽孔和连动结构带动所有所述压平块做拼出所述压平盘或分开所述压平盘的径向滑移。
[0009]较佳地，所述连动长槽孔为圆弧形，所述连动长槽孔朝远离所述旋转体的旋转中心线凸起；每块所述压平块背对所述基板的一侧开设有多个沿所述压平盘之径向相隔开的弧形槽，所有所述压平块的弧形槽共同拼成完整的圆形槽。
[0010]较佳地，所有所述连动长槽孔之内侧轮廓共同被同一内圆相切，所有所述连动长槽孔之外侧轮廓被同一外圆相切。
[0011]较佳地，所述基板开设有供所述压平块滑移导向的导向滑槽及与所述导向滑槽相连通且用于避让所述连动结构的避让空间，所述避让空间沿所述导向滑槽的导向方向延伸。
[0012]较佳地，所述压平驱动器和所述旋转体在所述基板上呈同侧布置，所述压平驱动
器为一电机，所述电机的输出端安装有一驱动齿轮，所述旋转体为与所述驱动齿轮相啮合的圆形齿轮。
[0013]为实现上述的目的，本技术的极耳压平机包括机架、用于装夹卷芯的装夹机构、用于驱使所述装夹机构至少于一压平位置和一接料位置之间切换的切换驱动机构、前述的极耳压平机构及用于驱使所述极耳压平机构做靠近或远离处于所述压平位置的装夹机构平移的平移机构。所述平移机构和切换驱动机构各装配于所述机架，所述极耳压平机构装配于所述平移机构的输出端，所述装夹机构装配于所述切换驱动机构的输出端。
[0014]较佳地，所述平移机构和所述极耳压平机构共同组成一极耳压平单元，所述极耳压平单元在所述机架上呈对称的布置，所述切换驱动机构位于所述极耳压平单元之间。
[0015]较佳地，所述切换驱动机构包含切换滑座及用于驱使所述切换滑座沿与所述极耳压平机构平移方向相交的方向滑移的切换驱动器，所述机架上设有向上凸起并沿所述切换滑座的滑移方向延伸的垫高立板，所述切换滑座位于所述垫高立板的正上方并滑设于所述垫高立板，所述切换驱动器装配于所述机架并位于由所述垫高立板与所述机架所围的空间中，所述切换驱动器的输出端与所述切换滑座装配连接，所述切换滑座形成所述切换驱动机构的输出端，所述装夹机构装配于所述切换滑座。
[0016]较佳地，所述装夹机构包含上压块、下压块及装夹驱动器，所述切换滑座上设有两个向上凸出并沿所述极耳压平机构的平移方向呈隔开的并排布置的侧板，所述下压块夹于两所述侧板之间并与所述侧板固定连接，所述上压块位于所述下压块的正上方，所述装夹驱动器装配于所述切换滑座，所述装夹驱动器的输出端朝上布置并与所述上压块装配连接，所述上压块在所述装夹驱动器的驱使下与所述下压块做松夹配合。
[0017]较佳地，所述平移机构包含平移电机、平移丝杆、平移丝母和形成所述平移机构之输出端的平移座，所述机架上装配有位于所述机架上方的龙门支架，所述龙门支架的横梁上下贯穿地开设有一避让空间，所述平移座位于所述龙门支架上方并滑设于所述龙门支架，所述平移座还向下穿过所述避让空间，所述极耳压平机构从上方装配于所述平移座，所述平移丝杆可转动地装配于所述龙门支架的脚架上，所述平移丝母滑动地套装于所述平移丝杆并位于所述龙门支架内，所述平移丝母还与所述平移座穿过所述避让空间的位置固定连接，所述平移电机位于所述龙门支架外并装配于所述龙门支架或机架，所述平移电机还驱使所述平移丝杆转动。
[0018]与现有技术相比，由于压平盘由多块压平块共同拼接而成，且旋转体被同一压平驱动器驱使旋转的过程中通过连动长槽孔和连动结构的配合带动所有压夹块于基板上做拼出压平盘的滑移，使得每块压平块沿压平盘的径向向内将接触的卷芯之极耳分区压平，一方面减少卷芯变形而提高极耳压平效果，另一方面可以简化由压平驱动器驱使所有压夹块滑移的结构。
附图说明
[0019]图1是本技术的极耳压平机的立体图。
[0020]图2是图1所示的极耳压平机沿箭头B所指相反方向观看的平面图。
[0021]图3是本技术的极耳压平机中的装夹机构装配于切换滑座的立体图。
[0022]图4是图3的分解图。
[0023]图5是本技术的极耳压平机中的极耳压平机构装配于平移座的立体图。
[0024]图6是图5的分解图。
[0025]图7是本技术的极耳压平机构中的基板的立体图。
[0026]图8是本技术的极耳压平机构中的压平盘处于分开时的平面图。
[0027]图9是本技术的极耳压平机构中的压平盘处于拼合时的平面图。
[0028]图10是本技术的极耳压平机构中的旋转体的平面图。
具体实施方式
[0029]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0030]请参阅图1和图2，本技术的极耳压平机100包括机架10、用于装夹卷芯200的装夹机构20、用于驱使装夹机构20至少于一压平位置和如图1所示的接料位置之间切换的切换驱动机构30、极耳压平机构40及用于驱使极耳压平机构40做靠近或远离处于压平位置的装夹机构20平移的平移机构50。平移机构50和切换驱动机构30各装配于机架10，由机架10为平移机构50和切换驱动机构30提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极耳压平机构，包含基板，其特征在于，所述极耳压平机构还包含压平驱动器及在所述基板上呈相对的异侧布置的压平盘和旋转体，所述压平盘由多块压平块共同拼接而成，每块所述压平块沿所述压平盘的径向滑设于所述基板，所有所述压平块在所述基板滑移的过程中可拼出所述压平盘或分开所述压平盘，所述旋转体开设有数量与所述压平块相同并由所述旋转体的旋转中心线向所述旋转体之周缘旋转延伸的弧形的连动长槽孔，每块所述压平块上设置穿过所述基板并呈配合地置于所对应的一个所述连动长槽孔中的连动结构，所述压平驱动器驱使所述旋转体旋转，所述旋转体在旋转的过程中通过所述连动长槽孔和连动结构带动所有所述压平块做拼出所述压平盘或分开所述压平盘的径向滑移。2.根据权利要求1所述的极耳压平机构，其特征在于，所述连动长槽孔为圆弧形，所述连动长槽孔朝远离所述旋转体的旋转中心线凸起；每块所述压平块背对所述基板的一侧开设有多个沿所述压平盘之径向相隔开的弧形槽，所有所述压平块的弧形槽共同拼成完整的圆形槽。3.根据权利要求2所述的极耳压平机构，其特征在于，所有所述连动长槽孔之内侧轮廓共同被同一内圆相切，所有所述连动长槽孔之外侧轮廓被同一外圆相切。4.根据权利要求1所述的极耳压平机构，其特征在于，所述基板开设有供所述压平块滑移导向的导向滑槽及与所述导向滑槽相连通且用于避让所述连动结构的避让空间，所述避让空间沿所述导向滑槽的导向方向延伸。5.根据权利要求1所述的极耳压平机构，其特征在于，所述压平驱动器和所述旋转体在所述基板上呈同侧布置，所述压平驱动器为一电机，所述电机的输出端安装有一驱动齿轮，所述旋转体为与所述驱动齿轮相啮合的圆形齿轮。6.一种极耳压平机，其特征在于，包括机架、用于装夹卷芯的装夹机构、用于驱使所述装夹机构至少于一压平位置和一接料位置之间切换的切换驱动机构、根据权利要求1至5任一项所述的极耳压平机构及用于驱使所述极耳压平机构做靠近或远离处于所述压平位置的装夹机构平移的平移机构，所述平移机构和切换驱动机构各装配于所述机架，所述极耳压平机构装配于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌江，
申请(专利权)人：互赢科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。