本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗滤液生物脱氮装置，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体的内侧均固定安装有连接管，所述第一罐体和第二罐体通过连接管连接，所述连接管的表面均设有连接管凹槽，所述连接管的表面均固定安装有连接管卡扣，所述连接管卡扣均卡入连接管凹槽的内部。本实用新型专利技术通过在第一罐体和第二罐体的内部均安装杂质收集板的方式，使渗滤液内部的杂质因沉淀将杂质从收集板的表面收集，从而分离渗滤液内部的杂质，防止杂质对装置的管道堵塞造成工作效率降低。通过在U型搅拌杆的表面安装固定杆的方式，增大装置的搅拌面积，防止渗滤液脱氮时不均匀，导致有未脱氮渗滤液排出，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液生物脱氮装置
[0001]本技术涉及渗滤液生物脱氮
，具体为一种垃圾渗滤液生物脱氮装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，垃圾渗滤液的再回收利用成为人们需要解决的一大难题之一，垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，而垃圾渗滤液的内部蕴含多种元素，其中氮元素最为难处理，需要对垃圾渗滤液进行脱氮处理，则需要进行硝化和反硝化反应。
[0003]但是，现有的垃圾渗滤液生物脱氮装置难以去除渗滤液内部的其余杂质，导致垃圾渗滤液非常容易使脱氮装置堵塞堵死，从而使脱氮效率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种垃圾渗滤液生物脱氮装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种垃圾渗滤液生物脱氮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的垃圾渗滤液生物脱氮装置难以去除渗滤液内部的其余杂质，导致垃圾渗滤液非常容易使脱氮装置堵塞堵死，从而使脱氮效率降低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾渗滤液生物脱氮装置，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体的内侧均固定安装有连接管，所述第一罐体和第二罐体通过连接管连接，所述连接管的表面均设有连接管凹槽，所述连接管的表面均固定安装有连接管卡扣，所述连接管卡扣均卡入连接管凹槽的内部，所述第一罐体的另一侧固定安装有进料口，所述第一罐体和第二罐体的内部底端均固定安装有杂质收集板，所述杂质收集板的表面均设有多个斜槽，所述杂质收集板底端的中心位置均设有收集通孔，所述第一罐体和第二罐体的底端均固定安装有杂质出料管，所述收集通孔均位于杂质出料管的上方。
[0006]优选的，所述第一罐体和第二罐体的顶端均设有转轴，所述转轴的顶端均固定安装有电机。
[0007]优选的，所述转轴均贯穿第一罐体和第二罐体的顶端表面延伸至第一罐体和第二罐体的内部，所述转轴的表面均固定安装有两个轴承，所述轴承的表面均固定安装有U型搅拌杆。
[0008]优选的，靠近下方的所述U型搅拌杆的表面均设有搅拌杆凹槽，所述搅拌杆凹槽的内部均固定安装有固定杆，所述固定杆贯穿靠近下方的轴承的表面延伸至靠近下方的轴承的另一侧。
[0009]优选的，所述第一罐体和第二罐体的底端一侧均固定安装有出气管，所述第二罐体的另一侧固定安装有出料口。
[0010]优选的，所述第一罐体和第二罐体底端的四个端角均固定安装有支撑柱。
[0011]优选的，所述进料口和连接管的内部均设有过滤网。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在第一罐体和第二罐体的内部均安装杂质收集板的方式，使渗滤液内部的杂质因沉淀将杂质从收集板的表面收集，从而分离渗滤液内部的杂质，防止杂质对装置的管道堵塞造成工作效率降低。通过在U型搅拌杆的表面安装固定杆的方式，增大装置的搅拌面积，防止渗滤液脱氮时不均匀，导致有未脱氮渗滤液排出，提高装置的工作效率；
[0014]2、本技术通过在入料口和连接管的内部均设置过滤网的方式，使渗滤液内部的杂质可进一步分离，防止密度较小的杂质混入之后的加工阶段。通过连接管卡扣和连接管凹槽的配合，使连接管可随时取下对内部进行清洗，防止过滤网堵塞造成意外。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖面正视图；
[0017]图3为本技术第一罐体的剖面侧视图；
[0018]图4为本技术连接管的局部结构示意图。
[0019]图中：1、第一罐体；2、第二罐体；3、支撑柱；4、连接管；5、进料口；6、出料口；7、电机；8、出气管；9、转轴；10、固定杆；11、轴承；12、U型搅拌杆；13、杂质收集板；14、斜槽；15、收集通孔；16、杂质出料管；17、搅拌杆凹槽；18、连接管凹槽；19、过滤网；20、连接管卡扣。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种垃圾渗滤液生物脱氮装置，包括第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1和第二罐体2的内侧均固定安装有连接管4，第一罐体1和第二罐体2通过连接管4连接，连接管4的表面均设有连接管凹槽18，连接管4的表面均固定安装有连接管卡扣20，连接管卡扣20均卡入连接管凹槽18的内部，第一罐体1的另一侧固定安装有进料口5，第一罐体1和第二罐体2的内部底端均固定安装有杂质收集板13，杂质收集板13的表面均设有多个斜槽14，杂质收集板13底端的中心位置均设有收集通孔15，第一罐体1和第二罐体2的底端均固定安装有杂质出料管16，收集通孔15均位于杂质出料管16的上方。
[0022]进一步，第一罐体1和第二罐体2的顶端均设有转轴9，转轴9的顶端均固定安装有电机7。
[0023]进一步，转轴9均贯穿第一罐体1和第二罐体2的顶端表面延伸至第一罐体1和第二罐体2的内部，转轴9的表面均固定安装有两个轴承11，轴承11的表面均固定安装有U型搅拌杆12。
[0024]通过采用上述技术方案，通过多个U型搅拌杆12的同时工作，加快渗滤液的脱氮速
率。
[0025]进一步，靠近下方的U型搅拌杆12的表面均设有搅拌杆凹槽17，搅拌杆凹槽17的内部均固定安装有固定杆10，固定杆10贯穿靠近下方的轴承11的表面延伸至靠近下方的轴承11的另一侧。
[0026]通过采用上述技术方案，通过在U型搅拌杆12的表面安装固定杆10的方式，增大装置的搅拌面积，防止渗滤液脱氮时不均匀，导致有未脱氮渗滤液排出，提高装置的工作效率。
[0027]进一步，第一罐体1和第二罐体2的底端一侧均固定安装有出气管8，第二罐体2的另一侧固定安装有出料口6。
[0028]进一步，第一罐体1和第二罐体2底端的四个端角均固定安装有支撑柱3。
[0029]通过采用上述技术方案，通过支撑柱3稳固装置的位置，防止装置出现意外。
[0030]进一步，进料口5和连接管4的内部均设有过滤网19。
[0031]通过采用上述技术方案，通过在入料口5和连接管4的内部均设置过滤网19的方式，使渗滤液内部的杂质可进一步分离，防止密度较小的杂质混入之后的加工阶段。
[0032]工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各部件是否正常工作，本装置通过在第一罐体1和第二罐体2的内部均安装杂质收集板13的方式，使渗滤液内部的杂质因沉淀将杂质从杂质收集板13的表面收集，从而分离渗滤液内部的杂质，防止杂质对装置的管道堵塞造成工作效率降低。通过在U型搅拌杆12的表面安装固定杆10的方式，增大装置的搅拌面积，防止渗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液生物脱氮装置，包括第一罐体(1)和第二罐体(2)，其特征在于：所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的内侧均固定安装有连接管(4)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)通过连接管(4)连接，所述连接管(4)的表面均设有连接管凹槽(18)，所述连接管(4)的表面均固定安装有连接管卡扣(20)，所述连接管卡扣(20)均卡入连接管凹槽(18)的内部，所述第一罐体(1)的另一侧固定安装有进料口(5)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的内部底端均固定安装有杂质收集板(13)，所述杂质收集板(13)的表面均设有多个斜槽(14)，所述杂质收集板(13)底端的中心位置均设有收集通孔(15)，所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的底端均固定安装有杂质出料管(16)，所述收集通孔(15)均位于杂质出料管(16)的上方。2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮装置，其特征在于：所述第一罐体(1)和第二罐体(2)的顶端均设有转轴(9)，所述转轴(9)的顶端均固定安装有电机(7)。3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，
申请(专利权)人：广东锦帆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。