【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水净化系统，具体为一种高盐膜浓缩液净化方法及其净化系统。
技术介绍
1、垃圾填埋场渗滤液，具体是指来源于垃圾填埋场中的垃圾本身含有的水分、进入垃圾填埋场的雨雪水及其他水分，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
2、垃圾填埋场渗滤液需要经过生物降解，以去除垃圾填埋场渗滤液中的有机污染物、氨化物以及硫化物，并且还需要经纳滤膜(nf)或反渗透膜(ro)处理工艺，以截留垃圾填埋场渗滤液中的悬浮物(含有有机物)、大分子污染物(属于有机物)以及盐。
3、垃圾填埋场渗滤液处理系统在长久运行的过程中，其副产物高盐膜浓缩液的产生量不可忽视，经过纳滤膜或反渗透膜处理工艺后，会产生产水和截留液，该截留液称为高盐膜浓缩液；高盐膜浓缩液的总溶解性固体物质(tds)含量为21000mg/l-65000mg/l，化学需氧量(cod)为10000mg/l以上，氨化物浓度为3000mg/l-5000mg/l，液体电导率为70000us/cm-80000us/cm，由此可见，高盐膜浓缩液通常不具有可生化性，并且具有腐殖质类物质。
4、综上所述，如何对高盐膜浓缩液作净化处理，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高盐膜浓缩液净化方法及其净化系统，能够对高盐膜浓缩液作有效的净化处理。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高盐膜浓缩液净化方法，其包括下述步骤：
3、s1、将高盐膜浓缩液调节
4、s2、将高盐膜浓缩液引入到一级芬顿反应机构之中，向所述一级芬顿反应机构之中投入过氧化氢，使所述一级芬顿反应机构之中的高盐膜浓缩液发生芬顿反应；
5、s3、将高盐膜浓缩液引入到一级沉淀机构之中，向所述一级沉淀机构之中投入碱性物，以将高盐膜浓缩液调节为中性，并且向所述一级沉淀机构之中投入混凝剂和/或助凝剂，以完成高盐膜浓缩液的固液分离；
6、s4、将所述一级沉淀机构产出的高盐膜浓缩液调节为酸性，并且向该高盐膜浓缩液之中引入二价铁离子；
7、s5、将高盐膜浓缩液引入到二级芬顿反应机构之中，向所述二级芬顿反应机构之中投入过氧化氢，使所述二级芬顿反应机构之中的高盐膜浓缩液发生芬顿反应；
8、s6、将高盐膜浓缩液引入到二级沉淀机构之中，向所述二级沉淀机构之中投入碱性物，以将高盐膜浓缩液调节为中性，并且向所述二级沉淀机构之中投入混凝剂和/或助凝剂，以完成高盐膜浓缩液的固液分离；
9、s7、将高盐膜浓缩液引入到砂滤机构之中，以完成过滤；
10、s8、将高盐膜浓缩液引入到蒸发处理机构之中，获得高盐膜浓缩液的蒸发浓缩液；
11、s9、将高盐膜浓缩液的蒸发浓缩液引入到调节槽之中，并且将高盐膜浓缩液的蒸发浓缩液调节为中性；
12、s10、将高盐膜浓缩液的蒸发浓缩液引入到碟管式反渗透膜处理机构之中；
13、s11、所述碟管式反渗透膜处理机构的产水达标排放。
14、上述技术方案中，所述步骤s1和所述步骤s4中，将高盐膜浓缩液调节为酸性，具体为：向高盐膜浓缩液之中投入浓硫酸或者稀硫酸，并将高盐膜浓缩液的ph值调节为2.0-4.0。
15、上述技术方案中，所述步骤s1和所述步骤s4中，向高盐膜浓缩液之中引入二价铁离子，具体为：向高盐膜浓缩液之中投入硫酸亚铁，以向高盐膜浓缩液之中引入二价铁离子。
16、上述技术方案中，所述步骤s3和所述步骤s6中，向所述一级沉淀机构和所述二级沉淀机构之中投入的碱性物，具体为：双碱水和/或碳酸钠。
17、上述技术方案中，所述步骤s3和所述步骤s6中，向所述一级沉淀机构和所述二级沉淀机构之中投入的混凝剂具体为聚合氯化铝(polyaluminumchloride，pac)；向所述一级沉淀机构和所述二级沉淀机构之中投入的混凝剂具体为聚丙烯酰胺(polyacrylic amide，pam)。
18、上述技术方案中，所述步骤s8中，所述蒸发处理机构为mvr蒸发器。
19、上述技术方案中，本专利技术的高盐膜浓缩液净化方法还包括：将所述一级沉淀机构沉淀产生的污泥，作压滤处理，并且将压滤处理时产生的压滤液引入到所述一级芬顿反应机构之中。
20、上述技术方案中，本专利技术的高盐膜浓缩液净化方法还包括：将所述蒸发处理机构产生的晶浆液引入到所述一级芬顿反应机构之中。
21、上述技术方案中，本专利技术的高盐膜浓缩液净化方法还包括：将所述碟管式反渗透膜处理机构产生的浓水引入到高盐膜浓缩液的原水进水端。
22、一种高盐膜浓缩液净化系统，其应用了上述的高盐膜浓缩液净化方法；其包括依次连接的一级芬顿反应机构、一级沉淀机构、二级芬顿反应机构、二级沉淀机构、砂滤机构、蒸发处理机构、调节槽以及碟管式反渗透膜处理机构。
23、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的高盐膜浓缩液净化方法及其净化系统，设置有一级芬顿反应机构和二级芬顿反应机构，能够更有效地去除高盐膜浓缩液之中的有机污染物，再通过蒸发处理机构对高盐膜浓缩液作蒸发结晶处理，一级芬顿反应机构、二级芬顿反应机构以及蒸发处理机构相互配合，使蒸发处理机构不易结垢结焦，同时也无需向一级芬顿反应机构和二级芬顿反应机构投入过多反应剂，此外，还通过碟管式反渗透膜处理机构(dtro)进一步截留垃圾填埋场渗滤液中的氨化物、氮化物以及离子，即可达标排放；经过处理后的高盐膜浓缩液，其化学需氧量(cod)＜5mg/l，总去除率达99.9％；其液体电导率＜100us/cm，总去除率达99.9％；其硬度＜5mg/l，总去除率达99.5％；其氨氮含量＜25mg/l，总去除率达99.6％；由此可见，本专利技术的高盐膜浓缩液净化方法及其净化系统，对高盐膜浓缩液中的悬浮物、大分子污染物以及盐均有良好的净化效果。
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1.一种高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S4中，将高盐膜浓缩液调节为酸性，具体为：
3.根据权利要求1或2所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤S1和所述步骤S4中，向高盐膜浓缩液之中引入二价铁离子，具体为：
4.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤S3和所述步骤S6中，向所述一级沉淀机构和所述二级沉淀机构之中投入的碱性物，具体为：
5.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤S3和所述步骤S6中，向所述一级沉淀机构和所述二级沉淀机构之中投入的混凝剂具体为聚合氯化铝(Polyaluminum chloride，PAC)；
6.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤S8中，所述蒸发处理机构为MVR蒸发器。
7.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，还包括：将所述一级沉淀机构沉淀产生的污泥，作压滤处理，并且将压滤处理时产
8.根据权利要求1或6所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，还包括：将所述蒸发处理机构产生的晶浆液引入到所述一级芬顿反应机构之中。
9.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，还包括：将所述碟管式反渗透膜处理机构产生的浓水引入到高盐膜浓缩液的原水进水端。
10.一种高盐膜浓缩液净化系统，其特征在于，应用了权利要求1-9任一所述的高盐膜浓缩液净化方法；
...【技术特征摘要】
1.一种高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤s1和所述步骤s4中，将高盐膜浓缩液调节为酸性，具体为：
3.根据权利要求1或2所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤s1和所述步骤s4中，向高盐膜浓缩液之中引入二价铁离子，具体为：
4.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤s3和所述步骤s6中，向所述一级沉淀机构和所述二级沉淀机构之中投入的碱性物，具体为：
5.根据权利要求1所述的高盐膜浓缩液净化方法，其特征在于，所述步骤s3和所述步骤s6中，向所述一级沉淀机构和所述二级沉淀机构之中投入的混凝剂具体为聚合氯化铝(polyaluminum chloride，p...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐超，
申请(专利权)人：广东锦帆环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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