本实用新型专利技术公开了一种水泥电杆钢板圈座焊接装置，包括加工台，所述加工台顶部贯穿设置有转轴，所述转轴通过轴承与加工台转动连接，所述转轴顶部连接有转盘，所述加工台顶部一侧连接有L型板，所述L型板内侧顶部设置有升降盘，且所述L型板内侧顶部连接有固定板，所述固定板设置在升降盘底部。本实用新型专利技术通过第二电机带动两个第二半圆形凸起与第一半圆形凸起正对齐带动焊机向下移动实现焊接，当两个第二半圆形凸起与第一半圆形凸起交错时，四个弹簧复位带动焊机复位，如此往复，从而能够实现对钢板圈与法兰盘均匀焊接，通过机械式的焊接代替手工劳作，工作效率较高，劳动强度低，能够大幅度加快组装式水泥电杆的生产。大幅度加快组装式水泥电杆的生产。大幅度加快组装式水泥电杆的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥电杆钢板圈座焊接装置
[0001]本技术涉及水泥电杆辅助件连接件
，具体涉及一种水泥电杆钢板圈座焊接装置。
技术介绍
[0002]组装式水泥电杆(长度超过8米)一般采用由两段或两段以上的法兰盘式水泥电杆对接组装而成，法兰盘式钢板圈座的生产效率和成本直接影响了生产效率和成本。其中，法兰盘式钢板圈座一般是由圆环形钢板圈、法兰盘、肋板彼此之间通过焊接加工而成。
[0003]现有技术存在以下不足：目前水泥电杆钢板圈座的焊接大多采用人工焊接的方式，人工焊接工作效率较低，工人劳动强度大，从而导致组装式水泥电杆的生产效率大大降低。
[0004]在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种水泥电杆钢板圈座焊接装置，通过第二电机带动两个第二半圆形凸起与第一半圆形凸起正对齐带动焊机向下移动实现焊接，当两个第二半圆形凸起与第一半圆形凸起交错时，四个弹簧复位带动焊机复位，如此往复，从而能够实现对钢板圈与法兰盘均匀焊接，通过机械式的焊接代替手工劳作，工作效率较高，劳动强度低，能够大幅度加快组装式水泥电杆的生产，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥电杆钢板圈座焊接装置，包括加工台，所述加工台顶部贯穿设置有转轴，所述转轴通过轴承与加工台转动连接，所述转轴顶部连接有转盘，所述加工台顶部一侧连接有L型板，所述L型板内侧顶部设置有升降盘，且所述L型板内侧顶部连接有固定板，所述固定板设置在升降盘底部，所述升降盘底部中心位置处连接有焊机，所述焊机贯穿设置在固定板内且与固定板活动连接。
[0007]优选的，所述转盘外周面连接有外齿圈，所述加工台底部靠近L型板的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴端部传动连接有第一传动轴，所述第一传动轴顶部连接有齿轮，所述齿轮与外齿圈相啮合。
[0008]优选的，所述转盘顶部固定设置有防滑垫，所述外齿圈顶部连接有三个限位块。
[0009]优选的，所述升降盘顶部连接有多个第一半圆形凸起，任意相邻的两个所述第一半圆形凸起之间的夹角均为60度，所述L型板内侧顶部设置有两个第二半圆形凸起，多个所述第一半圆形凸起的弧面均朝上设置，两个所述第二半圆形凸起的弧面均朝下设置。
[0010]优选的，所述L型板顶部固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴端部传动连接有第二传动轴，所述第二传动轴底部连接有转动板，两个所述第二半圆形凸起分别连接在转动板的底部两侧。
[0011]优选的，所述升降盘底部连接有四个限位柱，四个所述限位柱均贯穿设置在固定
板内且均与固定板活动连接，所述升降盘与固定板之间连接有四个弹簧，四个所述弹簧分别设置在四个限位柱外侧。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]当两个第二半圆形凸起与第一半圆形凸起正对齐时，两个第二半圆形凸起会带动升降盘、焊机以及多个限位柱同时向下移动，此时四个弹簧会同时压缩，焊机下降至焊缝处时，实现对钢板圈与法兰盘焊接，当两个第二半圆形凸起与第一半圆形凸起交错时，四个压缩的弹簧复位带动焊机向上移动，如此往复，从而能够实现对钢板圈与法兰盘均匀焊接，调节转盘以及转动板的转动速率，从而能够实现改变焊接的稠密，通过机械式的焊接代替手工劳作，工作效率较高，劳动强度低，能够大幅度加快组装式水泥电杆的生产。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术外齿圈、转盘以及防滑垫等的局部结构分离示意图。
[0017]图3为本技术L型板等的局部结构右侧视图。
[0018]图4为本技术L型板、第一半圆形凸起以及第二半圆形凸起等的局部结构爆炸示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、加工台；2、转轴；3、转盘；4、L型板；5、升降盘；6、固定板；7、焊机；8、外齿圈；9、第一电机；10、第一传动轴；11、齿轮；12、防滑垫；13、限位块；14、第一半圆形凸起；15、第二半圆形凸起；16、第二电机；17、第二传动轴；18、转动板；19、限位柱；20、弹簧。
具体实施方式
[0021]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0022]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0023]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种水泥电杆钢板圈座焊接装置，包括加工台1，所述加工台1顶部贯穿设置有转轴2，所述转轴2通过轴承与加工台1转动连接，所述转轴2顶部连接有转盘3，所述加工台1顶部一侧连接有L型板4，所述L型板4内侧顶部设置有升降盘5，且所述L型板4内侧顶部连接有固定板6，所述固定板6设置在升降盘5底部，所述升降盘
5底部中心位置处连接有焊机7，所述焊机7贯穿设置在固定板6内且与固定板6活动连接。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述转盘3外周面连接有外齿圈8，所述加工台1底部靠近L型板4的一侧固定设置有第一电机9，所述第一电机9输出轴端部传动连接有第一传动轴10，所述第一传动轴10顶部连接有齿轮11，所述齿轮11与外齿圈8相啮合，通过齿轮11转动实现带动外齿圈8以及转盘3同时转动。
[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述转盘3顶部固定设置有防滑垫12，防滑垫12实现防滑，避免钢板圈与法兰盘移动，所述外齿圈8顶部连接有三个限位块13，三个限位块13实现限位，使得放置完成的钢板圈与法兰盘之间的缝隙正好处于焊机7底部。
[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述升降盘5顶部连接有多个第一半圆形凸起14，任意相邻的两个所述第一半圆形凸起14之间的夹角均为60度，所述L型板4内侧顶部设置有两个第二半圆形凸起15，多个所述第一半圆形凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥电杆钢板圈座焊接装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部贯穿设置有转轴(2)，所述转轴(2)通过轴承与加工台(1)转动连接，所述转轴(2)顶部连接有转盘(3)，所述加工台(1)顶部一侧连接有L型板(4)，所述L型板(4)内侧顶部设置有升降盘(5)，且所述L型板(4)内侧顶部连接有固定板(6)，所述固定板(6)设置在升降盘(5)底部，所述升降盘(5)底部中心位置处连接有焊机(7)，所述焊机(7)贯穿设置在固定板(6)内且与固定板(6)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥电杆钢板圈座焊接装置，其特征在于：所述转盘(3)外周面连接有外齿圈(8)，所述加工台(1)底部靠近L型板(4)的一侧固定设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)输出轴端部传动连接有第一传动轴(10)，所述第一传动轴(10)顶部连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与外齿圈(8)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种水泥电杆钢板圈座焊接装置，其特征在于：所述转盘(3)顶部固定设置有防滑垫(12)，所述外齿圈(8)顶部连接有三个限位块(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭立明，
申请(专利权)人：福建龙岩方圆水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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