本实用新型专利技术涉及玻纤丝粘除技术领域，具体地说，涉及用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，包括固定板，固定板呈U型板状，固定板两端处均设有转辊，固定板外壁上设有电机，两个转辊之间套设有输送履带，两个竖板两端处均设有牵引辊，两个竖板之间还设有两组对称的粘黏装置，每组粘黏装置中均设有两个粘黏辊；该用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，固定板上的转辊配合输送履带，在电机的作用下，便于持续输送掉落的玻纤丝，两组粘黏装置配合使用，便于多次进行掉落的玻纤丝的粘黏使用，让粘除更完全，两组牵引辊的配合使用，便于引导玻纤绳进入与排出，铲板的配合，便于刮铲粘黏辊上粘黏的玻纤丝，有助于粘黏辊持续进行粘除玻纤丝使用。有助于粘黏辊持续进行粘除玻纤丝使用。有助于粘黏辊持续进行粘除玻纤丝使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置
[0001]本技术涉及玻纤丝粘除
，具体为一种用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维绳经特殊工艺编织而成，它是一种创新编法而成的弹性玻纤绳，具有耐温、耐腐蚀、高强度等主要性能，可用于电机、仪表、电器等绝缘材料等方面；
[0003]一般玻纤绳在生产后，需要进行脱落玻纤丝粘除，防止脱落的玻纤丝到处粘黏，对环境造成污染，通常使用者手动对玻纤绳上面脱落玻纤丝粘除进行粘除，占用劳动力，且粘除不全面，费时费力，不便于快速进行粘除使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，包括固定板，所述固定板呈U型板状，所述固定板两端处均设有转辊，所述固定板外壁上设有电机，所述电机的输出轴与转辊同轴连接，两个所述转辊之间套设有输送履带，所述固定板两侧臂上均设有竖板，两个所述竖板两端处均设有牵引辊，两个所述竖板之间还设有两组对称的粘黏装置，每组所述粘黏装置中均设有两个粘黏辊。
[0007]优选的，所述固定板下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱，所述支撑柱通过螺栓与固定板固定连接。
[0008]优选的，所述固定板左端处还设有收集箱，所述收集箱与固定板通过螺栓固定连接，所述收集箱左端面靠近底部位置开设有插槽，所述插槽中设有抽屉，所述抽屉外壁上设有把手，所述把手通过螺丝与抽屉固定连接。
[0009]优选的，所述转辊通过转轴与固定板转动连接，所述电机通过螺栓与固定板固定连接，所述电机的输出轴与转辊焊接固定，所述输送履带内壁与转辊的外壁紧密贴合，靠近所述输送履带左侧位置处还设有引导板，所述引导板剖切面呈三角形状，所述引导板侧壁与输送履带外壁紧密贴合，所述引导板与固定板通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述竖板与固定板焊接固定，所述牵引辊通过转轴与竖板固定连接，所述牵引辊圆周外壁上设有若干个第二弧形槽，所述第二弧形槽呈圆弧状，且呈等间距分布。
[0011]优选的，所述粘黏辊通过转轴与竖板转动连接，两个相邻的所述粘黏辊紧密贴合，所述粘黏辊上与第二弧形槽对应的位置均开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽从前往后直径依次增大，所述粘黏辊一侧面均设有铲板，所述铲板通过螺栓与竖板固定连接，所述铲板上与第一弧形槽对应的位置均设有凸块，所述凸块与第一弧形槽内壁紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术固定板上的转辊配合输送履带，在电机的作用下，便于持续输送掉落的玻纤丝，两组粘黏装置配合使用，便于多次进行掉落的玻纤丝的粘黏使用，让粘除更完全，两组牵引辊的配合使用，便于引导玻纤绳进入与排出，铲板的配合，便于刮铲粘黏辊上粘黏的玻纤丝，有助于粘黏辊持续进行粘除玻纤丝使用。
[0014]2.本技术引导板的配合使用，便于将输送履带上接引的玻纤丝，铲除引导至收集箱中，收集箱中配合抽屉，有助于集中收纳掉落的玻纤丝，方便集中进行处理使用，减少对周围环境的污染。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置侧视示意图；
[0017]图3为本技术的固定板有收集箱组合结构示意图；
[0018]图4为本技术的固定板与电机组合结构示意图；
[0019]图5为本技术的粘黏辊与牵引辊组合结构示意图；
[0020]图6为本技术的用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置整体剖面结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、固定板；10、支撑柱；11、转辊；
[0023]2、电机；
[0024]3、输送履带；30、引导板；
[0025]4、竖板；
[0026]5、粘黏装置；50、粘黏辊；500、第一弧形槽；51、铲板；510、凸块；
[0027]6、牵引辊；60、第二弧形槽；
[0028]7、收集箱；70、插槽；71、抽屉；710、把手。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，包括固定板1，固定板1呈U型板状，固定板1两端处均设有转辊11，固定板1外壁上设有电机2，电机2的输出轴与转辊11同轴连接，两个转辊11之间套设有输送履带3，固定板1两侧臂上均设有竖板4，两个竖板4两端处均设有牵引辊6，两个竖板4之间还设有两组对称的粘黏装置5，每组粘黏装置5中均设有两个粘黏辊50。
[0034]本实施例中，固定板1下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱10，支撑柱10通过螺栓与固定板1固定连接，支撑柱10安装，有助于托起整个装置。
[0035]进一步的，固定板1左端处还设有收集箱7，收集箱7与固定板1通过螺栓固定连接，收集箱7左端面靠近底部位置开设有插槽70，插槽70中设有抽屉71，抽屉71外壁上设有把手710，把手710通过螺丝与抽屉71固定连接，把手710的配合，便于使用者手动推拉抽屉71，方便对抽屉71中收集的玻纤丝进行集中处理。
[0036]需要说明的是，转辊11通过转轴与固定板1转动连接，电机2通过螺栓与固定板1固定连接，电机2的输出轴与转辊11焊接固定，输送履带3内壁与转辊11的外壁紧密贴合，靠近输送履带3左侧位置处还设有引导板30，引导板30剖切面呈三角形状，引导板30侧壁与输送履带3外壁紧密贴合，引导板30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)呈U型板状，所述固定板(1)两端处均设有转辊(11)，所述固定板(1)外壁上设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴与转辊(11)同轴连接，两个所述转辊(11)之间套设有输送履带(3)，所述固定板(1)两侧臂上均设有竖板(4)，两个所述竖板(4)两端处均设有牵引辊(6)，两个所述竖板(4)之间还设有两组对称的粘黏装置(5)，每组所述粘黏装置(5)中均设有两个粘黏辊(50)。2.根据权利要求1所述的用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，其特征在于：所述固定板(1)下表面靠近四个拐角处均设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)通过螺栓与固定板(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，其特征在于：所述固定板(1)左端处还设有收集箱(7)，所述收集箱(7)与固定板(1)通过螺栓固定连接，所述收集箱(7)左端面靠近底部位置开设有插槽(70)，所述插槽(70)中设有抽屉(71)，所述抽屉(71)外壁上设有把手(710)，所述把手(710)通过螺丝与抽屉(71)固定连接。4.根据权利要求1所述的用于玻纤绳的脱落玻纤丝粘除装置，其特征在于：所述转辊(11)通过转轴与固定板(1)转动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建军，孙海燕，
申请(专利权)人：昆山亿嘉联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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