一种螺旋式排屑底座制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体为一种螺旋式排屑底座，包括机床底座和螺旋装置，所述机床底座的一侧开设凹槽，所述机床底座的本体内凹开设排屑槽，所述机床底座位于排屑槽的边角位置贯穿开设收集口，所述凹槽的位置固定安装电机，所述排屑槽内安装螺旋装置，所述螺旋装置为四个，所述螺旋装置包括螺旋件、轴杆、传动长组件和传动短组件，所述螺旋件置于排屑槽内。本实用新型专利技术实现废屑的高效收集，无需定向清扫废屑，可以在任何位置将废屑扫到排屑槽内，特别的方便，而且成本低，不影响机床的正常使用，而且不飞屑、不污染，让所有的螺旋装置可以隐藏的排屑槽的内部，防止装置高于机床底座的上表面，影响加工操作。影响加工操作。影响加工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式排屑底座


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种螺旋式排屑底座。

技术介绍

[0002]现有的机床座在机械加工之后，表面会落满废屑，这些废屑都需要进行清洁，由于机床较大，废屑清洁不便，而且人工清扫，做不到完全收集，很容易将废屑扫到地面，需要进行二次清洁收集，非常的不便；
[0003]如果要在机床座上加装额外的清洁装置，一个是装置会位于机床座的上表面，影响机械操作加工，另外一个就是采用鼓风清洁，会导致废屑漂浮，采用冲洗清洁，会导致水流四溢，都不是很好的方法。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋式排屑底座，以解决上述
技术介绍
中提出加装排屑装置影响机械操作加工、人工清洁繁复不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋式排屑底座，包括机床底座和螺旋装置，所述机床底座的一侧开设凹槽，所述机床底座的本体内凹开设排屑槽，所述机床底座位于排屑槽的边角位置贯穿开设收集口，所述凹槽的位置固定安装电机，所述排屑槽内安装螺旋装置，所述螺旋装置为四个，所述螺旋装置包括螺旋件、轴杆、传动长组件和传动短组件，所述螺旋件置于排屑槽内，所述螺旋件的轴线位置固定安装轴杆，所述轴杆活动安装在机床底座上，所述螺旋件的两端分别固定安装传动长组件和传动短组件，相邻的所述螺旋装置的传动长组件和传动短组件啮合连接，所述传动长组件和传动短组件位于收集口的上方，所述电机的转轴与其中一个的所述螺旋装置的轴杆一体连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述排屑槽为闭合的回形结构，所述排屑槽的底部为弧形槽底。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述螺旋件的螺旋板与排屑槽的槽底贴合接触，所述螺旋件的本体不伸出排屑槽的槽腔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述收集口的大小为相邻的所述传动长组件和传动短组件围设而成的区域，所述收集口呈顺时针旋转开设。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述传动长组件包括第一固定套环和长条板，所述第一固定套环固定套设在螺旋件的轴体一端，所述第一固定套环的边侧围绕轴线焊接固定长条板，所述长条板与第一固定套环的轴线平行。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述传动短组件包括第二固定套环和短条板，所述第二固定套环固定套设在螺旋件的轴体另一端，所述第二固定套环的边侧围绕轴线焊接固定短条板，所述短条板与第二固定套环的轴线垂直。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种螺旋式排屑底座，具备以下有益效果：
[0018]1.本技术中，本装置实际上就是围绕机床的边沿开设排屑槽，然后在排屑槽内安装螺旋装置，螺旋装置安装在排屑槽的下部并与排屑槽的槽底贴合接触，利用一个电机，带动所有的螺旋装置同向旋转，将排屑槽内的废屑从螺旋装置的两端收集口处推下来，实现废屑的高效收集，无需定向清扫废屑，可以在任何位置将废屑扫到排屑槽内，特别的方便，而且成本低，不影响机床的正常使用，而且不飞屑、不污染；
[0019]2.本技术中，使用啮合结构来带动所有的螺旋装置工作，该啮合结构不使用传统的齿轮，而是模仿齿轮传动设计长短条板，让传动长组件和传动短组件整体上不会凸出螺旋装置的螺旋板外沿，这样就在实现啮合驱动旋转的基础上，让所有的螺旋装置可以隐藏的排屑槽的内部，防止装置高于机床底座的上表面，影响加工操作。
附图说明
[0020]图1为本技术四分之三剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术仰视结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机床底座；2、凹槽；3、排屑槽；4、收集口；5、电机；6、螺旋件；7、轴杆；8、传动长组件；9、传动短组件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种螺旋式排屑底座，包括机床底座1和螺旋装置，机床底座1的一侧开设凹槽2，机床底座1的本体内凹开设排屑槽3，机床底座1位于排屑槽3的边角位置贯穿开设收集口4，凹槽2的位置固定安装电机5，排屑槽3内安装螺旋装置，螺旋装置为四个，螺旋装置包括螺旋件6、轴杆7、传动长组件8和传动短组件9，整体保持外沿齐平，防止高低不平，造成螺旋件6整体与排屑槽3槽底完全接触难，螺旋件6置于排屑槽3内，螺旋件6的轴线位置固定安装轴杆7，轴杆7活动安装在机床底座1上，机床底座1的侧壁可以开设安装槽，安装轴承，然后将轴杆7安装在轴承的内圈上，这样旋转更方便，螺旋件6的两端分别固定安装传动长组件8和传动短组件9，相邻的螺旋装置的传动长组件8和传动短组件9啮合连接，传动长组件8和传动短组件9位于收集口4的上方，电机5的转轴与其中一个的螺旋装置的轴杆7一体连接。
[0028]具体的，如图2所示，排屑槽3为闭合的回形结构，排屑槽3的底部为弧形槽底，围绕
机床底座1的的沿边开设，这样无需定向清扫，可以将废屑最便利的扫到排屑槽3内。
[0029]具体的，如图1所示，螺旋件6的螺旋板与排屑槽3的槽底贴合接触，螺旋件6的本体不伸出排屑槽3的槽腔，一个是方便走料清洁，另外一个就是隐藏式安装，防止装置高于机床底座的上表面，影响加工操作。
[0030]具体的，如图3所示，收集口4的大小为相邻的传动长组件8和传动短组件9围设而成的区域，收集口4呈顺时针旋转开设，正好对准螺旋件6螺旋板的两端，方便落料，同时对准传动长组件8和传动短组件9，方便对其进行维修。
[0031]具体的，如图1所示，传动长组件8包括第一固定套环和长条板，第一固定套环固定套设在螺旋件6的轴体一端，第一固定套环的边侧围绕轴线焊接固定长条板，长条板与第一固定套环的轴线平行，作为组件比较好安装盒拆卸，同时采用类齿轮设计啮合，能够避免长条板安装到螺旋件6外侧，导致螺旋件6的螺旋板无法与排屑槽3的槽底接触。
[0032]具体的，如图所1示，传动短组件9包括第二固定套环和短条板，第二固定套环固定套设在螺旋件6的轴体另一端，第二固定套环的边侧围绕轴线焊接固定短条板，短条板与第二固定套环的轴线垂直，设计较短，预留足够的空腔，方便维修。
[0033]工作原理：
[0034]将机床底座1上的废屑全部扫到排屑槽3内，在收集口4的下方放置一个废屑收集桶，总共放四个，放完之后，电机5启动工作，电机5的转轴带动其固定连接的螺旋装置旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式排屑底座，包括机床底座(1)和螺旋装置，其特征在于：所述机床底座(1)的一侧开设凹槽(2)，所述机床底座(1)的本体内凹开设排屑槽(3)，所述机床底座(1)位于排屑槽(3)的边角位置贯穿开设收集口(4)，所述凹槽(2)的位置固定安装电机(5)，所述排屑槽(3)内安装螺旋装置，所述螺旋装置为四个，所述螺旋装置包括螺旋件(6)、轴杆(7)、传动长组件(8)和传动短组件(9)，所述螺旋件(6)置于排屑槽(3)内，所述螺旋件(6)的轴线位置固定安装轴杆(7)，所述轴杆(7)活动安装在机床底座(1)上，所述螺旋件(6)的两端分别固定安装传动长组件(8)和传动短组件(9)，相邻的所述螺旋装置的传动长组件(8)和传动短组件(9)啮合连接，所述传动长组件(8)和传动短组件(9)位于收集口(4)的上方，所述电机(5)的转轴与其中一个的所述螺旋装置的轴杆(7)一体连接。2.根据权利要求1所述的一种螺旋式排屑底座，其特征在于：所述排屑槽(3)为闭合的回...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄春永，吴建伟，
申请(专利权)人：重庆市速钰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：